【正文】 。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必 須結(jié)合牢固。所有涂料在施涂前和放涂過程中，均勻充分?jǐn)嚢琛Ｊ┩窟^程中不得任意稀釋。要掃基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。 涂料工程 施工工藝 基層處理→彈線、分格→墻面涂料基層施工→墻面涂料面層施工 二、施工要點(diǎn) （ 1） 涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅實(shí)牢固， 不得粉化、起皮和裂紋。在地面磚上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于 。 ? （ 9） 成品保護(hù)：運(yùn)輸?shù)孛娲u板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。根據(jù)地磚顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成 1： 1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌人板塊之間的縫隙中 (可分幾次進(jìn)行 )，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平，同時將板面 上水泥漿擦凈，使地磚面層的表面潔凈，以上工序完成后，對面層加以覆蓋保護(hù)。工藝復(fù)雜，鋪設(shè)完畢后，要養(yǎng)護(hù)，改進(jìn)方法為： 確保樓地面基底標(biāo)高準(zhǔn)確； 石材加工時規(guī)格尺寸要嚴(yán)格按規(guī)定驗收，可以用高強(qiáng)、快硬砂漿，并摻人膠料或外加劑，相對減小養(yǎng) 護(hù)時間，鋪設(shè)前必須使基層砼保持濕潤狀態(tài)； 另外，用水 泥砂漿鋪設(shè)石材，容易產(chǎn)生大面積水漬污染 (永久性的 )，甚至泛黃等不良現(xiàn)象，對美觀會造成極壞影響，為消除這類通病，可對石材進(jìn)行防污染處理，用石材防污染劑對石材的 6 個面進(jìn)行涂刷或噴抹，防污染劑可滲入石材若干毫米，對防止石材污染起重要作用。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，注意與樓道接縫的配合交圈。先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板 (不 得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊；以免將板材敲裂或敲破 )。根據(jù)房間拉的十字控制魚線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪石材標(biāo)筋用。厚度控制在放上地磚板塊時宜高出面層水平線 3～ 4mm 為 宜。拉十字控制線 (魚線 )用 l： 2～ 1： 3 的干硬性水泥砂漿鋪找平層 (干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜 )。 ? （ 5） 試排： 在房間內(nèi)的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶， 寬度大于板塊寬度，厚度 3cm 以上，結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把地磚板塊排好，檢查板塊之間的縫隙，對于拼花的部位一定認(rèn)真核對位置與花色。十字控制線要彈在墻面底部。 （ 3） 試拼：正式鋪設(shè)前，對每房間的地面磚板塊要按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，然后編號并碼放整齊。 （ 2） 基層處理：將地面墊層的雜物清理干凈，并檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用勻石機(jī)將 空鼓部位切除并重新澆筑。 （ 4） 地面磚表面平整度允許偏差 ，面層縫格平直允許偏差，接縫高低差允許偏差 ，踢腳線上口平直允許偏差 ，板塊間隙寬度允許偏差 。 （ 2） 面層與下一層 應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。 ? （ 3） 主要機(jī)具：木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍魚線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、沖擊鉆、鋼絲刷、磨石機(jī)、勻石機(jī)。一般地面磚質(zhì)量要求符合相關(guān)規(guī)范要 求。在石材背面將編號標(biāo)明。 2)地面磚進(jìn)場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對，背面墊松木條，并在板下加墊木方，拆箱后詳細(xì)核對品種、規(guī)格、 數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。 (10)應(yīng)注意瓷磚必須粘貼牢固、嚴(yán)禁空鼓、缺楞、掉角和裂縫 ,要求表面平整、潔凈 ,色澤協(xié)調(diào)一致 ,接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致 ,顏色一致 ,排磚正確。(9)瓷磚粘貼完，經(jīng)檢查無空鼓后，才允許勾縫，若有空鼓的，應(yīng)返工重貼。 （ 7） 對陰陽角處，陽角兩邊瓷磚均需磨成 45o角，對拼成直角，陰角則按大面壓小面的原則處理，或者使用成品陰陽角磚。 （ 6） 瓷磚采用內(nèi)摻界面劑的 1:1 水泥細(xì)砂漿粘貼，粘貼時，先在墻陽角處貼兩豎行，以控制墻面平整度，然后拉尼龍線粘貼中間部分墻面磚，墻長超過 5m 的，應(yīng)在中間增貼一行控制墻面平整度。 （ 4） 待基層灰六至七層干時，即可按圖紙要求排磚，一般把不成整塊的瓷磚留在陰角，并按排磚方案要求在底灰上彈豎向分格線。 （ 3） 墻面基層清理、吊垂直、沖筋，混凝土 表面須經(jīng)過“毛化處理”，然后用 1:3 水泥砂漿打底灰，表面找平，用抹子搓平。 （ 2） 粘貼前應(yīng)有專人對瓷磚進(jìn)行挑選，對外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應(yīng)剔除。 面磚鑲貼工程 工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼瓷磚→瓷磚勾縫與擦縫 。 （ 11） 每遍抹灰厚度為 5－ 7mm，面層經(jīng)趕平，壓實(shí)后其厚度一般不超過 3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。 （ 10） 為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。 （ 8） 每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的養(yǎng)護(hù)（在常溫下地面可蓄水養(yǎng)護(hù)），避免表面出現(xiàn)裂縫。 （ 6） 頂棚為結(jié)構(gòu)面時只需將局部修補(bǔ)一下即可；其它面層抹灰時盡 量用力壓著抹灰以便與結(jié)構(gòu)能固定粘接，并且越薄越好。 （ 4） 罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。 （ 2） 抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。 抹灰工程 施工順序 基層處理→規(guī)方→澆水潤濕→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。 、 裝修工程 裝修施工都必須先做樣板，室內(nèi)做樣板間，外墻 做樣板墻，通過樣板對設(shè)計選料、顏色搭配進(jìn)行評定，選擇合理的施工工藝，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，理順各專業(yè)作業(yè)程序，解決存在的矛盾，樣板通過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計認(rèn)可后再大面積施工。 （ 5）孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。 （ 3）植筋膠遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。鉆孔時，如果鉆機(jī)突然停止或鉆頭不前進(jìn)時，應(yīng)立即停止鉆孔，檢查是否碰到內(nèi)部鋼筋，對于廢孔，填滿化學(xué)粘結(jié)劑進(jìn)行封堵。 4）養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，保持 3 天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。 2）排除空氣，在植筋過程中，會將空氣帶入孔內(nèi)，應(yīng)采取措施將空氣排出，保證膠的密實(shí)度。 （ 6）植入鋼筋 1）將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)： A 人工插入法：垂直鉆孔，將鋼筋插入孔內(nèi)，由于結(jié)構(gòu)膠有一定濃度，一般一次并不能插到底，采用反復(fù)拉出、插入或旋 轉(zhuǎn)方法直到 鋼筋到底。 （ 4）灌注結(jié)構(gòu)膠 ：用專用工具將結(jié)構(gòu)膠注入清洗過的孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后，膠充滿鉆孔為宜，一般注到 2/3 孔深； 、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。一般水平孔，當(dāng)孔深到位后，一次清除。（特殊要求除外）； 劃線定位 鉆 孔 清孔除塵 灌注結(jié)構(gòu)膠 鋼筋處理 植入鋼筋 養(yǎng)護(hù)固化 質(zhì)量檢測 ：采用沖擊鉆鉆孔，鉆孔時進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)； ，如遇到鋼筋，立即停止，重新更換孔位。 5mm。 ②鋼樓梯校正：鋼樓梯垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗。應(yīng)對梯梁平臺梁、檁條、平臺板、踏步等鋼構(gòu)件依次安裝。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 2．安裝施工工藝 ①鋼梁吊裝：鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 1．施工方法 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土構(gòu)件的軸線及頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼梁，進(jìn)行 焊接連接。 ③搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 ： ①構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。 ： 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完 成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％。 ： 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。周度 。 ： ①采用設(shè)備：搖臂鉆 。