【正文】 個(gè)星期必須例行取樣，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。如果土工布的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，必須替換缺陷材料。在填料過(guò)程中時(shí)，不允許施工設(shè)備能夠直接從復(fù)合土工排水材料上駛過(guò)。填料的壓實(shí)不能破壞HDPE排水網(wǎng)。HDPE排水網(wǎng)施工過(guò)程中，不允許將HDPE排水網(wǎng)以任何方式焊接到土工膜上。也不允許在毛面土工膜上拖動(dòng)HDPE排水網(wǎng)，避免土工織物被破壞。在土工復(fù)合物上發(fā)現(xiàn)的任何裂紋都須進(jìn)行修補(bǔ)。在對(duì)土工復(fù)合物進(jìn)行驗(yàn)收之前，安裝單位和保證執(zhí)行單位須標(biāo)明損壞的位置，安裝單位進(jìn)行維修。土工復(fù)合物上的任何可能損壞土工物的土壤或其它物都須小心清除。質(zhì)量保證執(zhí)行單位人員須監(jiān)督維修工作以及報(bào)告的任何不合格的情況。如果損壞部分面積較大，180。，土工復(fù)合物須按以下程序進(jìn)行修補(bǔ)：如果土工網(wǎng)被認(rèn)為完好，土工布損壞，須用—塊土工布補(bǔ)丁，采用熱粘進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，損壞部位四周搭接寬度不下于300mm；如果土工網(wǎng)被認(rèn)為損壞將損壞部分切除，切取一片土工網(wǎng)用以替換切除部分，用白色塑料扣將其與原有的土工網(wǎng)捆緊，捆扎距離為每150mm。用一塊土工布補(bǔ)丁修補(bǔ)損壞處，采用熱粘進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，損壞部分四周的搭接寬度不下于30mm。在鋪設(shè)展開(kāi)的復(fù)合土工排水材料之前，要檢查每一卷材料是否因施工損壞。在安裝工作完成后，以及所有的焊接的查證，焊接的修補(bǔ)和相關(guān)的測(cè)試得到確認(rèn)和通過(guò)，及已遞交所有的報(bào)告，被項(xiàng)目監(jiān)理或者其他相關(guān)的部門(mén)接受，安裝工作才算合格。HDPE管能長(zhǎng)期耐腐蝕、不老化，嚴(yán)格密封不滲漏，并能承受一定的內(nèi)外壓力。管段之間、管路和管件之間的連接，必須嚴(yán)密可靠。HDPE穿孔管是在管壁上按設(shè)計(jì)的具體要求打孔，使溶液能順利排入管中，要求孔的位置、尺寸和方位準(zhǔn)確。HDPE穿孔管的安裝連接采用焊接連接的形式，要求連接平順、整齊，接合牢固、可靠，無(wú)嚴(yán)密要求。連接套管的長(zhǎng)度一般為150～300mm。HDPE管材的接頭須采用聚乙烯原料制造，其原料類別應(yīng)與管材原料的類別相同或更好；接頭應(yīng)由HDPE管材的供貨商提供，除非有其它認(rèn)可；接頭的規(guī)格須符合ASTM D3261規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和公差；接頭的壁厚應(yīng)比其焊接管材至少小1個(gè)SDR(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比)。在管道安裝過(guò)程中使用儀器控制鋪設(shè)表面以符合正確的設(shè)計(jì)坡度；在鋪設(shè)管道前，如發(fā)現(xiàn)排水溝中有水，須采取排水措施；除非有其它聲明，管道安裝須遵照制造商的建議；每一段的最大管道長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)制造商的建議進(jìn)行控制，不能超過(guò)125m；在拖拉管材的時(shí)候應(yīng)使用特殊的工具或采取合適的包裹措施以避免損壞；除非有其它認(rèn)可或設(shè)計(jì)師有特別要求，管道的連接須采用熔焊焊接；在鋪設(shè)管道的過(guò)程中須防止碎屑和其它污物進(jìn)入管道。在回填之前，任何在管道中發(fā)現(xiàn)的污物或碎屑須及時(shí)清除。在安裝管道工作開(kāi)始之前應(yīng)通知場(chǎng)地監(jiān)理和施工監(jiān)理；任何監(jiān)理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的違規(guī)行為須及時(shí)改正。所有管道的兩端須用封蓋封堵。管道連接須在渠內(nèi)進(jìn)行。任何時(shí)候都須避免對(duì)管道過(guò)度施壓。