【正文】 ◆確定從材料、零件的開始請(qǐng)購(gòu)到材料入廠驗(yàn)收所需的購(gòu)備時(shí)間。 ◆材料、零件使 用量的差異性較小 ,即每月使用量較為穩(wěn)定。 2. 半自動(dòng)順序法。 定量基準(zhǔn)法要遵循以下步驟 : ◆根據(jù)產(chǎn)銷計(jì)劃、以往經(jīng)驗(yàn)、目前實(shí)況以及未來(lái)的預(yù)測(cè) ,慎重地決定基準(zhǔn)庫(kù)存量。 定量基準(zhǔn)法是指物料的存量經(jīng)常維持基本庫(kù)存量的方法 ,其適用范圍有 : ◆材料、零件屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者。 這種方法適用于 ABC 物料中的 C 類物料 ,即用到請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)時(shí) ,進(jìn)行訂購(gòu) ,將以前的存貨用完后 ,使用現(xiàn)訂購(gòu)的物料 ,此種方法簡(jiǎn)單 ,但應(yīng)注意先進(jìn)先出原則。 事先決定固定的期間 ,進(jìn)行補(bǔ)充庫(kù)存量 ,這種請(qǐng)購(gòu)期是固定的而請(qǐng)購(gòu)量不是固定的存量控制方法叫定期訂購(gòu)制 ,訂購(gòu)量是當(dāng)時(shí)的定期存量與最高存量的差額 ,因此訂購(gòu)量是不定的。 當(dāng)存量達(dá)到某一基準(zhǔn) (訂購(gòu)點(diǎn) )時(shí) ,便開始發(fā)出請(qǐng)購(gòu)單 ,請(qǐng)購(gòu)定量 (經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 )以補(bǔ)充庫(kù)存 ,這種請(qǐng)購(gòu)量是固定的而請(qǐng)購(gòu)時(shí)期是不固定的存量控制方法叫定量訂購(gòu)制。 4. 其他因內(nèi)部管理不善需要的存量。 2. 浪費(fèi)的存量。 ◎安全存量包括哪幾大部分 ? 正常情況下的安全存量每日消耗量 X 緊急購(gòu)備時(shí)間 但實(shí)際上 ,因企業(yè)內(nèi)部管理不善 ,有時(shí)會(huì)浪費(fèi)安全存量 ,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生呆料與廢料 ,因此實(shí)際的安全存量比正常的存量要更多。 安全存量的多少 ,根據(jù)購(gòu)備時(shí)間與物料消耗量而定 ,購(gòu)備時(shí)間和物料消耗量變異小 ,則安全存量可以降低 。 3. 補(bǔ)充多少存量才符合最經(jīng)濟(jì)的原則 (訂貨量 )。 ◎存量控制有哪幾個(gè)核心問(wèn)題 ? 存量控制一方面要降低存貨的儲(chǔ)備成本 ,另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要 ,因此 ,存量控制有以下幾個(gè)核心問(wèn)題需要解決 : 1. 應(yīng)維持多少的存量才是最合理的 (最低存量 )。存量過(guò)少 ,使企業(yè)的材料供應(yīng)不繼率提高 ,容易造成停工待料 ,不能滿足客戶的需求 ,失去銷售機(jī)會(huì) ,甚至失去客戶。 ◎?yàn)槭裁匆M(jìn)行存量控制 ? 存量過(guò)多或過(guò)少都不適合經(jīng)濟(jì)的原則。 8. 因購(gòu)備時(shí)間太長(zhǎng)而保證適當(dāng)存貨。 7. 滿足客戶隨時(shí)取貨的要求。 6. 因不可抗力而加大存量。 5. 投機(jī)增加存貨。 4. 享受價(jià)格折扣。 3. 彌補(bǔ)市場(chǎng)預(yù)測(cè)的誤差。 2. 維持生產(chǎn)量與員工的穩(wěn)定。 多數(shù)企業(yè)都有生產(chǎn)淡季與旺季之分 ,旺季生產(chǎn)供不應(yīng)求 ,淡季生產(chǎn)訂貨很少。 因此存量控制一方面指導(dǎo)采購(gòu)人員何 時(shí)訂購(gòu)與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu) ,另一方面保持適當(dāng)?shù)拇媪?,順利地供應(yīng)企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)。因此存量控制具有兩種重要的意義 : 1. 確保生產(chǎn)所需的存量 ,能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)進(jìn)度 ,因而提供顧客滿意的服務(wù)。 5. ABC 物料當(dāng)中的 C 類物料和部分 B 類物料。 3. 可用于多種產(chǎn)品的通用性物料 ,也可以采用存量控制的方法。 第六節(jié) 存量控制 ◎哪些材料適用于存量控制 ? 適用于存量控制的材料主要有 : 1. 