【正文】 2) 工藝流程： 基層處理、排磚→砂漿攪拌→基層灑水及刷素水泥漿結(jié)合層→鋪找平層。 ③隔墻抹灰已完成；已安完的門框做好保護(hù)；結(jié)構(gòu)樓面清理干凈。 管道根部采用細(xì)石混凝土拍成錐行，熱熔粘貼 SBS 卷材時(shí)（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道貼牢，并用密封膏封 花崗巖樓地面 工程 1) 作業(yè)條件： ①墻上四周彈好地面標(biāo)高控制線，并經(jīng)核實(shí)無(wú)誤。 4）女兒墻根、管道根 在女兒墻、管道與屋面交界處，均采用細(xì)石混凝土抹成圓弧狀。 2） 出入口：屋面的洞口容易踏破引起溢水，因此在出入口處采用雙層 SBS 防水卷材鋪帖，以增強(qiáng)防水能力。 卷材鋪貼完成后，要及時(shí)做好保護(hù)層，防止斷裂和損傷。 所有管道不得碰損變位，也不得堵塞雜物。 屋面防水卷材施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查接縫和各節(jié)部位的粘貼密度封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。 ④ 卷材鋪貼要保持松弛狀態(tài)，不宜拉緊，鋪貼時(shí)用壓輥由卷材中心向兩端壓實(shí)，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。 ③ 熱熔卷材：將噴槍調(diào)試就緒，然后對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交界面（卷材與噴槍距離保持 5－ 10cm），等卷材表面熱熔膠溶化并發(fā)黑有光澤時(shí)進(jìn)行滾貼。 ② 施工前，先將卷材打開試鋪，在基層上彈線定位。 2）找平層：干燥、平整、坡度一致、牢固、不起砂、不開裂，陰陽(yáng)角處做成圓弧形，圓弧半徑不小于 150mm。準(zhǔn)備好熱熔施工用的噴槍、壓棍、刮刀、卷尺等。 2）對(duì)進(jìn)庫(kù)的卷材進(jìn)行抽樣復(fù)試， 其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。防水材料用市建委推薦產(chǎn)品。填砌臨時(shí)洞口時(shí)的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)。 T 字交接處，應(yīng)隔皮使橫墻砌塊端面露頭。轉(zhuǎn)角處和交接處要同時(shí)砌起，如不能 同時(shí)砌筑起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。豎縫的砂漿飽滿度不低于 80%，灰縫厚度 8－ 12mm，砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 90mm。 5）砌塊水平灰縫 15mm 為宜。 4）填充墻上門洞兩側(cè)設(shè)置抱框，抱框沿高度每 400mm 設(shè) 2φ 6 拉結(jié)筋伸人墻內(nèi) 700mm。配筋 4ф 12， φ 6＠ 200，尺寸同墻寬。 施工要點(diǎn)： 1）配筋帶：砌塊外墻于窗臺(tái)下部和窗洞頂高度處及內(nèi)墻門洞頂高度處均設(shè)置 50mm 高通長(zhǎng)混凝土配筋帶配筋 4φ 10連系筋。 4)根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標(biāo)高，要拉通線檢查，如果水平灰 縫厚度超過 2 公分時(shí)，應(yīng)用 細(xì)石混凝土找平，不得用砌筑砂漿找平。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 53 3)根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立墻的轉(zhuǎn)角處和交接處。 陶?？招钠鰤K墻工程 作業(yè)條件： 1)主體分部承重結(jié)構(gòu)部分已施工完畢，質(zhì)量合格，并已有關(guān)部門驗(yàn)收。混凝土振搗、操作人員在夜間施工時(shí)要嚴(yán)禁用振搗棒敲砸鋼筋和模板，盡力避免振搗棒接觸鐵器物。夜間要盡量減少錘擊物件和物體相互撞擊。對(duì)于容易發(fā)生較大噪音作業(yè)的盡量安排在白天。 2)在混凝土澆筑期間，應(yīng)加強(qiáng)從晚 10點(diǎn)至次日早 6 點(diǎn)間的噪音監(jiān)測(cè)。棚子采用Φ48鋼管搭設(shè)，鋼管間距：立桿不大于 米，橫桿不大于 米，頂棚為一面坡，坡頂滿鋪 25mm 的木板，上蓋消音巖棉封閉墊，墊厚不小于 50mm，在墊上花蓋 50mm 厚通長(zhǎng)腳手板，腳手板與鋼管架子用 8鉛絲綁牢，隔音棚側(cè)面滿封 50mm 厚的木板，內(nèi)側(cè)滿釘貼50mm 聚苯板。 環(huán)境保護(hù)措施 1)混凝土攪拌專用場(chǎng)地，場(chǎng)地用混凝土硬化，地面混凝土厚度不小于100mm，在場(chǎng)地一側(cè)做排水明溝，排水明溝與沉淀池相通。 3)臨時(shí)用電一律采用“三相五線制”，臨時(shí)配電板、箱必須要裝 52 靈敏漏電保護(hù)器。 保證安全措施 1)嚴(yán)格貫徹國(guó)家、省、市的有關(guān)法規(guī)，建立項(xiàng)目部的安全責(zé)任制及安全領(lǐng)導(dǎo)小組。 