在測(cè)試切割和回填之前應(yīng)讓管道在溝中停留足夠的時(shí)間以調(diào)節(jié)其溫度與排水溝中的溫度相符；每隔15m距離對(duì)管道鋪設(shè)的坡度進(jìn)行檢查，每15m的垂直公差為50mm。在管溝已經(jīng)挖好并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收以后，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核管路安裝的界面、位置、管件的規(guī)格、數(shù)量。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)各方認(rèn)可，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。安裝準(zhǔn)備:對(duì)擬安裝的管路、管件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如有無(wú)明顯變形；表面缺陷在10%壁厚以上的要切掉；溝底的墊層是否符合要求，有無(wú)能傷害管體的尖刺物等。焊接的操作必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的人員進(jìn)行；管道端面在熔接過(guò)程中要保持干燥、清潔，無(wú)雜物；熔接后冷卻期間避免使管道受到其他應(yīng)力作用；在風(fēng)雨、低溫天氣應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。1)切削管端頭：用卡模把管材準(zhǔn)確卡到焊機(jī)上，擦凈管端，對(duì)正，用銑刀銑削管端直至出現(xiàn)連續(xù)屑片為止。2)對(duì)正檢查：取出銑刀后再合攏焊機(jī)，要求管端面間隙不超過(guò)1mm，兩管的管邊錯(cuò)位不超過(guò)壁厚的10%。3)接通電源，使加熱板達(dá)到210℃177。10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機(jī)。4)加溫熔化：將兩管端合攏，使焊機(jī)以一定壓力下給管端加溫，～3mm高的熔環(huán)時(shí)，即停止加溫，進(jìn)行無(wú)壓保溫，持續(xù)時(shí)間為壁厚數(shù)（mm）的10倍秒。5)加壓對(duì)接：達(dá)到保溫時(shí)間以后，即打開(kāi)焊機(jī)，小心取出加熱板，并在10秒鐘之內(nèi)重新合攏焊機(jī)，逐漸加壓，使熔環(huán)高度達(dá)到(～)δ，單邊厚度達(dá)到(～)δ。6)保壓冷卻：一般保壓冷卻時(shí)間為20～30分鐘（如環(huán)境溫度較高，則需要較長(zhǎng)冷卻時(shí)間）。HDPE管安裝施工要求與檢查方法見(jiàn)下表程序檢測(cè)內(nèi)容和要求方 法施工準(zhǔn)備期檢查基底已檢查驗(yàn)收,符合相關(guān)規(guī)范的要求實(shí)測(cè),查書(shū)面記錄管道溝的開(kāi)挖符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,管道溝已驗(yàn)收實(shí)測(cè),查書(shū)面記錄如鋪設(shè)基地為其他土工材料,則該道工序應(yīng)已驗(yàn)收合格,無(wú)需修補(bǔ)整改，并有對(duì)基底的保護(hù)措施目測(cè),查書(shū)面記錄機(jī)械設(shè)備已調(diào)試并進(jìn)行試焊,試焊結(jié)果符合要求查書(shū)面記錄開(kāi)孔花管的開(kāi)孔方式符合設(shè)計(jì)要求目測(cè),尺量施工過(guò)程檢查管材及連接件應(yīng)干凈無(wú)污物目測(cè)管材連接面銑削平整并與軸線垂直,兩連接斷面相互吻合目測(cè),尺量加溫熔化時(shí)溫度適宜,無(wú)壓保溫時(shí)間為壁厚數(shù)的10倍秒目測(cè),現(xiàn)場(chǎng)計(jì)時(shí)保壓冷卻時(shí)間適宜,管道有足夠時(shí)間適應(yīng)環(huán)境穩(wěn)定計(jì)時(shí)實(shí)測(cè)管道開(kāi)口端封閉,無(wú)塵土卵石及其他異物進(jìn)入管道，花管無(wú)泥土雜物堵塞目測(cè)施工成果檢查管道安裝牢固,支座間距和型式符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求目測(cè),尺量連接點(diǎn)和接口牢固密封,焊接部位圓滑美觀,整個(gè)管道干凈整潔目測(cè)管道排水坡度符合設(shè)計(jì)要求,軸線無(wú)偏離或有偏離但在規(guī)定范圍之內(nèi)拉線實(shí)量HDPE管焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):熔焊接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓平滑、均勻的兩道圓形卷邊。