需求計(jì)劃型 (存貨型生產(chǎn) )的材料 ,因不必根據(jù)訂單來(lái)組織生產(chǎn) ,所以可適用于存量控制 ,用定量訂購(gòu)制或定期訂購(gòu)制來(lái)訂購(gòu)。 8. 進(jìn)貨驗(yàn)收 :供應(yīng)商制備物料送到廠后 ,品管人員和貨倉(cāng)人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收。 6. 材料訂購(gòu) :采購(gòu)人員根據(jù)請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行訂購(gòu)。 4. 填寫物料請(qǐng)購(gòu)清單 :將計(jì)算好的物料填制于清單上 ,交采購(gòu)部門進(jìn)行詢議價(jià)和交期咨詢。 2. 查找?guī)齑?:查找出物料現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量和已訂未交的數(shù)量。 4. 使計(jì)劃部門在物料不能及時(shí)交貨時(shí) ,能事先得知 ,并采取緊急措施。 2. 增加采購(gòu)部門與供應(yīng)廠商的聯(lián)絡(luò)。 。 ,交二、三聯(lián)貨倉(cāng) ,留下第四聯(lián)。 ◎請(qǐng)購(gòu)單流程圖 程 序 PMC 部門 會(huì)計(jì)部門 貨倉(cāng)部門 采購(gòu)部門 作業(yè)流程 制 單 。 5. 常備物料因提早準(zhǔn)備 ,時(shí)間比較充分 ,易于控制品質(zhì)。 3. 能使生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的管理簡(jiǎn)單化。 ◎常備料的作用有哪些 ? 常備物料的作用主要有 : 1. 能夠保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行 ,不至于停工待料。 ◎材料的準(zhǔn)備方式有哪幾種 ? 材料的準(zhǔn)備方式有兩種 : 1. 常備材料 :經(jīng)常性使用的材料或大量使用的材料 ,為控制成本或配合生產(chǎn)需要 ,使用存量控制的方法進(jìn)行有計(jì)劃的 購(gòu)買 ,采取定量訂購(gòu)制或定期訂購(gòu)制。定量訂購(gòu)制對(duì)于 ABC 物料分析法中的 B 類物料最為適用。 5. 進(jìn)貨 驗(yàn)收的時(shí)間。 3. 供應(yīng)商生產(chǎn)的時(shí)間。 ◎購(gòu)備時(shí)間分為哪幾部分 ? 購(gòu)備時(shí)間分為五個(gè)部分 : 1. 處理訂購(gòu)事務(wù)的時(shí)間。 4. 物料訂購(gòu)量過(guò)少 ,則物料庫(kù)存過(guò)少 ,容易產(chǎn)生生產(chǎn)供應(yīng)不繼 ,造成停工待料。 2. 訂購(gòu)時(shí)間過(guò)遲 ,物料可能落后于生 產(chǎn)計(jì)劃 ,容易造成停工待料。 ◆驗(yàn)收效率低下。 5. 品管部門 : ◆未建立檢驗(yàn)規(guī)范。 ◆盤點(diǎn)不準(zhǔn)確。 ◆物料進(jìn)度沒(méi)有效控制。 3. 物料控制部門 : ◆物料計(jì)劃不合理。 ◆價(jià)格太低 ,造成供應(yīng)商服務(wù)差。 2. 采購(gòu)部門 : ◆采購(gòu)人員不太負(fù)責(zé)任。 ◎物料供應(yīng)不繼主要有哪些原因造成 ? 1. 生產(chǎn)計(jì)劃部門 : ◆生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理。 4. 為趕交期 ,物料到齊后加班加點(diǎn) ,支付更多的加班費(fèi)用 ,員工疲勞 ,工作效率低下 ,并影響產(chǎn)品品質(zhì)。 2. 需重新安排生產(chǎn)計(jì)劃而增加額外的費(fèi)用。 3. 傳統(tǒng)的物料管理方法的出發(fā)點(diǎn)是不斷補(bǔ)充庫(kù)存 ,不斷地把倉(cāng)庫(kù)填滿到出貨前的狀態(tài) ,保證任何時(shí)候都有一定數(shù)量的存貨。 ◎傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限 ? 傳統(tǒng)的物料管理方法的局限性在于 : 1. 傳統(tǒng)的物料管理方法都把所有的庫(kù)存項(xiàng)目視為獨(dú)立的。 6. 物料計(jì)劃。 4. 物料分析。 2. 成品庫(kù)存計(jì)劃。 5. 良好的物料計(jì)劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象 ,而使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。 3. 財(cái)務(wù)部門依據(jù)物料計(jì)劃 ,可以計(jì)算大概所需資金 ,而預(yù)先作準(zhǔn)備以利 資金的調(diào)度。 第五節(jié) 物料的請(qǐng)購(gòu)、跟催與進(jìn)料控制 ◎良好的物料計(jì)劃有什么作用 ? 