【正文】 泵送混凝土工程做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢修檢查記錄，泵送中途停歇時(shí)間不得大于一小時(shí)。 11）、對現(xiàn)場的要求 現(xiàn)場收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時(shí)間、開卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在 供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土 10s 時(shí)的相對壓力泌水率不得超過 40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。 當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度 損施工組織設(shè)計(jì)與管理課程 設(shè)計(jì) 32 失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間。 2cm。 7）、對基礎(chǔ)混凝土堿 集料的要求 若混凝土含堿量過大，基礎(chǔ)潮濕環(huán)境下會(huì)引起堿 集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求攪拌站嚴(yán)格控制水泥中含堿量（ Na2O+），使用 B 種低堿活性集料配置混凝土， 規(guī)定其混凝土含堿量不超過 5Kg/m3。 5）、外加劑 選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，外加劑選用高效泵送劑。混凝土的粗骨料還應(yīng)具有以下特點(diǎn)；強(qiáng)度高，連續(xù)級配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于 2%，大于 5mm的純泥含量要小于 %，骨料不得帶雜物。因此按照結(jié)構(gòu)最小截面計(jì)算：粗骨料的最大粒徑不得超過 24mm 。 施工組織設(shè)計(jì)與管理課程 設(shè)計(jì) 31 3）、對水泥的要求 混凝土要求選用的水泥應(yīng)具有以下特點(diǎn)：活性好、含堿量低，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量??；水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好；并且原材料色澤均勻一致的特性，要求采用同一批熟料，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。 對到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度 進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。 當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間。 1）、對預(yù)拌混凝土的要求 與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。在保證混凝土不出現(xiàn)色差的情況下，進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證混凝土有良好的工作性能。 普通樓梯模板 平臺梁側(cè)板、梯段及平臺底模板均采用 15mm 覆膜膠合板，樓梯踏步面板、側(cè)板模板采用鋼模板。為 保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模下側(cè)板上鉆 2～ 3 個(gè)透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。 5 墻體陰角不垂直 ,不方正 及時(shí)修理好模板 ,陰角處的鋼板角模 ,支撐時(shí)要控制其垂直偏差 ,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條 ,以防漏漿 . 6 墻體厚度不一致 加工專用鋼筋固定撐具 , 撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。 2 墻面不平、粘連 墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 方可拆模板 ,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真 ,要有專人檢查驗(yàn)收 ,不合格的要重新刷涂。 （ 5） 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；然后及時(shí)消 除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，然后涂刷新的隔離劑?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?,然后用撬棍從下部撬動(dòng) ,將角模脫出 ,千萬不可因拆除困難 ,用大錘砸角模 .造成破壞 ,影響后序施工。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。 施工組織設(shè)計(jì)與管理課程 設(shè)計(jì) 29 （ 1） 在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá) ； （ 2） 大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?,后澆后拆 ,與施工流水方向一致 ,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。 （ 5） 模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直 ,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時(shí) ,視模板相接情況 ,部分模板需要調(diào)整 邊角鋼。 （ 2） 安裝模板時(shí)，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，校正模板垂直度，安裝穿墻桿。 (不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑 ,防止污染鋼筋與混凝土接觸面 ), 涂刷脫模劑要均勻 ,不得漏刷。在大模板下口與左右端部粘有海綿條。 （ 3） 鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定 ,門窗套內(nèi)部設(shè)對撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海綿條。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。 施工組織設(shè)計(jì)與管理課程 設(shè)計(jì) 28 墻體大鋼模 墻體大鋼模選型 本工程剪力墻選用定型大鋼模，板厚 186mm,面板使用 6mm 熱軋鋼板 ,四周邊肋為 [8,內(nèi)部縱肋（通長）使用 [8 槽鋼 ,中心間距為 300mm,內(nèi)部橫肋為 L７５ 50 5的角鋼 , 中心間距為 600mm左右 ,水平背楞為 2[10 槽鋼 , 中心間距為 1050mm,模板面板穿墻孔直徑Φ 30，穿墻孔水平間距一般為 1100mm，定型大鋼模板的寬度尺寸為 300mm～ 6100mm,根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在不影響流水時(shí)，將一些模板改為非 300mm模數(shù)的模板，一般余數(shù)由角模調(diào)整。 跨度大于 4 米的梁、板，其底?？缰斜仨毱鸸?，起拱高度為梁跨度的 1~3‰。 本工程滿堂架為普通鋼管腳手架支撐，鋼管立桿間距 1200mm，次龍骨采用 50 100 木方、間距 200，主龍 骨采用 100 100 木方、間距 1200。