【正文】 表 416 本技改項目主要污 染物產(chǎn)生及排放情況匯總 污染類型 產(chǎn)生量 /濃度 削減量 排放量 /濃度 /速率 廢水 生活污水 污水量 500t/a 0 500t/a COD ， 350mg/L ， 100 mg/L 氨氮 ， 35mg/L ， 15 mg/L 蒸汽冷凝清潔下水 1800 1800 0 廢 制粉車間 粉塵 ， ， 氣 有組織 ， mg/m3 脫硫罐 的脫硫 廢氣 含硫有機物 (主要為惡臭氣體，全部以苯乙烯計 ) 有組織 ， 苯系物 (全部以二甲苯 計 ) ， ，燃煤鍋爐 SO2 ， 1141mg/m3 有組織 ， 煙塵 ， 4459mg/m3 ， 煉膠廢氣 非甲烷總烴 ， 49mg/m3 ， 3 有組織 ， 固體廢物 煤渣 128t/a 128t/a 0 回收粉塵 t/a 回收再生膠粉 2t/a 2t/a 0 廢活性 炭 2t/a 2t/a 0 鍋爐脫硫廢堿再生污泥 鍋爐煙塵 生活垃圾 6t/a 6t/a 0 表 417 項目技改前后污染物排放一覽表 (t/a) 污染類型 技改前排放量 技改后排放量 增減量 廢水 生活污水 污水量 500 500 0 CODcr 0 NH3N 0 蒸汽冷凝清潔下水 1800 1800 0 廢氣 粉塵 有機廢氣 (全部以非甲烷總烴計 ) 硫化氫 脫硫罐的脫硫廢氣 含硫有機物 (主要為惡臭氣體，全部以 苯乙烯 計 ) 0 + 苯系物 (全部以 二甲苯 計 ) 0 + 鍋爐廢氣 SO2 0 煙塵 。（ 4）經(jīng)《名錄》判別屬危險廢物的，需將判定結(jié)果以列表形式（見表413）說明；需作危險特性鑒別的，以表 414 的形式說明。見表 412。詳見表 411。本項目的主要噪聲源一覽表，詳見表 49 及 410。由于蒸汽加熱硫化是間接進行的，因此冷凝水屬于清潔下水，冷卻后能夠達到 GB89781996 中的一級標準外排。本項目生活污水經(jīng)化糞池和地埋式生活污水處理裝置處理后排放，主要污染物濃度約： CODcr100mg/L、 NH3N15mg/L，排放量為： CODcr 、 。按企業(yè)現(xiàn)有統(tǒng)計計算，生活總用水量約為 600t/a，排水系數(shù)按水量的 80～ 85%計算，則生活污水產(chǎn)生量約 500t/a。 ③ 脫硫罐廢氣治理及煉膠機、再粉碎機等的冷卻水均循環(huán)使用，不外排，定期補充新鮮水。21H2O? + CO2? + 21H2O 再生后所得的 NaOH 液送回吸收系統(tǒng)使用；本項目削減鍋爐廢氣中 SO2 的量為 ，根據(jù)以上方程式估算及類比調(diào)查得：產(chǎn)生半水亞硫酸鈣約 。 ② 燃煤鍋爐脫硫廢 堿 水用石灰石粉末處理后循環(huán)使用，不外排，定期補充新鮮堿液。 生產(chǎn)廢水 本項目正常生產(chǎn)期間無工藝廢水排放。 食堂油煙 廠區(qū)內(nèi)不設食宿，利用廠內(nèi)現(xiàn)有蒸汽只提供蒸飯服務 (員工自帶米和菜 )，因此本環(huán)評不予分析。 則 經(jīng)集氣罩收集后，車間內(nèi) 非甲烷總烴 無組織排放量約 ， 無組織排放濃度為 ，滿足《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996表 2中二級標準（非甲烷總烴無組織排放濃度限值 ）；經(jīng) 活性炭 吸附凈化后 ， 非甲烷總烴 有組織排放量約 ， 有組織 排放濃度為，排放速率為 ，滿足《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297 1996表 2中二級標準（排氣筒高度 15m，最高允許排放濃度 120mg/m3，最高允許排放速率 10kg/h。 本 次 環(huán)評 建議企業(yè)對 煉膠廢氣采取 如下治理措施 ：集氣罩收集 → 活性炭吸附→ 515m排氣筒排放 。 