【正文】 本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 管道安裝 工程概述 熱電廠工程工藝管道主要為汽、水、油管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作溫度壓力較高是安裝中的重點(diǎn)。閥門(mén)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，杜絕不合格品的使用。鍍鋅管用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 管道焊接 本章 節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。封閉管段留有適當(dāng)?shù)挠喽?，待現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后進(jìn)行校正。 ③ 合金鋼管道或設(shè)計(jì)溫度高于 100℃汽、水管道的螺栓、螺母均涂以石墨機(jī)油或石墨粉。 ⑦ 按設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)管道凡標(biāo)注中第一個(gè)字母是“ P”的管道每 45 米直管段加一對(duì)法蘭，室外每 10 米左右加一對(duì)法蘭，拐彎處加一對(duì)法蘭，三通處加兩滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術(shù)標(biāo)書(shū) 山東迪爾安裝集團(tuán)有限公司 第 33 頁(yè) 共 84 頁(yè) 對(duì)法蘭。 （ 3）支、吊架安裝 ① 無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，并按位移值的 1/2 偏位安裝。 ② 接地引線采用焊接形式。 交接驗(yàn)收 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。上蓋的吊環(huán)僅可作 吊芯用，不得用此吊環(huán)吊整臺(tái)變壓器。裝氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其項(xiàng)蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1%～ %的升高坡度。 （ 4）柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無(wú)明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合 GB5017192 驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）母線與進(jìn)線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，應(yīng)符合下列要求。 ④ 母線扭轉(zhuǎn) 90176。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見(jiàn) GB14990 驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 電動(dòng)機(jī)安裝 （ 1）電機(jī)外觀檢查應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷 現(xiàn)象。 （ 5）電機(jī)繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。 （ 3）可測(cè)量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為土 5%。 （ 4）母線刷漆應(yīng)均勻、無(wú)起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。 ⑤ 母線開(kāi)始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于 ，但不得小于 50mm。 施 設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底 工 熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案 準(zhǔn) 編制施工圖預(yù)算，提設(shè)備材料計(jì)劃 備 施工現(xiàn)場(chǎng)條件檢查 開(kāi) 箱 檢 查 核 對(duì) 設(shè) 備 接 地 裝 置 安 裝 基 礎(chǔ) 復(fù) 查 電纜橋架、保護(hù)管安裝 變 壓 器 安 裝 盤(pán)、柜 安 裝 電 纜 敷 設(shè) 及 整 理 絕 緣 檢 查、二 次 接 線 系 統(tǒng) 調(diào) 試 單 機(jī) 試 車(chē) 聯(lián) 動(dòng) 試 車(chē) 滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術(shù)標(biāo)書(shū) 山東迪爾安裝集團(tuán)有限公司 第 36 頁(yè) 共 84 頁(yè) ② 母線平置時(shí)，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度間露出螺母 2～ 3 扣。成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊、盤(pán)柜的接地應(yīng)牢固良好。 （ 2）盤(pán)柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。 （ 2）變壓器就位時(shí)，其方位距墻尺寸應(yīng)與施工圖相一致。 竣工圖 管道工程具體施工方案參見(jiàn)我公司企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) QB/LAG20xx96，QB/LAG20xx96。 ② 壓力試驗(yàn)按業(yè)主批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行。 ③ 彈簧支、吊架的彈簧高度按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，且調(diào)整彈簧至冷態(tài)值，并做好記錄。 ⑧ 襯里管道安裝時(shí)不能重錘敲擊，吊裝及堆放時(shí)一定要小心，輕拿輕放。 ⑤ 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接與管道安裝同部進(jìn)行。 （ 2）管道安裝 ① DN150 以上的管道安裝采用機(jī)械吊裝就位，以加快施工進(jìn)度。 ② 按在 2 個(gè)彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。 （ 4）中、低壓管道彎管制作： DN100mm時(shí)，采用液壓彎管機(jī)彎制； DN≥100mm時(shí)，采用中頻感應(yīng)電熱彎管機(jī)彎制。 管道加工 （ 1）予制前對(duì)產(chǎn)生變形的鋼管（當(dāng) DN≤ 50 時(shí)），宜采用冷調(diào)法調(diào)直，直徑較大的可采用熱調(diào)。 施工程序 管道安裝順序一般應(yīng)遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原則進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)單項(xiàng)管道安裝的施工工藝程序如下圖 432 所示： 主要施工方法 材料的檢驗(yàn) 工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術(shù)標(biāo)書(shū) 山東迪爾安裝集團(tuán)有限公司 第 30 頁(yè) 共 84 頁(yè) 規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鍋爐進(jìn)行 72 小時(shí)試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，處理完畢后，機(jī)組再次啟動(dòng)，帶滿(mǎn) 負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 24小時(shí)后，及時(shí)辦理試運(yùn)簽證，移交生產(chǎn)單位進(jìn)行試生產(chǎn)，并辦理中間交接手續(xù)。 (5) 化學(xué)監(jiān)督工作能正常運(yùn)行，試運(yùn)行的燃料己進(jìn)行分析。 : (1) 前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢。 （ 3）在安全閥調(diào)整之前，電（氣）動(dòng)控制部分必須先通電（氣）檢查，壓縮空氣系統(tǒng)必須吹掃干凈，電（氣）源必須可靠。 （ 2）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。 管道的吹洗 （ 1）鍋爐的過(guò)熱器、再熱器及蒸汽管道系統(tǒng)必須進(jìn)行吹洗，并應(yīng)符合下列要求： ① 所用臨時(shí)管的裁面積應(yīng)大于或等于被吹管口的截面積 ,臨時(shí)管應(yīng)盡量短捷以減少阻力； ② 吹洗時(shí)控制門(mén)應(yīng)全開(kāi)，控制門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間一般應(yīng)小于 60秒； ③ 被吹系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于 1； ④ 吹洗時(shí)控制參數(shù)可無(wú)計(jì)算或吹洗時(shí)實(shí)際測(cè)量決定； ⑤ 吹洗時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于 42℃的范圍內(nèi)； ⑥ 吹洗過(guò)程中至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時(shí)間 12H以上），以提高吹洗效果。 （ 2）用水進(jìn)行沖洗時(shí)，其水質(zhì)為除鹽水或軟化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出水澄清，出 口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。 （ 8）煮爐 后檢查汽包和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。 （ 5）加藥時(shí)爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。給水泵試運(yùn)合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗完畢，并可投入運(yùn)行。 （ 6）耐火磚灰漿含水率在 7%以下時(shí)可開(kāi)始煮爐。 ⑤ 烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)位留出濕氣排出孔，以保證烘爐進(jìn)度中水 蒸汽能自由排出。 （ 4）烘爐時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) : ① 不得用烈火烘烤 。 ③ 烘爐用點(diǎn)火裝置燃燒柴油進(jìn)行，先維持小火，然后逐步加強(qiáng)燃燒，并嚴(yán)格按照升溫曲線，控制燃燒情況。 ⑨ 烘爐用的臨時(shí)設(shè)施己裝好。 ⑤ 爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢。 （ 2）烘爐應(yīng)具備的條件 : ① 鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格 。 ，再進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查泄漏處是否己堵好。然后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近各接滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術(shù)標(biāo)書(shū) 山東迪爾安裝集團(tuán)有限公司 第 24 頁(yè) 共 84 頁(yè) 縫進(jìn)行檢查。 (3) 所有風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、指示正確。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。當(dāng)壓力降至接近零時(shí) (汽包壓力表讀數(shù) )，應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥和放水閥，將水排盡。升壓速度應(yīng)均勻緩慢，一般不應(yīng)大于 ，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查。 （ l）水壓試驗(yàn)前開(kāi)啟設(shè)備上所有放空閥門(mén)，各給水總閥門(mén)、分閥門(mén)；關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門(mén)。 （ 2）鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施 。 （ 4）水壓試驗(yàn)的臨時(shí)給排水管道安裝結(jié)束，臨時(shí)堵板的安裝完畢 。 注 :安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。 （ 5）支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術(shù)標(biāo)書(shū) 山東迪爾安裝集團(tuán)有限公司 第 21 頁(yè) 共 84 頁(yè) 脹 。 、取樣、疏水管道安裝要求 : （ l）管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度的，要能自由熱補(bǔ)償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹 。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好 。 注 :以上各部分按設(shè)計(jì)圖紙施工，安裝質(zhì)量符合《蒸汽規(guī)》和《電建規(guī)》的規(guī)定。 3)管道安裝中嚴(yán)禁支吊 架超載，以確保人身和設(shè)備安全。 6)操作裝置應(yīng)有開(kāi)、關(guān)標(biāo)記，并有全開(kāi)和全關(guān)的限位器，其開(kāi)度指示應(yīng)明顯清晰，并與實(shí)際開(kāi)度指示相符。 2)遠(yuǎn)方操作裝置的安裝，應(yīng)符合圖紙要求：應(yīng)操作方便，指示正確，布置整齊和不妨礙通行；座架底板應(yīng)固定牢固，并保持水平。 滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術(shù)標(biāo)書(shū) 山東迪爾安裝集團(tuán)有限公司 第 19 頁(yè) 共 84 頁(yè) 6)煙、風(fēng)道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。 2)煙、風(fēng)道的組合件應(yīng)有 適當(dāng)?shù)膭偠?，剛度不足時(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。 2500 5 邊框尺寸＞ 2500179。 ――零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 1 方（矩）型截面邊長(zhǎng) 邊長(zhǎng)的 2／ 1000 2 方（矩）型截面對(duì)角線 邊長(zhǎng)的 2／ 1000 3 圓形截面直徑 直徑的 3／ 1000 4 圓形截面橢圓度 直徑的 3／ 1000 5 制作長(zhǎng)度 長(zhǎng)度的 2/1000(不允許負(fù)值 ) 6 制作彎曲度 長(zhǎng)度的 2／ 1000 7 法蘭盤(pán)中心與螺栓孔中心距離 177。 作業(yè)方法 、風(fēng)道及附屬設(shè)備制作 煙、風(fēng)道及附屬設(shè)備在制作時(shí)必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，符合下列要求： ――所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì) ，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。 作業(yè)程序、方法和施工工藝 開(kāi)工前完成圖紙的審閱、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制和批準(zhǔn)，以及質(zhì)檢計(jì)劃的編制和審核。 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇。 ――在工作溫度時(shí)檢查漏油情況。 3)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查和調(diào)整下列項(xiàng)目 ――壓力管道中的升壓情況。 2)檢查油箱是否清潔，油路是否暢通。 8)閥門(mén)的安裝要正確，介質(zhì)流向要與閥門(mén)的的指針?lè)较蛞恢隆? 4)軸承座與底座接觸緊密、均勻，局部間隙尖不大于 ，軸承座的縱、橫向水平度偏差應(yīng)不大于 。 2)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查，對(duì)其規(guī)格形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音。 。 （ 2）清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢 查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。 10 4 組件邊管垂直度 177。 5 3 管排平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 （ 3）省煤器組合安裝 省煤器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將集箱找正固定后，再安裝基準(zhǔn)蛇形管。 ② 集箱找正完畢后，可同時(shí)進(jìn)行蛇形管和連通管的安裝。 ⑥ 水冷 壁組合件安裝允許偏差 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允差 (mm) 1 集箱中心位置 177。 ④ 水冷壁組合件的找正 :當(dāng)汽包找正完畢，可進(jìn)行水冷壁找 正。 受熱面的安裝要求： （ 1）水冷壁的安裝 ① 水冷壁吊裝時(shí)，必須有 足夠強(qiáng)度的鋼性吊架以防止水冷壁在吊裝時(shí)發(fā)生永久性變形，吊裝架應(yīng)易于裝卸。 受熱面的組合安裝 主要程序：左水冷壁→后水冷壁→前水冷壁→爐頂水冷壁→右水冷壁→下降管→風(fēng)室水冷設(shè)置→整體找正。汽包安裝時(shí)的允許偏差如下： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差 土 5 2 汽包的標(biāo)高 土 5 3 汽包的水平度 (全長(zhǎng) ) 2 ，布置合理，指示正確。 :汽包的吊裝必須在鍋爐鋼架找正和固定完畢后方可進(jìn)行。 （ 2）汽包的吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在 900 內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量