梁側(cè)模采用Φ 48 鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于 600mm時(shí)，間距取≤ 750mm；當(dāng)梁高大于 600mm時(shí)，間距 ?600mm， 且沿梁長度方向設(shè)Φ 48 鋼管做水平背楞，梁中設(shè)Φ14600 拉桿一道。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本著使用、滿足工期和質(zhì)量要求的原則，配置本工 程的水平向支撐體系。 在鋼筋配料加工時(shí)要 注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 施工組織設(shè)計(jì)與管理課程 設(shè)計(jì) 27 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。平直部分長度為 10d。 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。 質(zhì)量注意事項(xiàng) 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。 對焊接頭處彎折不大于 4176。彎鉤平直長度為 10d。 2)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 4） 鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 2） 鋼筋的表面必須清潔。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。 2） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 4） 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 板鋼筋綁扎 工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋 1） 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。接 頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 8） 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時(shí)，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 7） 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。 6） 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。 4） 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 3） 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。 4.. 梁鋼筋綁扎 工藝流程： 畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 1） 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。平直部分長度不小于 10d 10） 柱上下 兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 8） 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 6） 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 3） 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中間 鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 4.. 操作工藝 施工組織設(shè)計(jì)與管理課程 設(shè)計(jì) 24 4.. 綁柱子鋼筋 1） 工藝流程 套柱箍筋 →搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 2） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。 8） 按要求搭好腳手架。 6） 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散 不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 5） 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 3） 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 作業(yè)條件： 1） 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按 施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 2） 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。當(dāng)加工過 程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。 施工總平面布置依據(jù) 本工程 總平面布置依據(jù)主要有圖紙，工程特點(diǎn)，現(xiàn)場條件，甲方要求，現(xiàn)場施工管理?xiàng)l例以及相關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和地方法規(guī)等 施工總平面布置內(nèi)容 本工程 施工平面圖的主要內(nèi)容有：圍墻及出入口，材料堆放場地，道路辦公室，食堂，廁所，宿舍，車間，管線布置等。 9） 對施工區(qū)域和周邊各種公用設(shè)施、樹木等加以保護(hù)。 7） 臨時(shí)用電遵循生產(chǎn)生活用電分路和“三級配電三級保護(hù)”的原則。 5） 根據(jù)工程量計(jì)算和施工進(jìn)度安排，合理布置塔吊、物料提升機(jī)、混凝土泵等大中型機(jī)械設(shè)備，以達(dá)到最優(yōu)的使用率。同時(shí)不破壞現(xiàn)場周邊的地上、地下管線及建筑物等公共設(shè)施。 2） 施工現(xiàn)場界面劃分清晰，加強(qiáng)各專業(yè)分包間界面協(xié)調(diào)管理。/臺班 1 砂漿攪拌機(jī) 10～ 12 m179。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。對成品、半成品按照材料清單的技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場目測、實(shí)測，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)清點(diǎn)，單獨(dú)存放，并通知供應(yīng)商盡 快更換。 20 7 9 水泥砂漿地面 ㎡ 6112 40 9 10 內(nèi)墻面抹灰 ㎡ 19933 1794 40 11 頂棚抹灰 ㎡ 5187 40 12 外墻抹灰 ㎡ 6944 40 13 木門窗安裝 ㎡ 1877 24（ 2班） 14 木門窗油漆 ㎡ 1877 25 15 玻璃安裝 ㎡ 1260 10 16 室內(nèi)噴白 ㎡ 20370 20（ 3班） 2 17 室外勒腳 ㎡ 285 20 2 施工組織設(shè)計(jì)與管理課程 設(shè)計(jì) 20 18 臺階散水 ㎡ 362 30 19 搭拆腳手架 ㎡ 4500 搭 360 30（ 3班） 4 拆 20 安拆塔吊 臺 自算 安 20工日 /臺 40 20（ 2班） 1 拆 15工日 /臺 30 材料準(zhǔn)備 項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料和設(shè)備的檢驗(yàn)和管理，以保證物資的質(zhì)量和及時(shí)性。 111 20 5 保溫層上找平層 ㎡ 1453 20 6 卷材防水層 ㎡ 1453 20 7 地下室 100?；炷恋仄簤|層 m179。