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 ： 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。 、成型 ： 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ： 鋼材下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割 ，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 外形尺寸 177。 寬度、長度 177。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 、號料 ①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、預(yù)埋件的 位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。 ②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 5）現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。 （ 3）在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位 培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量 、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 、 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 施工準(zhǔn)備 （ 1）對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 3. 施工器具必須裝有漏電保護(hù)器。 表面平整 5mm 用2M 靠尺和楔型塞尺檢查 安全、環(huán)保注意事項 1. 清理樓面時，不得從窗口向外拋雜物。 基層粘接必須牢固，帖餅時應(yīng)對樓板澆水、刷灰漿，保證不空鼓。 鋼筋、水泥等材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，并按有關(guān)規(guī)定復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 混凝土養(yǎng)護(hù)：地面抹好 24 小時后，澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天后，方可上人行走。 混凝土的攪拌：現(xiàn)場嚴(yán)格控制混凝土配合比，材料按比例、順序下料，攪拌均勻，攪拌時間不少于 90s，并且控制好水灰比，不得隨意加水。 鉆孔植筋：在樓板上每 1 米鉆梅花型孔洞，孔深 50mm，孔徑 8mm后用氣清吹、 酒精擦凈，將鋼筋用建筑結(jié)構(gòu)膠植入孔內(nèi)錨固、固化后，彎倒與鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行點(diǎn)焊。 鋼筋綁扎：將 6mm 鋼筋按 200mm 間距雙向布置，以梅花型用 22 號鍍鋅鐵絲按左右扣綁牢，局部用理石墊塊墊好，鋼筋接頭按 25%錯槎，搭接長度為 30d，同時滿足鋼筋綁扎要求。 基層處理：樓板表面的浮 土、砂漿等雜物認(rèn)真清理干凈，露出基層原有混凝土表面，光滑處混凝土表面進(jìn)行鑿毛。 （ 7）鋼筋外保護(hù)層厚度為 20MM，水泥砂漿終凝后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并檢查是否有空鼓、干縮裂縫及漏筋現(xiàn)象，防止陽光暴曬，冬季應(yīng)采取防凍措施。 （ 6）砂漿面層分三層：第一 層要求將鋼筋網(wǎng)與砌體間的間隔空隙抹實(shí)。 （ 5）刷水泥漿先用鋼絲刷和壓力水將原墻面刷洗干凈，然后在砌體加固面刷素水泥砂漿結(jié)合層，注意要刷均勻。豎向鋼筋應(yīng)該連續(xù)貫通穿過樓板。 、鋼筋網(wǎng) 砂漿加固墻體施工工藝 工藝流程：基層處理 錨筋固定 刷水泥漿 鋼筋網(wǎng)綁扎 抹水泥砂漿 （ 1） 鋼筋網(wǎng)片砂漿面層按下列施工順序：原墻面清底、鉆孔并用水 沖刷、待孔內(nèi)干燥后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并安設(shè)錨筋、澆水濕潤墻面、抹砂漿并養(yǎng)護(hù)、墻面裝飾； （ 2） 原墻面堿蝕嚴(yán)重時，應(yīng)先清除松散部分，并用 1:3 水泥砂漿抹 面，已松動的勾縫砂漿剔除； （ 3） 墻體裂縫處理：壓力灌漿材料加固，就是在水泥漿液中摻入 一 定量的懸浮劑，借助外來的氣壓（比如空氣壓縮機(jī)、手壓泵）漿液灌注到磚墻裂縫內(nèi)，提高氣體抗剪、抗拉 強(qiáng)度，達(dá)到加固目的。待灌漿料固化后進(jìn)行通氣試壓，沿封堵全縣涂抹皂液，通過空氣壓縮機(jī)打壓，如有發(fā)現(xiàn)漏氣處，重新封堵。 （ 6）壓力灌漿 以適當(dāng)?shù)膲毫⒔Y(jié)構(gòu)膠從灌漿嘴壓入，當(dāng)排氣孔出漿時停止加壓，用環(huán)氧膠泥封堵排氣孔，再以較低壓力維持十分鐘以上方可停止灌漿。 （ 5）封閉 將鋼板固定在混凝土柱面，焊接固定。 鋼板粘接面須進(jìn)行打磨粗糙處理（打磨紋路與受力方向垂直），并保持干燥。 （ 2）定位放線 依據(jù)圖紙要求放出加固鋼板位置線，并請監(jiān)理驗線，合格后進(jìn)行下道工序。 10 、 柱外包鋼加固施工工藝 工藝流程：剝除表面粉刷、清理干凈→處理損傷的混凝土，并做好安全支撐→用壓力水把浮渣沖洗干凈→ 角鋼、綴板制作 →鋼板打磨除銹并用丙酮擦凈→鋼板安裝固定焊接→用環(huán)氧膠泥封口并設(shè)置灌漿嘴和排氣孔→壓力灌注結(jié)構(gòu)膠或 CGM