常見焊接缺陷及控制(文件)
【正文】 始終保持處 ? 于裂紋的最前沿，裂尖處于活化狀態(tài)而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側(cè)）發(fā)生鈍化，使裂紋一直向前發(fā)展至斷裂。小陰極區(qū)如果發(fā)生析氫，將發(fā)生陰極區(qū)金屬的集中性滲氫，在持續(xù)載荷作用下導(dǎo)致脆斷，應(yīng)力腐蝕就會(huì)順利發(fā)展。 ? 材質(zhì)： 采用雙相不銹鋼材料； ? 選擇與母材的化學(xué)成分和組織基本一致的焊材（ 等成分原則 ）； ? 介質(zhì)： 必須具體考慮介質(zhì)對(duì)母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕，可在介質(zhì)中加緩蝕劑。 。 ? 應(yīng)力： 焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應(yīng)力； ? 正確的焊接順序； ? 合適的熱輸入； ? 焊后可以進(jìn)行進(jìn)行消除應(yīng)力處理。 ? ? (2)應(yīng)力腐蝕裂紋的防止措施 ? 應(yīng)力腐蝕的形成必須同時(shí)具有三個(gè)因素的綜合作用 ,即 材質(zhì) 、介質(zhì) 和 拉應(yīng)力 。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時(shí)又發(fā)生破裂鈍化膜的修復(fù)，在連續(xù)發(fā)生應(yīng)變的條件下修復(fù)的鈍化膜又遭破壞，以致繼續(xù)腐蝕。 ? (2)層狀撕裂的防止措施 ? 選用抗層狀撕裂的鋼材； ? 減小 Z向應(yīng)力和應(yīng)力集中 （右上圖） 。 ? 晶界雜質(zhì)析集弱化理論 再熱使 P、 S、 Sb、 Sn、 As等雜質(zhì)向晶界析集。精煉降低雜質(zhì) ； 2)嚴(yán)格控制氫的來源， 工件表面清理；焊條、焊劑烘干 ； 3)適當(dāng)提高焊縫韌性， 在焊縫金屬中適當(dāng)加入鈦、鈮、鉬、釩、硼、碲及稀土等微量元素 ,提高焊縫的韌性；用奧氏體不銹鋼焊條焊接易淬硬鋼 ； 4)選用低氫的焊接材料； ? (2)工藝措施 ? 1)適當(dāng)預(yù)熱； ? 2)嚴(yán)格控制焊接熱輸入， 除預(yù)熱外可適當(dāng)增大熱輸入 ； ? 3)焊后低溫?zé)崽幚恚?使氫逸出，降低殘余應(yīng)力，改善組織 ； ? 4)采用多層焊， 使前層的氫逸出，并使前層熱影響區(qū)淬硬層軟化 ； ? 5)合理安排焊縫及焊接次序。 Rcr越大，接頭的抗裂性越強(qiáng)。 σ = Eε LEhLhLhLlhFlFRbb???? ???? 1 ? 從上式可以看出：改變拘束距離 L和板厚 h，可以調(diào)節(jié)拘束度 R的大小。 ? 1)氫致延遲開裂機(jī)理 ? 2)氫的擴(kuò)散行為對(duì)致裂部位的影響 ? 氫在奧氏體中的溶解度大，擴(kuò)散速度??； ? 氫在鐵素體中的溶解度小，擴(kuò)散速度大。 ? (2)應(yīng)力因素 . ? 液態(tài)薄膜和應(yīng)力是引起結(jié)晶裂紋的根本條件 ! 2?2?2? ? ? (1)冶金措施 ? 1)嚴(yán)格控制焊材中的硫、磷和碳的含量； ? 2)改善焊縫的一次結(jié)晶組織 ,細(xì)化晶粒 ( ? 加入 Mo、 V、 Ti、 Nb、 Zr和稀土等元素；焊接 ? 奧氏體不銹鋼時(shí)加入 Cr、 Mo、 V等鐵素體形成 ? 元素） ； ? 3)限制熔合比 (尤其是一些易向焊縫轉(zhuǎn)移 ? 某些有害雜質(zhì)的母材 )； ? 4)利用 “ 愈合作用 ” （如鋁合金焊接） 。
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