【正文】 ，所發(fā)生的差額、錯誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果予以處理，并防止以后再發(fā)生。 盤點后的處理措施有哪些？（續(xù)） 、倉儲物料存放地點足以影響到物料管理績效，宜設(shè)法改進(jìn)。 ，存料金額過大造成財務(wù)負(fù) 擔(dān)過大時，宜設(shè)法降低庫存量。 、整頓、清掃、清潔工作。 。 盤點后的處理措施有哪些？ ? 修補改善工作 ，對分管人員進(jìn)行獎懲。 ? 盤點與料賬的差異在容許范圍之內(nèi)。 ? 是否盤點人員不慎多盤或?qū)⒎种脭?shù)處的物料未用心盤，或盤點人員事先培訓(xùn)工作進(jìn)行不徹底而造成錯誤的現(xiàn)象。 產(chǎn)生盤點差異應(yīng)該從哪些方面追查原因？ ? 賬物不一致是否確實，有否因料賬處理制度有缺點而造成料賬無法確實表達(dá)物料數(shù)目的事情。 ? 盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓(xùn)時進(jìn)行演練。 ? 盤點日期決定要配合財務(wù)部門成本會計的決算。對于以往盤點工作的不理想先加以檢討修正后，確定盤點程序與方法。 ? 運用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討。 ? 差異原因的追查。 ? 清理貨倉。 ? 盤點日期的決定。采購部門因工作疏忽漏下訂單，通過盤點，可以加以補救。因此為求得損益的正確性，必須加以盤點以確知物料現(xiàn)存數(shù)量。 物料盤點的功能有哪些？（續(xù)） 。 ，進(jìn)而從中加以改進(jìn)。 ? 節(jié)省人力及費用。 呆廢料處理的目的？ ? 物盡其用。 。 。本單位的呆料，其他單位仍可設(shè)法利用，可交呆料進(jìn)行調(diào)撥。 （ 3）檢驗儀器不夠精良。 （ 1）進(jìn)料檢驗疏忽。 （ 2）采購管理部門采購不當(dāng)，如交期延誤、品 質(zhì)低劣、數(shù)量過多等。 （ 4）因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi) 害而損及物料。 （ 2）庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料也容 易產(chǎn)生。 呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)） （ 3）生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的 發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成 生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 （ 1）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，引起生產(chǎn)計劃變更頻繁， 造成呆料發(fā)生的機會。 （ 3）設(shè)計人員設(shè)計能力不足，造成不切實際 的設(shè)計。 呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)） （ 1）設(shè)計錯誤，等到試產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)，因此準(zhǔn) 備的一部分物料變成呆料。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的變更影 響較少，特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使已準(zhǔn)備好 的物料或包裝材料成為呆料，從而難以利用。 （ 3）顧客訂貨不確實，往往訂單的取消、訂單 的更改，生產(chǎn)企業(yè)還來不及調(diào)整物料計 劃，于是產(chǎn)生大量的呆料。 呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)） （ 2）銷售計劃不時變更，造成生產(chǎn)計劃隨之變 更。 什么是廢料？ ? 所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損過甚至超過其壽命年限，以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料。 什么是呆料？ ? 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。 ? 應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。 ? 如何縮短搬運距離，節(jié)省人力。 物料搬運應(yīng)當(dāng)注意的事項有哪些 ? ? 盡量使用工具搬運，提高效率。 ? 方便賬目的查詢工作。 ? 料上有賬，賬上有料，非常直觀，一目了然。 物料標(biāo)識卡的作用是什么？ ? 起著賬目與物料的橋梁作用。 卡：明確標(biāo)識于物料所在位置而便于存取的卡。倉庫管理中通常所稱“賬、物、卡、證”指的是： 賬：倉庫物料檔案。 ? 。 貨倉儲存有哪三原則？ ? 、防水、防壓。 ? 物料標(biāo)示朝外。 物料儲存應(yīng)注意哪些事項？（續(xù)） ? 物料放置要整齊、平穩(wěn)。 ? 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。 ? 貨物防壓措施要做好，地面負(fù)荷不可超過。 ? 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。 ? 成品倉管員將當(dāng)天有關(guān)的單據(jù)分類整理好存檔。 成品出倉管理（續(xù)） ? 成品倉管員與貨柜司機處理相關(guān)文件，并辦理貨柜出廠手續(xù)。 ? 裝柜過程中出現(xiàn)異常情況時（如裝不下等），須提供異常的原因，并填寫 《 裝柜異常情況確認(rèn)表 》提交研發(fā)部、品質(zhì)部、報關(guān)部、經(jīng)理確認(rèn)。 ? 貨柜車到廠后，倉管員核實貨柜各種單據(jù)后，由貨倉主任組織相關(guān)人員依據(jù) 《 貨柜容量表 》進(jìn)行裝柜。 成品出倉管理 ? 成品倉管員根據(jù) 《 生產(chǎn)訂單 》 、 《 生產(chǎn)計劃表 》 、 《 出貨船期表 》 、 《 送貨單 》 及相關(guān)的報關(guān)資料準(zhǔn)備待出成品，并同船務(wù)部相關(guān)人員核實裝柜前的具體數(shù)量。 ? 生產(chǎn)部填寫 《 成品入庫單 》 ，由品質(zhì)部和生產(chǎn)部簽名確認(rèn)后，由生產(chǎn)部人員送交成品倉庫。 ? 倉管員將當(dāng)天有關(guān)的單據(jù)分類整理好存檔。 物料的發(fā)放（續(xù)） ? 倉管員與領(lǐng)料員辦理物料交接手續(xù)，無誤后在《 領(lǐng)料單 》 簽上各自名字，并各自取回相應(yīng)聯(lián)單。 ? 生產(chǎn)部根據(jù) 《 生產(chǎn)制令單 》 開出 《 領(lǐng)料單 》 ，經(jīng)過部門負(fù)責(zé)人和物控部確認(rèn)后方可到貨倉領(lǐng)料。 物料先進(jìn)先出的方法有哪些？（續(xù)） ? 重力供料制適合一些散裝料，如水泥、米、 散裝塑膠原料、石油等，即將物料置于散裝 大倉中，從上部進(jìn)倉，從下部出倉。 物料先進(jìn)先出的方法有哪些？（續(xù)） ? 一物料調(diào)配于兩區(qū)，進(jìn)來某物料放在 A區(qū)， 發(fā)料時從 B區(qū)發(fā)料，待 B區(qū)該物料發(fā)完時，則 改從 A區(qū)發(fā)料而該物料入倉改換 B區(qū)，如此反 復(fù)循環(huán)。 物料先進(jìn)先出的方法有哪些？ ? 每一包裝物設(shè)兩聯(lián)單，一聯(lián)貼在包裝物上， 一聯(lián)放在文件夾內(nèi)依日期先后秩序排列。 物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)） （ 7）入庫 驗收完畢后的物料，入庫并通知物料控制部門，以備產(chǎn)品制造之用。物料控制部門得以進(jìn)一