兩道卷邊應(yīng)對(duì)稱，且飽滿平滑，無(wú)發(fā)泡感。兩道卷邊中間的最低處深度不得低于管材表面。卵石回填1)卵石應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)鋪設(shè)和堆放。2)為避免對(duì)已施工完成的上道工序的成品的損壞，要求先采用人工鋪設(shè)袋裝卵石的方法施工，每100㎡設(shè)置一處標(biāo)桿，以控制填料的厚度均勻。3)現(xiàn)場(chǎng)已施工完成的管道或其他設(shè)施，應(yīng)在卵石鋪設(shè)期間做好保護(hù)，以免受損壞。根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)工程師的指示，在管道和設(shè)施周圍的部分卵石層可能需要手工鋪設(shè)。任何由于卵石鋪設(shè)施工造成的損壞工作應(yīng)由施工方負(fù)責(zé)進(jìn)行修補(bǔ)或替換。4)當(dāng)鋪設(shè)厚度大于300mm后，可以采用機(jī)械進(jìn)行鋪設(shè)。注意車輛輪胎與土工復(fù)合材料之間要有一定的卵石厚度。／m2的車輛不可以在鋪設(shè)低于300mm厚度卵石或填土的地膜上行駛，／m2的車輛不可行駛在鋪設(shè)低于1000mm厚度卵石或填土的地膜上行駛。在交通繁重的區(qū)域，像斜坡入口，碎石的厚度要至少有1500mm厚。5)回填的卵石材料規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定回填石料中不得含有淤泥、腐植土等雜物?；靥畹穆咽瘜禹斆娓邔釉试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。卵石回填高程允許偏差表序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1頂面高程177。4030m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量1)在土工合成材料之上鋪放碎石層時(shí)，必須有監(jiān)理或業(yè)主駐現(xiàn)場(chǎng)工程師旁站監(jiān)理。2)若卵石下層是土工復(fù)合排水網(wǎng)，應(yīng)有效避免土工復(fù)合排水網(wǎng)出現(xiàn)皺褶，障礙和撕裂的技術(shù)保障措施3)嚴(yán)禁在土工合成材料上直接使用各種車輛。卵石排水系統(tǒng)的鋪設(shè)存在著損壞防滲系統(tǒng)的極大的危險(xiǎn)。任何有關(guān)的鋪設(shè)和壓實(shí)工作都須避免對(duì)鋪設(shè)于上面或下面的一層材料造成破壞；排水系統(tǒng)的壓實(shí)必須小心操作以免損壞防滲系統(tǒng)中鋪設(shè)于下面的一層材料。4)在鋪設(shè)導(dǎo)排滲瀝液卵石層的過(guò)程中，為了確保防滲墊襯系統(tǒng)在膜上卵石施工過(guò)程中不損壞或損傷，我公司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況安排一膜上卵石鋪設(shè)試驗(yàn)段，進(jìn)行試鋪。進(jìn)行試鋪的主要目的在于：確保后續(xù)施工過(guò)程不會(huì)對(duì)已經(jīng)鋪設(shè)完成的防滲墊襯系統(tǒng)造成損壞或損傷。確定最佳的施工作業(yè)程序、工藝流程、設(shè)備和工具人員配置。尋求加快工期進(jìn)度的各種資源配置措施和計(jì)劃。5)根據(jù)試鋪的效果，確定最佳的施工方案，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，進(jìn)行大面積的正常施工。安裝工作完成后，要求平整度為2mm，施工完成后通過(guò)施工方三檢驗(yàn)收合格后，及時(shí)遞交所有的報(bào)告給監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主駐現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可后方為合格，可進(jìn)行下道工序的施工。粘土層的施工方案1)粘土應(yīng)在設(shè)計(jì)要求或項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可的含水率范圍內(nèi)攤鋪和碾壓，每層粘土內(nèi)的含水量應(yīng)保持均勻，加入的水應(yīng)與粘土完全結(jié)合，以保證壓實(shí)前含水率的均勻性。