3)工程技術(shù)資料由一名有技術(shù)資料管理培訓(xùn)證的技術(shù)員，專項(xiàng)負(fù)責(zé)收集整理編冊(cè)存檔保管。 技術(shù)管理措施 1) 提前對(duì)商品混凝土公司進(jìn)行技術(shù)交底并簽定質(zhì)量保證合同，并由商品混凝土公司提供相關(guān)資料。 11)在混凝土澆筑前，生產(chǎn)經(jīng)理組織水、電專業(yè)工長(zhǎng)會(huì)簽專項(xiàng)開盤鑒定，此鑒定送達(dá)混凝土工長(zhǎng)處，混凝土工長(zhǎng)辦理正式開盤申請(qǐng)和鑒定。 51 9)混凝土如需測(cè)溫時(shí)，應(yīng)保證測(cè)溫工作按時(shí)、準(zhǔn)確進(jìn)行，遇有異常及時(shí)向技術(shù)組通報(bào)，以便及時(shí)采取措施，依據(jù)實(shí)際內(nèi)表溫差變化 ，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)材料厚度，防止混凝土出現(xiàn)裂縫 。 8)混凝土澆筑完畢，及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，防止混凝土脫水龜裂。 7)加強(qiáng)測(cè)溫工作。砼初凝之前，進(jìn)行二次振搗，以增加砼的密實(shí)度，減少砼的表面裂縫。澆筑過程中，混凝土工長(zhǎng)及相關(guān)技術(shù)人員必須在場(chǎng)以保證澆筑順序及澆筑方法的正確。由質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收并簽認(rèn)后方可進(jìn)行澆筑。 4)商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)溫并做坍落度檢驗(yàn)，每日上、下午至少兩次，并隨時(shí)抽測(cè)，入模溫度應(yīng)≤ 28℃，坍落度偏差177。發(fā)生重大質(zhì)量事故要及時(shí)匯報(bào)迅速解決。 3)振搗手上崗，作業(yè)面上掛牌操作。 石子最大粒徑不宜大于 ，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1／ 4，其它要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ53－ 92）的規(guī)定。 混凝土中摻用的粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 50 標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 等的規(guī)定。 C40 砼中要求最大氯離子含量為 %，最小水泥用量為 300kg/m3。在施工過程中，由工長(zhǎng)、技術(shù)員組織振搗手定期進(jìn)行具有針對(duì)性的技術(shù)培訓(xùn)。樓板、梁混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)陽(yáng)光下，覆蓋塑料薄膜，薄膜下蓄水或用濕線毯覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。 ，常溫環(huán)境下先均勻淋澆一遍清水，隨后涂刷兩道混凝土養(yǎng)護(hù)劑。灌灰時(shí)應(yīng)由三人同時(shí)操作，一人持振搗棒，兩人扶灰斗控制灌注速度。在繼續(xù)澆筑混凝土前，必須將 49 原混凝土接茬處剔毛露出堅(jiān)實(shí)混凝土面，并清水沖洗干凈，均勻澆灑一道水泥素漿。 ，振搗棒不得距卡茬處過近，即不小于振搗棒作用半徑為宜，防止跑漿過多，造成混凝土強(qiáng)度降低。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 。在混凝土澆筑前，先將作業(yè)面下側(cè)和周邊混凝土樓面打掃干凈，架子上鋪嚴(yán)薄鐵板，材料雜物堆上覆蓋雙層整塊塑料布。振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)伸入下一層混凝土中不少于 50mm。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于 500mm。高溫環(huán)境下，用濕麻布或防火草簾覆蓋遮陽(yáng)降溫。夏季混凝土溫度應(yīng)控制在 25℃以下。 、梁、采用泵送混凝土，汽車泵臂桿作業(yè)半徑外鋪設(shè)泵管，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件選擇最 佳捷徑路線，在澆筑混凝土前安裝到位。同時(shí)組織施工班組人員，對(duì)澆筑部位鋼筋疏密程度能否滿足澆筑混凝土的要求進(jìn)行勘察，如間距過密，要請(qǐng)有關(guān)工長(zhǎng)和技術(shù)人員安排調(diào)整。技術(shù)員依據(jù)測(cè)量結(jié)果計(jì)算施工配合比。施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)會(huì)同混凝土工長(zhǎng)、試驗(yàn)工、機(jī)工對(duì)砂、石、水自動(dòng)計(jì)量器進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)，測(cè)出計(jì)量器的實(shí)際精確度，確定精確度符合要求后，按施工配合比定盤。 ：自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間必須滿足規(guī)范要求。如有進(jìn)水或受潮要及時(shí)使用，不得繼續(xù)儲(chǔ)存。在施工中必須指派專人負(fù)責(zé)摻加，混凝土工長(zhǎng)要隨即檢查。攪拌機(jī)前要有醒目、正確的混凝土配比標(biāo)志牌。 ，砂、石、水泥、外加劑必須使用經(jīng)復(fù)試合格的產(chǎn)品。檢查合格后方準(zhǔn)使用，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場(chǎng)。 47 ，組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土檢查驗(yàn)收。在常溫及高溫下，應(yīng)使用緩凝型的減水劑，緩凝時(shí)間不少于三小時(shí)為宜。進(jìn)場(chǎng)混凝土如溫度高于標(biāo)準(zhǔn)，可采用給罐車淋水降溫方法。夏季高溫環(huán)境下，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土最高溫度不得大于 25℃，攪拌站應(yīng)對(duì)砂、石、水泥采取遮蓋降溫措施。混凝土由攪拌站出廠后到施工現(xiàn)場(chǎng)最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間不得超過六十分鐘。施工現(xiàn)場(chǎng)議定混凝土泵車擺放位置，確定混凝土澆筑順序方案。商品混凝土到場(chǎng)應(yīng)攜帶產(chǎn)品合格證?；炷镣饧觿?yīng)先供樣品和相關(guān)文件，在設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)定后，方準(zhǔn)使用。澆筑基礎(chǔ)混凝土前應(yīng)建立挪、拆管架小組，隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)遣。 46 ，安裝 一個(gè)標(biāo)養(yǎng)箱，配備天平、臺(tái)稱、磅稱各一臺(tái)，塌落度筒一個(gè)，兩個(gè)振搗器， 100mm 100mm 100mm混凝土試塊模 9 組。 8 條。 177。 以上結(jié)構(gòu)劃分為二段。 以下 地下室 596 177。 2)樓板、梁混凝土均采用汽車泵，依據(jù)泵車臂桿最大作業(yè)半徑和施工現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)定位置，臂桿作業(yè)半徑外的混凝土澆筑面，應(yīng)采用泵管輸送。違章作業(yè)時(shí) ，安全員有權(quán)制止或強(qiáng)制停工整治。 氧氣、乙炔要遠(yuǎn)離火源，同時(shí)保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。 綁扎柱鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，護(hù)身欄高度為 ，在 2m以上高度作業(yè)時(shí)，系好安全帶，安全帶要上系下用。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 雨雪過后，塔吊等機(jī)械要在試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)故障后方可使用。起吊時(shí)，吊物要捆扎牢固。 安全措施 電焊工、機(jī)械工、塔吊司機(jī)和信號(hào)工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞按設(shè)計(jì)重新固定。 在澆筑梁板時(shí)，派專人看管，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移 及時(shí)調(diào)整。 為了防止鋼筋偏移或梁體傾斜，綁扎完成后，用Φ 20 鋼筋在梁的兩側(cè)和梁端綁扎十字支撐，以增加鋼筋骨架的整體剛度。 門窗遺漏加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋斜加，增加鋼筋層數(shù)，增加澆筑混凝土困難。 矯正主筋不按 1： 6 坡度，而硬彎呈豆芽形。 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對(duì)。 彎起筋彎點(diǎn)位置不準(zhǔn) 。 板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣。 主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板及地梁、地板）。 43 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受拉接頭箍筋距應(yīng)≤ 5d，且 ≤ 100；受壓 ≤ 10d 且 ≤ 200）， d 為最小受力筋直徑。 基礎(chǔ)面、樓板面嚴(yán)格控制混凝土澆筑高度。 