知名外企人力資源管理制度現代倉庫管理培訓教材(參考版)
2024-09-13 12:22本頁面
【正文】 倉庫通道要暢通，不能堵塞 運輸工具使用后應擺放整齊 消防器材要容易拿取 清掃 地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵 物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈 運輸工具要定期進行清理、加油 物品貯存區(qū)要通風，光線要好 一些水源污染、油污管等要進行修護 清潔 每天上下班花 3分鐘做 5S工作 隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查 對不符合的情況及時糾正 教養(yǎng) 員工戴廠牌、穿廠服且整 潔得體，儀容整齊大方 員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方 員工工作精神飽滿 員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷 員工有團隊精神，互幫互助，積極參加 5S活動 員工時間觀念強 。中人網會對會員提供的管理工具進行篩選和編輯，但是并不聲明或保證其內容的正確性或可靠性。 e 縮短產品周轉時間。 c 使用自動傳送帶。 ② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如： a 使用手推車，減少人手搬運。 d 手推車只能在平穩(wěn)地面上運行，任何高于 2厘米臺階都是不可以接受的。該管理工具的版權屬于提供者所有，有關版權的問題請直接與提供者聯系。 免責聲明：本管理工具由中人網會員提供。 a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。 ② 物料周轉 /儲存過程中對物料本身的安全。 ⒀ 做好生產的后勤服務。 ⑾ 呆廢料及時處理。 ⑨ 當日料賬，當日完成。 ⑦ 保持整齊、清潔， 5S工作慣例化。 ⑤ 物料包裝、物料標示合乎規(guī)范。 ③ 儲放立體化，節(jié)約儲存空間。 第 四部分 安全 /高效的倉庫管理 1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？ ① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。 c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。中人網會對會員提供的管理工具進行篩選和編輯，但是并不聲明或保證其內容的正確性或可靠性。 b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。 e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。 c 不足料迅速辦理訂購。 3． 盤點后的處理措施有哪些？ 盤點后的處理措施可分修 補改善工作和預防工作： ① 修補改善工作： a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。 ④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練。 ② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。 ⑧ 運用統(tǒng)計技術分析與檢討。 ⑥ 差異原因的追查。 ④ 清理倉庫。 ② 盤點日期的決定。 分類處理，并最大程度地回收再利用。中人網會對會員提供的管理工具進行篩選和編輯，但是并不聲明或保證其內容的正確性或可靠性。 6． 廢料的處理措施有哪些？ 在規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積累到一定程度時出售處理。 ③ 邊角料。 5． 廢料發(fā)生的原因有哪些？ ① 陳腐。 ③ 借新產品設計時推出。 4． 處理呆料的途徑有哪些？ ① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。 b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。 b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規(guī)格等 不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現象。 d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災害而損及物料。 b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。 b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發(fā)生。中人網會對會員提供的管理工具進行篩選和編輯，但是并不聲明或保證其內容的正確性或可靠性。 ② 計劃與生產部門 a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。 b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。 ④ 節(jié)約倉儲空間。 ② 減少資金積壓。 所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。 ⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。 ④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。 ② 減少搬運次數，減少搬運時間。 ④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。該管理工具的版權屬于提供者所有，有關版權的問題請直接與提供者聯系。 免責聲明：本管理工具
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1