【正文】 anchezSoto . Optimising the gasinjection moulding of an automobile plastic cover using an experimental design procedure. [19] Integrated microfluidic systems for automatic glucose sensing and insulin injection [20] Kurt A . Beiter James M . Cardinal Kos Ishii DESIGN FOR INJECTION MOLDING 。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富參考文獻(xiàn) [1] 鄭生榮 .嵌件注塑成型工藝的特點(diǎn) [J].模具工業(yè)， 20xx（ 11）： 3841. [2] 艾方 .精密注塑模具 [J].模具技術(shù)， 1993（ 5）： 6771. [3] 李建國(guó) .注射模成型零件工作尺寸計(jì)算方法分析 [J].模具工業(yè)， 20xx（ 11）： 3841. [4] 駱志文 .注 射模冷卻時(shí)間計(jì)算分析 [J].模具工業(yè)， 1994（ 3）： 2934. [5] 王建華，徐佩弦 . 注射模的熱流道技術(shù) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx. [6] 袁中雙，李德群 .注塑成形的流動(dòng)平衡分析 [J].模具技術(shù)， 94（ 1）： 1216. [7] 申長(zhǎng)雨 .注射模保壓過(guò)程的數(shù)值模擬和塑料的收縮分析 [J].模具工業(yè)， 20xx（ 5）： 4852. [8] 葉久新，王群 .塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx： :25240. [9] 鄭生榮，辛勇 .注射工藝參數(shù)的快速確定方法 [J].模具工業(yè)， 20xx（ 12）： 937. 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Polymer Engineering amp。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作 能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。 35 致謝 在此要感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。特別感謝我的導(dǎo)師給我的悉心指導(dǎo)，還有其他老師給我 在設(shè)計(jì)方面給予的幫助。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)我學(xué)到的不僅僅是對(duì) 工作燈后蓋 的設(shè)計(jì)這單一方面的了解，讓我熟悉了設(shè)計(jì)的各個(gè)方面的流程，學(xué)會(huì)了把自己大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中的方法。多留心觀察思考我們身邊的每一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品，只有這樣感性認(rèn)識(shí)豐富了，才能使我們 的設(shè)計(jì)思路具有創(chuàng)造性。 通過(guò)近一學(xué)期畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，給我最深的感受就是我的設(shè)計(jì)思維得到了很大的鍛煉與提高。 調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而 且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 （ 2） 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。塑料流動(dòng)性能不佳。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。其主要原因有： （ 1） 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠 大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。 33 成型缺陷 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件， 保護(hù)模具成型部位不受損傷。 （ 4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大 ～ 1 ㎜。 （ 2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 （ 3） 模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不 能充分固化。 粘著模芯 （ 1） 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。 （ 4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （ 2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效， 制品無(wú)法取出的一種反?，F(xiàn)象。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。 32 試模 通過(guò)試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊 病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。 （ 5）模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度 2030℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。 （ 4）慢速開(kāi)啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開(kāi)閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開(kāi)閉模具時(shí)平衡，靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。 第九章 注塑模具的安裝和試模 模具安裝 （ 1）清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。合模時(shí)，隨著分型面的閉合側(cè)型心滑塊，同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)頂桿進(jìn)行復(fù)位。合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成 31 型，注塑完成。另外還要考慮到模具的成本。 開(kāi)模行程的校核 H≥ H1+ H2 +(5~10)mm=10+70+23=103mm300mm H 注射機(jī)動(dòng)模板的開(kāi)模行程（ mm），取 300mm H1 塑件推出行程 （ mm），取 23mm H2 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm），其值為 70mm。 A=72 80=5760 ㎜ 2 計(jì)算結(jié)果： 900000N 2 40 5760≈ 553KN ，符合要求。所以最小注射量應(yīng)大于理論最大注射量 ，故每次注射的實(shí)際注射量容積 m’ 應(yīng)滿足 mminm’ mmax 代入數(shù)據(jù)計(jì)算： m1==， m2= == nm1+m2=+= 26 XSZY125注塑機(jī)的最大注塑量為 mmax==135 本塑件 a取 ，則 ammax ==≥ ，即符合要求。一般取 — ，無(wú)定型塑件料可取 ，結(jié)晶型塑料可取 。 最大注塑量校核 模具型腔能否充滿與注塑機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)。 25 第六章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 250mm 350mm 270mm, XSZY125 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是 330mm 440mm。 本次設(shè)計(jì)采取典型直運(yùn)水 具體分布如下圖所示： 23 圖 4 冷卻系統(tǒng) 24 第五章 模具閉合高度確定 在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模 座 板厚度 H1=25mm， 定模 板厚度 H2=50mm， 動(dòng)模 板厚度為 H3=60mm， 墊 板厚度為 H4=70mm ，動(dòng)模 座 板厚度 H5=25mm。 22 冷卻水道直徑 d/（ mm） 最低流量 v /（ m/s） 流量 qv/（ m3 /min） 12 10－３ 縮短成型周期有各種方法，而最有效的是制造冷卻效果良好的模具，如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速的冷卻，則會(huì)使制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而造成制品變形成形或開(kāi)裂，所以我們必須根據(jù)制品的形狀及壁厚設(shè)計(jì)，制造能實(shí)現(xiàn)均一的且高效的冷卻回路。 在冷卻水冷卻過(guò)程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 10— 20 倍。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的 2/3。 （ 1）求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為 Q3，查有關(guān)文獻(xiàn)得 ABS 的單位熱流量為Q2=～ ,取 Q2=350J/g： Q3=WQ2=1008g/h 350J/h=352800J （ 2）求冷卻水的體積流量 V V=WQ1/Pc1(T1－ T2) =352800/60 1/1000 －（ 30－ 20） =140cm3 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 變形、 尺寸精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30176。 塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算： 設(shè)該 模具平均工作溫度為 60176。冷卻水道直徑一般不 大于 于 10mm，常用 610mm，但也必根據(jù)模具的具體大小和產(chǎn)品大小狀況而定，本設(shè)計(jì)由于模具較小，產(chǎn)品也較小，綜合考慮取水管直徑 6mm。 （ 3）進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過(guò)冷卻水道的水流速度。 冷卻水道的開(kāi)設(shè)受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的特點(diǎn)，靈活地設(shè)置冷卻裝置，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： （ 1）實(shí)驗(yàn)表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)制品的冷卻也就愈均勻。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度在 60 度以下。 第四章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射成型過(guò)程中，模具的溫度直接影 響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 177。 +0/ 23 177。 +0/ 深度尺寸 2 177。 +0/ 16 177。 +0/ 76 76 177。 +深度尺寸 28 177。 用上述公式計(jì)算結(jié)果如下表： 20 表 31 型腔工作尺寸的計(jì)算 標(biāo)識(shí)號(hào) 產(chǎn)品尺寸 型腔尺寸 徑向尺寸 72 177。 實(shí)踐表明，查常用塑料的收縮率塑料 A