良好的物料計(jì)劃具有以下作用 : 1. 良好的物料計(jì)劃可確保某一時(shí)期的物料需用量 ,使產(chǎn)銷活動(dòng)更順暢。 8. 搬運(yùn)和包裝費(fèi)用。 6. ABC 物料分析法的利用。 4. 物料價(jià)格。 2. 材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化。 5. 其他成本 :如會(huì)計(jì)入賬支付款項(xiàng)等所花費(fèi)的成本等等。 3. 進(jìn)貨驗(yàn)收成本 :檢驗(yàn)人員的驗(yàn)收手續(xù)所花費(fèi)的人工費(fèi)用、交通費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器儀表費(fèi)用等。 2. 采購(gòu)成本 :估價(jià)、詢價(jià)。 如投保的保險(xiǎn)費(fèi)用等等。 物料短缺影響生產(chǎn)進(jìn)度所引起的成本 ,如停工待料 ,等有了物料后的加班、計(jì)劃的變動(dòng)、信譽(yù)的損失等。 存貨容易發(fā)生品質(zhì)變異、破損、報(bào)廢、被盜、價(jià)值下跌等。 倉(cāng)庫(kù)的租金、倉(cāng)庫(kù)的各種管理費(fèi)用 (如保安、消防、盤點(diǎn)等 )。 存貨數(shù) 量增加 ,則搬運(yùn)的機(jī)會(huì)也跟著增加 ,搬運(yùn)人員、搬運(yùn)設(shè)備同樣也要增加 ,因此搬運(yùn)成本也增加。 存貨的維護(hù)需要資金的投入 ,投入的資金喪失其他有效使用這筆資金的機(jī)會(huì)。 3. 物料訂購(gòu)價(jià)格。 ◎存貨總成本包括哪幾部分 ? 存貨總成本包括 : 1. 訂購(gòu)成本。 9. 呆廢料的預(yù)防與處理工作。 8. 確保賬物的一致。 7. 切實(shí)、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作。 6. 合理地安排倉(cāng)儲(chǔ)工作。 5. 高效率的驗(yàn)收作業(yè)。 4. 合理的采購(gòu)。 3. 制定有效、合理的物料計(jì)劃。 2. 防止停工待料事件的 發(fā)生。 訂貨量最高存量 安全存量一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間 X 每日使用量 第四節(jié) 物料成本 ◎物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本 ? 從物料管理的意義上來(lái)講 ,應(yīng)該從以下幾個(gè)方面來(lái)研究降低成本 : 1. 從降低物料庫(kù)存上來(lái)降低物料成本。 其安全存量 10 袋 /天 X7 天 70 袋。 緊急訂貨需要時(shí)間為 7 天。通?？梢岳斫鉃?:在訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)訂購(gòu) ,等物料消耗到了安全存量水平的時(shí)候 ,訂購(gòu)的物料剛剛?cè)雮}(cāng) ,訂購(gòu)點(diǎn)是一個(gè)物料存量基數(shù) ,而非一個(gè)時(shí)間含義。 4. 進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間。 2. 供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)間。 最高存量一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù) x 每天使用量 +安全存量 ◎什么是最低存量 ,如何計(jì)算最低存量 ? 最低存量是指某固定時(shí)期內(nèi) ,能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。交貨期內(nèi)訂貨量 服務(wù)供應(yīng)不繼率 1服務(wù)供應(yīng)率 ◎什么是安全存量 ,如何計(jì)算安全存量 ? 安全存量也叫做緩沖存量 ,這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用 ,安全存量只用于緊急備用的用途。期內(nèi)用料金額 利息率物料利息247?？偞尕浿苻D(zhuǎn)率 ◎廢料率、利息率、服務(wù)供應(yīng)率如何計(jì)算 ? 廢料率物料原有價(jià)值247。 2】 總存貨周轉(zhuǎn)率銷售成本247。成品周轉(zhuǎn)率 在制品周轉(zhuǎn)率期間生產(chǎn)總值247。材料周轉(zhuǎn)率 成品周轉(zhuǎn)率期間銷售金額247?！?(期初存貨金額 +期末存貨金額 )247。 對(duì)于 B 類物料可以不必像 A 類物料一樣跟單訂貨 ,對(duì)購(gòu)備時(shí)間控制非常嚴(yán) ,也不能像 C 類物料一樣一次性大批量采購(gòu) ,可以采取設(shè)置安全存量的方