【正文】 。 主煙囪防腐要求。 主要構(gòu)件材料及供貨商清單。 煙氣系統(tǒng)PID圖。5 報價要求投標(biāo)者在其報價中應(yīng)附技術(shù)報價，其內(nèi)容至少應(yīng)包括： 吸收塔簡圖，脫硫工藝車間布置圖，在圖中至少包括：—外形圖；—工藝車間平斷面布置圖；—主要結(jié)構(gòu)尺寸及重量； 吸收系統(tǒng)PID圖。序號圖紙資料名稱份數(shù)時間備注1吸收塔外形圖、布置圖32①循環(huán)池布置圖32①脫硫工藝車間布置圖32①2吸收系統(tǒng)PID圖32①3煙氣系統(tǒng)布置圖32①4煙氣系統(tǒng)PID圖32①5基礎(chǔ)負(fù)荷圖32①6流程圖或接線圖32①7設(shè)計數(shù)據(jù)表32①8設(shè)備詳圖34①9管道圖34①10安裝圖和組裝圖34①11施工工藝規(guī)程34①12試車備件清單34①13兩年運(yùn)行備件清單34①14專用工具清單34①15性能試驗(yàn)報告32②16安裝維護(hù)操作說明32②17現(xiàn)場組裝安裝圖32②注：符號①左側(cè)時間為合同生效后周數(shù)。 兩年正常操作備件1．每種類型的安裝用墊片200%；2．每種類型人孔蓋、開孔法蘭所需的各種規(guī)格的螺栓和螺母2套；3．各種類型噴頭備件10%。3．各種類型噴頭備件20%，包括漿液噴淋噴頭、除霧器沖洗水噴頭。 安裝及開車備件1．每種類型的安裝用墊片200%。—其他相關(guān)組成系統(tǒng)。12．集水坑系統(tǒng)—1個集水坑，包括集水坑攪拌器、1臺集水坑泵，以及管道、閥門等相關(guān)組件；—其他保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的必備設(shè)備、材料。包括風(fēng)機(jī)、加熱器、連接法蘭、等配件。—包括系統(tǒng)連接所必須的管道、閥門、檢測儀表、法蘭、螺栓、螺母、墊片等附屬設(shè)備、材料。10．排漿泵—2臺排漿泵，1運(yùn)1備。包括電機(jī)、泵、連接法蘭、配件，以及沖洗設(shè)施?！ㄏ到y(tǒng)連接所必須的管道、閥門、檢測儀表、法蘭、螺栓、螺母、墊片等附屬設(shè)備、材料?！?臺漿液攪拌器，葉輪襯膠?！獌}檢測儀表，如高、低位料位計等。7．氧化鎂倉及倉附屬設(shè)備—每套系統(tǒng)配套一座有效容積不小于30m3氧化鎂儲倉?！?套煙道膨脹節(jié)及相關(guān)配對法蘭、補(bǔ)償器、墊片、螺栓、螺母等配件。6．煙氣系統(tǒng)—2套煙道擋板門，包括2套入口擋板門、2套出口擋板門和2套旁路擋板門。4．循環(huán)池系統(tǒng)—循環(huán)池系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備、材料、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；—循環(huán)池配套設(shè)備、如攪拌器的選型、供貨、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；—配對法蘭及墊片、螺栓、螺母。3．漿液噴淋系統(tǒng)—整套吸收塔漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計、材料、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；—塔內(nèi)噴淋母管及連接支管，漿液霧化噴頭。3 供貨范圍 設(shè)備供貨范圍1．吸收塔本體—整座SO2吸收塔的設(shè)計、材料、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；—吸收塔內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)；—吸收塔保溫層、防腐層；—吸收塔附屬各類孔、洞的法蘭、墊片、螺栓、螺母；—吸收塔入口煙道段，包括保溫、防腐及緊急噴淋系統(tǒng)；—吸收塔出口煙道段。（5）脫硫系統(tǒng)具體電氣、熱控系統(tǒng)技術(shù)要求由電氣、熱控專業(yè)提出。（3）脫硫裝置的啟停、運(yùn)行及事故處理情況下，均應(yīng)不影響鍋爐系統(tǒng)正常運(yùn)行。（5）水箱采用鋼結(jié)構(gòu)制作，并應(yīng)設(shè)置必要的檢測儀表，如液位計等。（3）脫硫系統(tǒng)管道沖洗水、除霧器沖洗水采用工藝水箱+水泵供水方式，保證沖洗點(diǎn)壓力要求。10．公用系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)及保證值（1）脫硫公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等。9．密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)（1）脫硫系統(tǒng)入口、出口、旁路擋板門采用雙密封百葉窗式煙道擋板門，保證泄漏率為0。脫硫副產(chǎn)物設(shè)計直接排放的，應(yīng)保證所排漿液各項(xiàng)指標(biāo)能夠滿足遼寧省《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。（2）脫硫副產(chǎn)物漿液通過管道輸送到業(yè)主指定地點(diǎn)，進(jìn)行循環(huán)利用，不直接外排。8．副產(chǎn)物處理系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)及保證值（1）經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液通過排漿泵排入副產(chǎn)物處理系統(tǒng)。漿液管道按照輸送介質(zhì)的特性進(jìn)行設(shè)計和選擇，特別是應(yīng)考慮防止磨損、防止沉淀形成。（11）賣方應(yīng)提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等的設(shè)計。漿液給料量根據(jù)鍋爐負(fù)荷、FGD裝置進(jìn)口和出口的SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液pH值進(jìn)行控制。（9）每座吸收塔應(yīng)設(shè)置2臺加漿泵，1運(yùn)1備。（8）每套制漿系統(tǒng)設(shè)置漿液儲罐1個，容量按設(shè)計工況下6h漿液使用量，材質(zhì)采用碳鋼內(nèi)襯4mm丁基橡膠。給料機(jī)配調(diào)頻電機(jī)調(diào)節(jié)給粉量。（6）粉倉應(yīng)安裝有檢修走梯，并且在適當(dāng)高度設(shè)有樓梯平臺。的坡面。（5）倉底部成60176。（4）氧化鎂倉采用碳鋼制成，下料口內(nèi)襯防磨襯板，采用超聲波料位計。（3）氧化鎂倉容積應(yīng)能滿足脫硫系統(tǒng)連續(xù)3d運(yùn)行所需的吸收劑的存儲要求。（2）氧化鎂倉底設(shè)葉輪給料機(jī)，將氧化鎂粉加入至熟化池，并向熟化池內(nèi)加水，使MgO與水反應(yīng)生成Mg(OH)2，通過控制加入水量制成15%~20%的Mg(OH)2溶液。鄰近擋板的膨脹節(jié)應(yīng)留有充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干擾。（11）煙道膨脹節(jié)應(yīng)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層應(yīng)考慮檢修。（10）每個擋板的操作應(yīng)靈活方便和可靠。（8）旁路擋板、原煙氣入口擋板、凈煙氣出口擋板均為雙密封擋板，帶有密封風(fēng)系統(tǒng)，泄漏率為零。（7）所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。煙道外部加強(qiáng)筋盡量統(tǒng)一間隔排列。（5）煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。（4）所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道，采用玻璃鱗片防腐，防止煙道稀酸腐蝕；吸收塔入口煙道采用2205合金鋼板內(nèi)襯。煙道最小壁厚至少按6mm設(shè)計，并考慮一定的腐蝕余量。煙氣系統(tǒng)設(shè)全旁路煙道，當(dāng)脫硫系統(tǒng)檢修停運(yùn)時，鍋爐退出脫