【正文】 9盤(pán)點(diǎn) 1貨倉(cāng)管理員負(fù)責(zé)每月的盤(pán)點(diǎn)工作，以核實(shí)貨賬相符，并同時(shí)檢視各原材料、半成品及成品品質(zhì)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，立即向 PMC 部主管報(bào)告、盤(pán)點(diǎn)記錄于盤(pán)點(diǎn)表，表須交 PMC 主管審核，由物控員提交財(cái)物部。 5品檢員要檢查包裝質(zhì)量。 3逐件檢查產(chǎn)品及包裝物的外觀質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后，按要求進(jìn)行包裝。 7包裝 1生產(chǎn)部按照生產(chǎn)命令要求呀作業(yè)批示書(shū)組織包裝。 2物料的保管要落實(shí)責(zé)任，要做到實(shí)物與賬目相符，手續(xù)齊備，憑證齊全。 2由跟單員開(kāi)出送貨單，交貨倉(cāng)員憑送貨單或出貨通知單，開(kāi)出成品出庫(kù)單，發(fā)貨。 2成品的包裝由生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)，貨倉(cāng)在點(diǎn)數(shù)入庫(kù)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查包裝的完整性，不符合要求的應(yīng)拒絕入庫(kù)。 3生產(chǎn)車(chē)間領(lǐng)領(lǐng)原材料，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品，要退回貨倉(cāng)時(shí)，由部門(mén)填寫(xiě)原為退庫(kù)單，經(jīng)車(chē)間主管確 認(rèn)后，交品保部與物控員確認(rèn)，品檢員將合格標(biāo)簽改成不合格標(biāo)簽，由采購(gòu)員負(fù)責(zé)辦量退料手續(xù)通知供應(yīng)商，并用退料單通知貨倉(cāng)發(fā)貨。 3原材料的發(fā)放： 1生產(chǎn)車(chē)間需要用的原材料時(shí)，由部門(mén)開(kāi)領(lǐng)料單，由生產(chǎn)部主管確認(rèn)后，交物控員確認(rèn)，貨倉(cāng)憑物控員確認(rèn)的領(lǐng)料單發(fā)貨，發(fā)貨人和收貨均需在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn)，并注明發(fā)貨日期。 2原材料經(jīng)貨倉(cāng)點(diǎn)收后，把送貨單交物控員，并開(kāi) IQC檢驗(yàn)報(bào)表交品保部 IQC，經(jīng)品保部 IQC確認(rèn)后方可入庫(kù)由貨倉(cāng)管理員辦理貨物入庫(kù)手續(xù)，不合格品，由品保部交 PMC部， PMC部采購(gòu)員通知原材料供應(yīng)商退貨，由 PMC部采購(gòu)員開(kāi)具退料單，發(fā)還供應(yīng)商原貨，發(fā)貨人和收貨人在單上簽 字，如遇上緊急物料，由 IQC通知品保部、 PMC部，經(jīng)品保部主管和 PMC部主管確認(rèn)后方可特采入庫(kù)。 4車(chē)間和貨倉(cāng)管理員負(fù)責(zé)保證車(chē)間、貨倉(cāng)內(nèi)的通道暢通無(wú)阻，防止在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品， 5原材料、在制品和成品在搬運(yùn)搬運(yùn)后應(yīng)檢查標(biāo)識(shí)是 否失落，如有失落通知品檢員確認(rèn)補(bǔ)辦。 5． 1． 2車(chē)間和貨倉(cāng)管理員要保證搬運(yùn)所使用的運(yùn)輸工具符合要求，防止因運(yùn)輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。 3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝。 職責(zé) 1貨倉(cāng)組負(fù)責(zé)產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付。 3為了有效地控制產(chǎn)品包裝和交付過(guò)程的管理工作，以保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量和交付質(zhì)量符合規(guī)定。 1某工廠倉(cāng)庫(kù)管理程序案例 目的 1使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運(yùn)過(guò)程中不受到損傷。 （ 7）收料 倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)使用收料單收料。 （ 6）進(jìn)料控制 采購(gòu)人員及物料控制（ MC）人員按照進(jìn)料時(shí)間控制。 如果是按照訂單購(gòu)材料，則進(jìn)入下步驟，提出申購(gòu)單。 從材料目錄表內(nèi)查出此材料是存量管制 的方式，還是按照訂單的方式訂購(gòu)。 庫(kù)存數(shù) 應(yīng)發(fā)數(shù)＜標(biāo)準(zhǔn)需求，其差數(shù)要提出申購(gòu)。 （ 3）查庫(kù)存數(shù)及調(diào)查該項(xiàng)材料，查出現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。 （標(biāo)準(zhǔn)部門(mén)用料量計(jì)劃生產(chǎn)量）（ 1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率） =標(biāo)準(zhǔn)用量。 計(jì)劃表內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)單號(hào)碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) （ 6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn) 貨倉(cāng)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)按照生產(chǎn)計(jì)劃 /生產(chǎn)命令單開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大材料問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門(mén)及采購(gòu)部門(mén)，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。物控人員和采購(gòu)人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。 （ 3）填寫(xiě)物料請(qǐng)購(gòu)清單： 將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行采購(gòu)工作。 1物料控制的主要步驟有哪些？ （ 1）物料分析 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。 （ 5）確保賬的的一致，使各項(xiàng)工作計(jì)劃的判斷準(zhǔn)確，減少失誤。 （ 3）合理地安排倉(cāng)儲(chǔ)工作，最大限度地合理利用倉(cāng)儲(chǔ)空間以降低倉(cāng)儲(chǔ)成本。 1物料管理應(yīng)從哪方面降低成本？ （ 1）降價(jià)狐料庫(kù)存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。 （ 2） C類物料 C類物料種類多，金額少，可一次性訂購(gòu)較大的批量，以降低采購(gòu)成本。 （ 1） A類物料 ① A類物料種類少，金額高，存貨過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，應(yīng)盡量降低庫(kù)存，避免大量的資金 積壓在倉(cāng)庫(kù)。材料總金額 =該項(xiàng)材料占有比率 （ 5）計(jì)算累計(jì)比率 將按照單項(xiàng)材料所占金額的比率加以逐一累計(jì)。 ABC分析法如何使用？ （ 1）年耗用量統(tǒng)計(jì) 把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細(xì)地統(tǒng)計(jì)，我們就可知道：生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？ （ 2）計(jì)算金額 每項(xiàng)材料都有它的單價(jià)，把單價(jià)乘以年內(nèi)使用量，則該項(xiàng)材料一年度的使用金額即可以計(jì)算出來(lái) （ 3）按照金額大小排列 將材料統(tǒng)計(jì)表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。例如： 某材料 1天耗用 80kg，緊急訂貨要 6天入庫(kù)。 （ 4）物料等級(jí)（ A、 B、 C）分類 東莞培訓(xùn)網(wǎng) （ 5）安全存量與最高存量。 物料管制除了有料賬外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。 第⑥⑦數(shù)字為不同規(guī)格的序號(hào) 01∽ 99，每個(gè)構(gòu)成的分類應(yīng)給予對(duì)照表。 第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（ A、 B、 C、 D。 物料怎樣編號(hào)？ 物料的編號(hào)設(shè)計(jì)應(yīng)力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) ②加強(qiáng)檢 驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。 ③減少物料的過(guò)多采購(gòu)。 （ 4）貨倉(cāng)與物控部門(mén) ①物控部門(mén)對(duì)存量加以控制，勿使用存量過(guò)多。 ②加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門(mén)的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，一般會(huì)產(chǎn)生呆料。 ③設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。 （ 2）設(shè)計(jì)部門(mén) ①設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂 購(gòu)材料。 ②加強(qiáng)預(yù)測(cè)，盡量利用定單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使用購(gòu)進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料。 （ 3）所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過(guò)久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低。 2 （ 3）周轉(zhuǎn)天數(shù) = 360天 / 物料周轉(zhuǎn)率 （ 4）成品周轉(zhuǎn)率 =年度銷售金額 /年度內(nèi)成品庫(kù)存金額 東莞培訓(xùn)網(wǎng) （ 5）成品周轉(zhuǎn)天數(shù) = 360天 /成品周轉(zhuǎn)率 什么是呆料？廢料？舊料？ （ 1）所謂“呆料”即物料存量過(guò)多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點(diǎn)，很可能不知何時(shí)才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點(diǎn)都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉(cāng)庫(kù)中，很少會(huì)被使用。 （ 5）適地（ Right Place） 距離最短，能最快速地供料。 （ 3）適量（ Right Quantity） 供應(yīng)商進(jìn)來(lái)的數(shù)量能控制適當(dāng)，這是防止呆料的方法之一。 2呆滯料處理流程圖 查明原因 部門(mén)主管審核 存檔備查 編制盤(pán)盈盤(pán)虧明細(xì)表表 交賬務(wù)部門(mén)入賬 送貨倉(cāng)更正材料賬 定期編制呆滯料報(bào)表 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 2貨倉(cāng)作業(yè)的常用表單 （ 1）物料庫(kù)存卡 （ 2）退料單 （ 3）不良品處理單 （ 4）不良品統(tǒng)計(jì)表 （ 5）領(lǐng)料單 （ 6）生產(chǎn)入庫(kù)單 （ 7）存貨盤(pán)點(diǎn)清冊(cè) （ 8）盤(pán)盈（虧）明細(xì)表 2物料庫(kù)存卡 品 名： 料 號(hào)： 規(guī) 格： 放 置 位 置： 年 月 日 憑單號(hào)碼 入庫(kù) 出庫(kù) 結(jié)存 簽名 部門(mén)主管簽核 相關(guān)部門(mén)會(huì)簽 核準(zhǔn)文件 庫(kù)存入帳 財(cái)務(wù)入帳 貨倉(cāng)處理呆滯料 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 2退料單 年 月 日