【正文】 （ 5）電機繞組應連接正確，焊接良好。 （ 3）可測量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定，當無規(guī)定時，點空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為土 5%。 電動機安裝 （ 1）電機外觀檢查應完好，不應有損傷 現(xiàn)象。 （ 4）母線刷漆應均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應整齊一致。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見 GB14990 驗收規(guī)范規(guī)定。 ⑤ 母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于 ，但不得小于 50mm。 ④ 母線扭轉(zhuǎn) 90176。 施 設計圖紙技術交底 工 熟悉施工圖紙技術資料，技術培訓，編制專業(yè)施工技術方案 準 編制施工圖預算，提設備材料計劃 備 施工現(xiàn)場條件檢查 開 箱 檢 查 核 對 設 備 接 地 裝 置 安 裝 基 礎 復 查 電纜橋架、保護管安裝 變 壓 器 安 裝 盤、柜 安 裝 電 纜 敷 設 及 整 理 絕 緣 檢 查、二 次 接 線 系 統(tǒng) 調(diào) 試 單 機 試 車 聯(lián) 動 試 車 滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術標書 山東迪爾安裝集團有限公司 第 36 頁 共 84 頁 ② 母線平置時，其貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側(cè)，螺栓長度間露出螺母 2～ 3 扣。 （ 2）母線與進線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，應符合下列要求。成排安裝時，應排列整齊、盤柜的接地應牢固良好。 （ 4）柜體穩(wěn)裝后，應橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應符合 GB5017192 驗收規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）盤柜的安裝位置應與施工圖紙相符。裝氣體繼電器的變壓器，應使其項蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1%～ %的升高坡度。 （ 2）變壓器就位時，其方位距墻尺寸應與施工圖相一致。上蓋的吊環(huán)僅可作 吊芯用，不得用此吊環(huán)吊整臺變壓器。 竣工圖 管道工程具體施工方案參見我公司企業(yè)技術標準 QB/LAG20xx96，QB/LAG20xx96。 交接驗收 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復驗、補驗報告。 ② 壓力試驗按業(yè)主批準的試驗方案進行。 ② 接地引線采用焊接形式。 ③ 彈簧支、吊架的彈簧高度按設計文件規(guī)定安裝，且調(diào)整彈簧至冷態(tài)值，并做好記錄。 （ 3）支、吊架安裝 ① 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，并按位移值的 1/2 偏位安裝。 ⑧ 襯里管道安裝時不能重錘敲擊，吊裝及堆放時一定要小心，輕拿輕放。 ⑦ 按設計要求，室內(nèi)管道凡標注中第一個字母是“ P”的管道每 45 米直管段加一對法蘭，室外每 10 米左右加一對法蘭，拐彎處加一對法蘭，三通處加兩滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術標書 山東迪爾安裝集團有限公司 第 33 頁 共 84 頁 對法蘭。 ⑤ 管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同部進行。 ③ 合金鋼管道或設計溫度高于 100℃汽、水管道的螺栓、螺母均涂以石墨機油或石墨粉。 （ 2）管道安裝 ① DN150 以上的管道安裝采用機械吊裝就位，以加快施工進度。封閉管段留有適當?shù)挠喽?，待現(xiàn)場實測后進行校正。 ② 按在 2 個彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。 管道焊接 本章 節(jié)的有關規(guī)定進行。 （ 4）中、低壓管道彎管制作： DN100mm時，采用液壓彎管機彎制； DN≥100mm時，采用中頻感應電熱彎管機彎制。鍍鋅管用鋼鋸或機械方法切割。 管道加工 （ 1）予制前對產(chǎn)生變形的鋼管（當 DN≤ 50 時），宜采用冷調(diào)法調(diào)直，直徑較大的可采用熱調(diào)。閥門應按規(guī)范要求進行強度及嚴密性試驗，杜絕不合格品的使用。 