焊接常見缺陷(參考版)
2025-08-08 09:36本頁面
【正文】 B、冷卻速度的影響冷卻速度增大，一是使結(jié)晶偏析加重，二是使結(jié)晶溫度區(qū)間增大，兩者都會(huì)增加結(jié)晶裂紋的出現(xiàn)機(jī)會(huì)； C、結(jié)晶應(yīng)力與拘束應(yīng)力的影響在脆性溫度區(qū)內(nèi)，金屬的強(qiáng)度極低，焊接應(yīng)力又使這飛部分金屬受拉，當(dāng)拉應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶裂紋?；】恿鸭y是另一種形態(tài)的，常見的熱裂紋。 C、熱裂紋（結(jié)晶裂紋） ?。?）結(jié)晶裂紋的形成機(jī)理熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，敏感溫度區(qū)大致在固相線附近的高溫區(qū)，最常見的熱裂紋是結(jié)晶裂紋，其生成原因是在焊縫金屬凝固過程中，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界，形成所謂”液態(tài)薄膜”，在特定的敏感溫度區(qū)（又稱脆性溫度區(qū)）間，其強(qiáng)度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，最終開裂形成裂紋?！ 、裂紋的危害裂紋，尤其是冷裂紋，帶來的危害是災(zāi)難性的?！ 。?）應(yīng)力腐蝕裂紋：在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生的裂紋。 ?。?）層狀撕裂主要是由于鋼材在軋制過程中，將硫化物（MNS）、硅酸鹽類等雜質(zhì)夾在其中，形成各向異性?！ “戳鸭y產(chǎn)生的原因分，又可把裂紋分為： （1）再熱裂紋：接頭冷卻后再加熱至500～700℃時(shí)產(chǎn)生的裂紋。這種二裂紋主要發(fā)生在晶界，裂紋面上有氧化色彩，失去金屬光澤?！ 漠a(chǎn)生溫度上看，裂紋分為兩類： （1）熱裂紋：產(chǎn)生于AC3線附近的裂紋。（2）微觀裂紋：在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋?？筛鶕?jù)以上原因分別采取對應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生?！ 。?）夾渣的分布與形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣，條狀?yuàn)A渣，鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣 ?。?）夾渣產(chǎn)生的原因 A、坡口尺寸不合理；B、坡口有污物；C、多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；D、焊接線能量?。籈、焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；F、焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高；G、鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電、流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中。B、非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。 B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。D、焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。B、采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。氫氣孔還可能促成冷裂紋?！ 。?）氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí)，就形成氣孔。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳?xì)饪?。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪祝芗癄顨饪缀玩湢罘植細(xì)饪字?。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的?！ 。?）各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷O角變形也屬于裝配成形缺陷?！ 。?）塌陷 單面焊時(shí)由于輸入熱量過大，熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，成形后焊縫背面突起，正面下塌。有焊縫超高，表面不光滑，以及焊縫過寬，焊縫向母材過渡不圓滑等?！ ∵x用較小電流并配合合適的焊接速度，減小裝配間隙，在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊，使用脈沖焊，能有效地防止燒穿。工件間隙太大，鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。 E、燒穿 燒穿是指焊接過程中
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