地下室外墻外側(cè)采用 40mm 厚水泥砂漿墊塊做保護(hù)層。 柱采用直徑為 30mm 專用塑料卡作保護(hù)層，框架柱方柱距柱邊200mm，縱向間距 1m—— ，每面兩排布置，框架柱圓柱間距 梅花形布置。 地下室基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊采用 40mm 大理石邊角料或 70x70x40mm的豆石混凝土墊塊，間距 1m 梅花形布置。 梁、柱機(jī)械連接接頭處，箍筋處理：箍筋避開套筒，在套筒兩側(cè)設(shè) 附加箍筋，滿足箍筋間距或用φ 6 箍筋代換，在套筒處做特制箍筋，保證主筋貼角。 接頭擰緊力矩表 鋼筋直徑（ mm） 20— 22 25 28 32 擰緊力矩（ ） 200 250 280 320 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，并無(wú)完整絲頭外露。 鋼筋絲頭、連接套筒應(yīng)符合下表規(guī)定 : 41 鋼筋絲頭、連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 螺紋圈數(shù) 目測(cè) 牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn) 2 絲頭長(zhǎng)度 卡尺或?qū)Ｓ昧?規(guī) 應(yīng)滿足表 1 的要求 3 螺紋直徑 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋塞規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量 不應(yīng)超過 3P(P 為螺距 ) 4 外觀檢查 目測(cè) 表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響質(zhì)量的其他缺陷 5 外形檢查 卡尺或?qū)Ｓ昧?規(guī) 長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求 6 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度 止端螺紋塞規(guī) 賽規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P(P為螺距 ) 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無(wú)損。 施工作業(yè)前，按同一施工條件下、同一批材料、同等級(jí)、同規(guī)格接頭，每 500 個(gè)接頭為一批，不足 500 個(gè)也作為一批，每批截取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。 滾壓直螺紋套筒為正反絲扣。 M29x3 37— 40 ≥ 10 Φ 32 177。 — ≥ 9 Φ 25 177。 鋼筋絲頭加工應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格 調(diào)整或更換漲環(huán)刀。 端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。 鋼筋端部螺紋采取 10%的抽查率，如發(fā)現(xiàn)有不合格的端部螺紋，應(yīng)對(duì)該批端部螺紋進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，不合格的螺紋應(yīng)切去重新套制。 套絲機(jī)對(duì)鋼筋套絲時(shí)，必須用水溶性切削液，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲，也不得用機(jī)油做切削液。 177。 177。套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗(yàn)收。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端 頭彎曲、馬蹄形的應(yīng)切去，不得用電氣焊切割，必須用無(wú)齒鋸切割。 對(duì)于甩出的柱子豎向鋼筋，用定距框來(lái)防止其變形、走位。 5)樓板鋼筋綁扎技術(shù)質(zhì)量要求： 樓板上負(fù)筋的彎鉤必須向下，不得平躺；樓板下鐵一律向上彎鉤，不得平躺。 預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時(shí)配合安裝。 按畫好的間距，先擺放受力主筋（或短向筋），后擺放分布筋（或長(zhǎng)向筋），綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。 工藝流程 :清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→墊墊塊→水電管線預(yù)埋→綁上層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 38 主梁與次梁高度相同時(shí)，次梁上鐵應(yīng)置于主梁上鐵之上，次梁下鐵應(yīng)置于主梁下鐵 之上。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙。直螺紋連接要兩