本項目的捏煉工段工藝與擠出工段相似 ， 具有可比性 ，因此本環(huán)評可參考此值進行本項目煉膠廢氣污染源強分析 。 根據(jù)企業(yè)提供資料及類比調(diào)查，煉膠廢氣主要在擠出工段產(chǎn)生。 另外，建議企業(yè)盡可能選用含硫率低于 ％的低硫煤或在煤中加入高效脫硫 劑、固硫劑 ，以減少鍋爐廢氣污染物的產(chǎn)生和排放 。則經(jīng)以上除塵脫硫凈化裝置后，鍋爐廢氣中主要污染物的排放 量約為： 、煙塵；污染物排放濃度為： 、煙塵 ；凈化后的鍋爐廢氣由 40m高的 1煙囪排放。21H2O? + CO2? + 21H2O 再生后所得的 NaOH 液送回吸收系統(tǒng)使用。 通過本次技改，要求企業(yè)實施 “以新帶老 ”的環(huán)保治理措施， 鍋爐廢氣由煙道引至旋風除塵系統(tǒng)（現(xiàn)有）除塵后再經(jīng) 噴淋塔逆流 濕式脫硫設備脫硫 ；凈化后的鍋爐廢氣由風機引至 40m高的 1煙囪高空排放； 脫硫劑擬采用液堿（ 30%），脫硫后的液堿用石灰石粉末再生后回用于脫硫塔。根據(jù)企業(yè)提供資料及類比調(diào)查，技改后，企業(yè)鍋爐用煤量約649t/a。ηA 式中， Q——污染物產(chǎn)生 量， t/a； G——用煤量， t/a； S——燃煤硫分，按 ％計； A——燃煤灰分 ，取經(jīng)驗值 25%； ηA——飛灰占灰分的比例 (與燃燒方式有關 )，取經(jīng)驗值 20%。 燃煤 鍋爐廢氣中 SO2 和煙塵 產(chǎn)生 量采用以下公式計算： Qso2＝ G2S Q 煙塵 ＝ G蒸汽由 1 臺 2t/hDZL27 型燃燒鍋爐提供。本次環(huán)評以最不利因素考慮，將惡臭氣體以苯乙烯計，根據(jù)上小節(jié) ——“脫硫罐的脫硫廢氣”分析結(jié)果、治理措施及效果可知，苯乙烯的產(chǎn)生量為；脫硫罐廢氣經(jīng)活性炭吸附凈化后，含硫有機物的去除率約為 99%；凈氣由 415m 排氣筒排放， 有組織 排放至環(huán)境空氣中的 苯乙烯 為 ，排放速率為 ，滿足《惡臭污染物排放標準》 GB1455493 表 2 中苯乙烯排放標準值（排放高度 15m，排放量 ）。則經(jīng)處理后， 有組織圖 44 脫硫罐廢氣處理工藝 排放至環(huán)境空氣中的 苯乙烯 為 ，排放速率為 ，滿足《惡臭污染物排放標準》 GB1455493 表 2 中苯乙烯排放標準值（排放高度 15m，排放量 ） ； 有組織 排放至環(huán)境空氣中的二甲苯為 ，排放速率為，排放濃度 ，滿足 《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）表 2 中二級標準（二甲苯， 15m 排氣筒， 最高允許排放速率， 最高允許排放濃度 70 mg/m3）。活性炭對 各類 有機廢氣，尤其是 對苯類廢氣具有良好的吸附性能。本工程年生產(chǎn)再生橡膠 2020t， 則脫硫廢氣中各污染物 產(chǎn)生 量為苯乙烯 ，二甲苯 。脫硫廢氣 中 含 有 苯乙烯等含硫有機物和 苯系物 等有害物質(zhì) 。 根據(jù)企業(yè)提供資料及類比調(diào)查， 脫硫罐的排氣特點為：開始時的 2～ 3min 內(nèi)為爆發(fā)式泄壓排氣，之后的 3～ 5min 為緩慢排氣，經(jīng) 100min 排氣后罐內(nèi)壓力降為常壓時，即可開罐出膠 ；脫硫罐中工作壓力 2Mpa， 溫度 230℃ ，在高溫厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生游離硫，工作時間約 120min，卸料時需先排氣后卸料； 按膠粉填充量，添加劑及水量估算， 6m3 罐每次排氣 (工況 )約為 30～ 40m3