2)粘土應(yīng)根據(jù)圖紙所示的范圍和坡度分層鋪設(shè)，在粘土層中不應(yīng)留有木樁，如果在粘土層中使用木樁控制厚度，在每班后應(yīng)對(duì)木樁進(jìn)行編號(hào)和統(tǒng)計(jì)，當(dāng)去除木樁時(shí)，不應(yīng)有碎裂的木樁殘留在粘土層中，去除木樁后的孔洞應(yīng)回填粘土并壓實(shí)。在攤鋪新粘土層之前，對(duì)已經(jīng)鋪好的粘土層表面應(yīng)進(jìn)行全范圍的翻松作業(yè)，并由認(rèn)可的機(jī)械完成。最后一層粘土不進(jìn)行翻松，應(yīng)采用認(rèn)可的無(wú)齒的鋼輪碾壓機(jī)至少碾壓3遍以保證粘土表面平整。平整度誤差在5cm以內(nèi)，且應(yīng)過(guò)渡平緩。1)粘土應(yīng)該壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。一般情況下，粘土壓實(shí)度達(dá)到≥93％；。土壤防滲墊層要求壓實(shí)至滲透系數(shù)小于1107cm/s。2)碾壓應(yīng)采用羊足碾、氣胎碾或其他經(jīng)認(rèn)可的適合于粘土碾壓的壓實(shí)機(jī)械。粘土含水量應(yīng)通過(guò)加水或風(fēng)干控制在最佳含水率的177。2％范圍之內(nèi)，以達(dá)到最佳的壓實(shí)系數(shù)。對(duì)全層粘土用認(rèn)可的碾壓機(jī)械碾壓至少5遍，在標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)機(jī)械無(wú)法進(jìn)入的區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行人工夯實(shí)。在邊坡上鋪設(shè)土壤層時(shí)，可從坡腳逐漸向上確保升層在坡面上連續(xù)鋪設(shè)，要保持場(chǎng)底和邊坡上土壤襯層的連續(xù)性。在邊坡坡度較陡，重力壓縮設(shè)備難以操作時(shí)，可進(jìn)行水平的鋪設(shè)和壓縮。最后一層粘土應(yīng)采用認(rèn)可的無(wú)齒的鋼輪碾壓機(jī)。3)土壤防滲層施工時(shí)，每層且每5000㎡應(yīng)取一個(gè)樣品對(duì)土質(zhì)進(jìn)行含水量、密度測(cè)試。4)粘土層施工完畢后平整度應(yīng)達(dá)到每㎡誤差不大于2cm施工期間由于取樣、釘木樁、以及其他施工所需而在粘土層中造成的孔洞，在施工結(jié)束后應(yīng)立即修復(fù)，去除其中的砂或其他非粘性材料，用粘土分層回填，每層厚度不大于75mm，用鋼制桿棒夯實(shí)，每層夯擊次數(shù)不得少于25次，并應(yīng)不斷變換夯擊位置，粘土層表面的凹凸不平區(qū)域應(yīng)翻松、回填、然后壓實(shí)。1)如果發(fā)現(xiàn)粘土受冰凍或產(chǎn)生干裂，受影響的部分應(yīng)該去除或重新攤鋪，并應(yīng)重新測(cè)試，測(cè)試頻率與該項(xiàng)目的正常測(cè)試相同。對(duì)粘土受凍和干裂情況應(yīng)做好記錄，包括受影響的位置和范圍，采取的修正措施和重新測(cè)試的結(jié)果。2)在鋪設(shè)的粘土前，過(guò)量的積水應(yīng)該被清除，如果重新鋪設(shè)和壓實(shí)粘土，受影響的區(qū)域與其余應(yīng)部分采用同樣的測(cè)試頻率，并對(duì)以下內(nèi)容做好記錄：包括過(guò)量積水出現(xiàn)的位置和所影響的范圍、采取的改正措施、重新攤鋪、重新測(cè)試的過(guò)程和結(jié)果等。在驗(yàn)收前出現(xiàn)的粘土層侵蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。不可在泥濘、有冰凍或積雪的地面上鋪設(shè)粘土回填層，粘土攤鋪和壓實(shí)作業(yè)不應(yīng)在冰凍、過(guò)分干燥和潮濕等惡劣氣候條件下進(jìn)行。應(yīng)避免粘土層受冰凍和干裂的影響。粘土回填層界面以下300mm范圍內(nèi)應(yīng)去除不合適的材料（如軟弱土層、淤泥等），再回填粘性土料。粘性土料中不應(yīng)含有垃圾、植物根系、其他有機(jī)物或大于50mm的石塊。（六）土建工程鋼筋混凝土工程 模板工程本工程模板選用:基礎(chǔ)、柱、梁板樓梯等均采用復(fù)合鋼模與木模板組合組織施工。支撐采用鋼管扣件支撐體系。模板安裝前，用水泥砂漿在模板安裝部位找平，以免在混凝土澆搗時(shí)因漏漿而造成柱底爛根。為了防止在混凝土澆筑時(shí)模板產(chǎn)生變形，模外應(yīng)設(shè)置抱箍。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下要求：（1）不承重的模板混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)，方可拆除。地梁側(cè)模為磚胎模，不拆除。