常見焊接缺陷及控制(參考版)
2025-05-19 06:22本頁面
【正文】 。 ? 應(yīng)力： 焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應(yīng)力； ? 正確的焊接順序； ? 合適的熱輸入； ? 焊后可以進(jìn)行進(jìn)行消除應(yīng)力處理。 ? 材質(zhì)： 采用雙相不銹鋼材料； ? 選擇與母材的化學(xué)成分和組織基本一致的焊材（ 等成分原則 ）； ? 介質(zhì)： 必須具體考慮介質(zhì)對(duì)母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕，可在介質(zhì)中加緩蝕劑。 ? ? (2)應(yīng)力腐蝕裂紋的防止措施 ? 應(yīng)力腐蝕的形成必須同時(shí)具有三個(gè)因素的綜合作用 ,即 材質(zhì) 、介質(zhì) 和 拉應(yīng)力 。小陰極區(qū)如果發(fā)生析氫，將發(fā)生陰極區(qū)金屬的集中性滲氫，在持續(xù)載荷作用下導(dǎo)致脆斷，應(yīng)力腐蝕就會(huì)順利發(fā)展。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時(shí)又發(fā)生破裂鈍化膜的修復(fù)，在連續(xù)發(fā)生應(yīng)變的條件下修復(fù)的鈍化膜又遭破壞，以致繼續(xù)腐蝕。只要在腐蝕過程中，陽極始終保持處 ? 于裂紋的最前沿，裂尖處于活化狀態(tài)而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側(cè)）發(fā)生鈍化，使裂紋一直向前發(fā)展至斷裂。 ? (2)層狀撕裂的防止措施 ? 選用抗層狀撕裂的鋼材； ? 減小 Z向應(yīng)力和應(yīng)力集中 （右上圖） 。 ? (2)再熱裂紋的防止措施 ? 優(yōu)先選用含沉淀強(qiáng)化元素少的鋼種；嚴(yán)格限制母材和焊縫中的雜質(zhì)含量；避免過大的熱輸入使晶粒粗化；預(yù)熱和后熱；增大焊縫的塑性和韌性；盡量降低殘余應(yīng)力。 ? 晶界雜質(zhì)析集弱化理論 再熱使 P、 S、 Sb、 Sn、 As等雜質(zhì)向晶界析集。在焊后熱處理時(shí)，殘余應(yīng)力松弛過程中，粗晶區(qū)應(yīng)力集中部位的晶界滑動(dòng)變形量超過了該部位的塑性變形能力，就會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。精煉降低雜質(zhì) ； 2)嚴(yán)格控制氫的來源， 工件表面清理；焊條、焊劑烘干 ； 3)適當(dāng)提高焊縫韌性， 在焊縫金屬中適當(dāng)加入鈦、鈮、鉬、釩、硼、碲及稀土等微量元素 ,提高焊縫的韌性；用奧氏體不銹鋼焊條焊接易淬硬鋼 ； 4)選用低氫的焊接材料； ? (2)工藝措施 ? 1)適當(dāng)預(yù)熱； ? 2)嚴(yán)格控制焊接熱輸入， 除預(yù)熱外可適當(dāng)增大熱輸入 ； ? 3)焊后低溫?zé)崽幚恚?使氫逸出，降低殘余應(yīng)力，改善組織 ； ? 4)采用多層焊， 使前層的氫逸出，并使前層熱影響區(qū)淬硬層軟化 ； ? 5)合理安排焊縫及焊接次序。開始出現(xiàn)裂紋時(shí)的應(yīng)力稱為 臨界拘束應(yīng)力 σ cr 。 Rcr越大，接頭的抗裂性越強(qiáng)。 R增大到一定程度就產(chǎn)生裂紋。 σ = Eε LEhLhLhLlhFlFRbb???? ???? 1 ? 從上式可以看出：改變拘束距離 L和板厚 h，可以調(diào)節(jié)拘束度 R的大小。 將上述三種應(yīng)力的綜合作用統(tǒng)稱為 拘束應(yīng)力 。 ? 1)氫致延遲開裂機(jī)理 ? 2)氫的擴(kuò)散行為對(duì)致裂部位的影響 ? 氫在奧氏體中的溶解度大，擴(kuò)散速度小； ? 氫在鐵素體中的溶解度小，擴(kuò)散速度大。 ? 延遲裂紋的形成與控制 ? 延遲裂紋又稱 “ 氫致裂紋 ” ，常出現(xiàn)在中、高碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 ? 接頭中。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1