施工程序 管道安裝順序一般應遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原則進行施工，現(xiàn)場單項管道安裝的施工工藝程序如下圖 432 所示： 主要施工方法 材料的檢驗 工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術標書 山東迪爾安裝集團有限公司 第 30 頁 共 84 頁 規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 管道安裝 工程概述 熱電廠工程工藝管道主要為汽、水、油管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作溫度壓力較高是安裝中的重點。 鍋爐進行 72 小時試運完成后，應對各項設備作一次全面檢查，處理試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷，處理完畢后，機組再次啟動，帶滿 負荷連續(xù)運行 24小時后，及時辦理試運簽證，移交生產(chǎn)單位進行試生產(chǎn)，并辦理中間交接手續(xù)。 鍋爐 72+24小時負荷試運期間，所有輔助設備同時或陸續(xù)投入運行，鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)均應工作正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等均應符合技術要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應基本達到設計要求。 (5) 化學監(jiān)督工作能正常運行，試運行的燃料己進行分析。 (3) 各項檢查與試驗工作均己完畢，各項保護能投入。 : (1) 前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項目已處理完畢。 （ 5）安全閥調(diào)整完畢后應整理記錄，辦理簽證。 （ 3）在安全閥調(diào)整之前，電（氣）動控制部分必須先通電（氣）檢查，壓縮空氣系統(tǒng)必須吹掃干凈，電（氣）源必須可靠。 安全閥調(diào)整 （ 1）調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準，壓力表應經(jīng)校驗合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于 ％，應作偏差修正。 （ 2）蒸汽嚴密性試驗的檢查結(jié)果應詳細記錄，并辦理簽證。 ③ 管道吹洗完后，應整理記錄，辦理簽證。 管道的吹洗 （ 1）鍋爐的過熱器、再熱器及蒸汽管道系統(tǒng)必須進行吹洗，并應符合下列要求： ① 所用臨時管的裁面積應大于或等于被吹管口的截面積 ,臨時管應盡量短捷以減少阻力； ② 吹洗時控制門應全開，控制門的開啟時間一般應小于 60秒； ③ 被吹系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應大于 1； ④ 吹洗時控制參數(shù)可無計算或吹洗時實際測量決定； ⑤ 吹洗時的壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不大于 42℃的范圍內(nèi)； ⑥ 吹洗過程中至少應有一次停爐冷卻（時間 12H以上），以提高吹洗效果?；瘜W清洗時，放水應符合現(xiàn)行國家排放標準。 （ 2）用水進行沖洗時，其水質(zhì)為除鹽水或軟化水，沖洗水量應大于正常運行時的最大水量，沖洗作業(yè)應連續(xù)進行，直至出水澄清，出 口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時為合格。 管道的沖洗和吹洗 滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術標書 山東迪爾安裝集團有限公司 第 27 頁 共 84 頁 鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器和再熱器及主蒸道，在投入供水與供氣之前必須進行沖洗和吹洗，以消除管道內(nèi)的雜物和銹垢。 （ 8）煮爐 后檢查汽包和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應無油垢，擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。 （ 7）煮爐結(jié)束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準 。 （ 5）加藥時爐水應在低水位，煮爐時，藥液不得進入過熱器內(nèi)。 （ 3）煮爐開始時的加藥量應符合鍋爐設備技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定按下表的配方加藥 : 藥 品 名 稱 加藥量（ Kg/m3） 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉 (NaOH) 2～ 3 3～ 4 磷酸三鈉 (Na3PO4給水泵試運合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗完畢，并可投入運行。 （ 1）煮爐的目的 :鍋爐在維持適當?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學藥劑進行煮爐，以除去爐管壁附著的鐵銹和油污等物質(zhì)，并便金屬表面鈍化，以保證鍋爐機組安全、經(jīng)濟運行。 （ 6）耐火磚灰漿含水率在 7%以下時可開始煮爐。 （ 5）烘爐前及烘爐過程中，在下列各處耐火磚及保溫磚的丁字交叉縫取 50g左右的灰漿樣，進行灰漿含水率分析 : ① 燃燒器上方 。 ⑤ 烘爐前應在爐墻外部適當位留出濕氣排出孔，以保證烘爐進度中水 蒸汽能自由排出。 ③ 鍋爐升溫速度及持續(xù)時間應根據(jù)型式、爐墻結(jié)構、爐墻施工方法、完工時間、室溫和氣候條件等因素而定。 （ 4）烘爐時應注意的事項 : ① 不得用烈火烘烤 。 ④ 調(diào)整引風機進口擋板開度，并適當開啟橫向沖渣槽排灰閘門，以保持適當?shù)臓t膛壓力和自然通風。 ③ 烘爐用點火裝置燃燒柴油進行，先維持小火，然后逐步加強燃燒，并嚴格按照升溫曲線，控制燃燒情況。 ② 緩慢上水，直到汽包水位上升到最低水位為止，給水溫度不高于 80℃，且水是經(jīng)脫氧的軟化水。 ⑨ 烘爐用的臨時設施己裝好。 ⑦ 應畫好烘爐升溫曲線圖。 ⑤ 爐墻上的測溫點或灰漿取樣點應設置完畢。 ③ 烘爐需用的熱工和電氣儀表均己安裝，校驗和調(diào)整試驗合格，并能隨時投入。 （ 2）烘爐應具備的條件 : ① 鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風試驗合格 。 、煮爐 （ 1）烘爐的目的 :為了均勻而緩慢地烘干爐墻，控制爐墻發(fā)生裂紋和變形。 ，再進行風壓試驗檢查泄漏處是否己堵好。 : 打開送風機出口擋板，關閉入口擋板，啟動送風機，調(diào)節(jié)送風機入口擋板，便送風機風壓達到額定風壓，并在試驗中保持。然后用點燃的蠟燭靠近各接滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術標書 山東迪爾安裝集團有限公司 第 24 頁 共 84 頁 縫進行檢查。 (2) 對風道、空氣預熱器等處進行正壓試驗 。 (3) 所有風門開關靈活、指示正確。 : (1) 送引風機經(jīng)單機試運轉(zhuǎn)合格，煙、風道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格 。水壓試驗合格后，應及時辦理水壓試驗合格簽證。沖洗管路的余壓不得低于 。當壓力降至接近零時 (汽包壓力表讀數(shù) )，應打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。 （ 4）根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進行超壓水壓試驗。升壓速度應均勻緩慢，一般不應大于 ，當達到試驗壓力的 10%左右時，應作初步檢查。放氣閥全部關閉后，此時鍋爐水己上滿，關閉進水總閥，對鍋爐進行一次全面檢查。 （ l）水壓試驗前開啟設備上所有放空閥門，各給水總閥門、分閥門；關閉所有疏水、放水、排污閥門。 （ 4）水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于 的壓力表，試驗壓力以汽包或過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準。 （ 2）鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應在 5℃以上，否則應有可靠的防寒防凍措施 。 （ 6）安裝記錄、檢驗及試驗簽證應整理齊全，并符合規(guī)定要求。 （ 4）水壓試驗的臨時給排水管道安裝結(jié)束，臨時堵板的安裝完畢 。 （ 2）組合及安裝時所用的臨時設施應全部拆除并清理干凈 。 注 :安全閥不參加水壓試驗，水位計只參加工作壓力試驗，不參加超壓試驗。 鍋爐水壓試驗： 水壓試驗是鍋爐安裝過程中的重要控制節(jié)點，鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進行水壓試驗。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。 （ 3）取樣器冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。 （ 5）支架安裝位置應正確、平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術標書 山東迪爾安裝集團有限公司 第 21 頁 共 84 頁 脹 。 （ 3）鍋爐定期排污管必須在水冷 壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進行連接 。 、取樣、疏水管道安裝要求 : （ l）管道本身在運行狀態(tài)下有坡度的，要能自由熱補償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹 。 （ 5）連接管要求對口必須正確，間隙均勻，不應強行對口，其質(zhì)量要求符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 (電力發(fā)電廠焊接篇 )》 DL5OO792。每根管吊入安裝位置后，必須隨時臨時固定好 。 （ 2）按照圖紙清點連接管及零件等，并對管道內(nèi)部進行清理，對管子長度、彎曲度、彎曲方