（2）水平構(gòu)件的模板，當(dāng)梁的結(jié)構(gòu)跨度≥8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模；梁的結(jié)構(gòu)跨度＜8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆模；板的底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模?；炷翉?qiáng)度應(yīng)由相同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。（3）應(yīng)特別注意，雖然混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不夠承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。（4）樓梯的底模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除底模。（5）懸挑構(gòu)件＜2m時(shí)應(yīng)在混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度后方可拆模。（6）為掌握混凝土的拆模時(shí)機(jī)，關(guān)鍵梁板結(jié)構(gòu)預(yù)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓，混凝土已確定達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可拆模。（1）重難點(diǎn)結(jié)構(gòu)部位模板的支設(shè)應(yīng)先放樣，支撐應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，施工前應(yīng)對(duì)操作人員交底。（2）混凝土澆搗前認(rèn)真復(fù)核板的厚度、柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否有遺漏，位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（3）梁柱接頭模板是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。（4）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，隔離劑應(yīng)涂膜均勻，以防污染；（5）在混凝土澆搗前，應(yīng)澆水沖洗，以達(dá)到清除模板內(nèi)垃圾、潤(rùn)濕模板和混凝土的作用；（6）混凝土澆搗時(shí)要安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；（7）混凝土柱施工縫留設(shè)后、后續(xù)模板施工前，應(yīng)鑿除施工縫表面的浮漿及松動(dòng)的砼,并用壓力水沖洗干凈。鋼筋的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，外觀質(zhì)量檢查合格的鋼筋，按規(guī)范進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用。1）鋼筋制作鋼筋制作前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)下料單,核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，按照批準(zhǔn)后的下料單制作鋼筋。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、機(jī)械性能異常等情況，應(yīng)及時(shí)抽樣做理化分析及專項(xiàng)檢測(cè)。制作好的鋼筋應(yīng)分類、成捆、掛牌堆放，方便領(lǐng)用。從事電渣壓力焊、電弧焊、閃光對(duì)焊的焊工必須持證上崗。2）鋼筋連接方式鋼筋接頭位置應(yīng)符設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。柱縱筋接頭采用綁扎搭接，底板、頂板鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊與幫條焊相結(jié)合的方式連接，其搭接長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行操作。設(shè)計(jì)要求：板中鋼筋d≤22時(shí)，可采用機(jī)械連接，d22時(shí)采用焊接或機(jī)械連接接頭。柱中鋼筋直徑d25時(shí)，可采用綁扎塔接，d≥25時(shí)應(yīng)采用或機(jī)械連接接頭。3）鋼筋的綁扎鋼