【正文】 當混凝土澆筑。最后由工長和監(jiān)理對柱模進行檢查，并對檢查數(shù)據(jù)及操作者做好記錄。模板拼裝前必須刷隔離劑，拼裝完畢后，在拼成構件內不許有雜物及木屑，必須清理干凈。10拉線、尺量檢驗預埋孔洞10+5—177。2—177。0—3用水平儀拉線尺測量柱梁截面+2 5+2 5用尺測量每層垂直度177。樓梯梁、板、平臺采用定型模板。5)模板根據(jù)房間尺寸考慮起拱大小，超過4米開間起拱高度2‰3‰。3)模板接縫處貼5mm12mm自貼條，防止?jié)仓艜r漏漿、污染墻面。：1)頂板采用12mm膠合板，支撐采用鋼支撐快折系列，主龍骨平次龍骨采用方鋼(5*10)及木楞,截面尺寸保證一致。確?；炷翝沧⒑髩w平整、垂直。應根據(jù)預先彈出的墻的控制線進行加固校正。梁的支設采用與滿堂紅腳手架相連接，斜向加撐進行加固。 主次梁模板支模時，采用梁幫底用角模連接的方法，梁中部按規(guī)范起拱，%%。當柱模以好時，檢查其加固情況，保證柱子垂直度及內徑方正。、柱模支模 柱模支模時，根據(jù)預先彈好的柱控制線進行校正。2)機坑的側模在現(xiàn)場定型制作完成后，按照基坑位置線吊裝支設。根據(jù)機坑的尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔450mm剪出一個φ70洞，以方便振搗砼，邊側的振搗洞距集水坑邊側不小于300mm。頂板模板或墻體模板內的雜物用高壓氣泵清理干凈。4)檢查水電管線預埋情況，包括預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦理完鋼筋綁扎及水電預埋等隱檢手續(xù)。根據(jù)軸線彈出模板的邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。3）、地下室墻體模板按標準層模板及竹模板配合使用。2）、地上結構墻體模板按流水段及墻體類型尺寸綜合考慮，統(tǒng)一按標準層層高3m設計，配備1層。3）、門窗洞口采用定型模板。安裝方便，施工速度快，質量效果好。在施工中應根據(jù)實際情況將各個流水段進行細分，以提高設備周轉率和縮短工期。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。三、模板工程施工方案注：大模板詳見《大模板專項施工方案》本工程10樓為框架剪力墻結構 。5) 在綁扎雙層鋼筋時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。3)鋼筋保護層厚度應符合設計要求，并且保護層墊塊設專人提前制作，規(guī)格、尺寸齊全，具有足夠的強度，分布合理。并認真填寫鋼筋隱蔽工程記錄。 鋼筋工程質量要求 鋼筋驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理工程師驗收。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 鋼筋安裝主控項目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5 m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：(1) 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；(2) 對柱類構件，不宜大于50%；(3) 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。(Lt為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。. 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍。一般項目 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：觀察。 鋼筋連接主控項目 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 件。amp。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HBR33HBR440 級和RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢驗方法：鋼尺檢查。（3） 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。檢驗方法：鋼尺檢查。 鋼筋加工主控項目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：（1 ）HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，；（2），HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；(3) 鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。檢驗方法：檢查進場復驗報告。 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：(1) ；(2) 。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：(1) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；(2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；(3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；(4) 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋工程施工質量點學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準施工準備書面交底操作人員參加 技術交底 鋼筋模板工序交接檢查鋼筋下料成型 鋼筋砼工序交接檢查現(xiàn)場綁扎鋼筋鋼材合格證進場必須復驗 檢查腳手架和腳手板 制訂及審核鋼筋配料表按不同型號掛牌中間抽查自檢澆灌砼留人看鋼筋執(zhí)行驗評標準 質量評定 鋼筋代用單 自檢記錄隱蔽驗收記錄鋼筋合格證質量評定記錄 資料整理施工記錄事故處理記錄 辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)梁柱板獨立基礎抽查10%但不少于3件，帶型基礎、圈梁3050M抽查一處,但不少于3處。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。[4]樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇?）施工要點1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b、板下應先鋪主筋后鋪副筋，綁完后在支座兩邊畫出蓋筋的位置線，并畫出蓋鐵間距。按圖紙規(guī)定尺寸在模板上先畫出主筋位置。e、鋼筋綁扎完畢，在梁底和梁的側面墊好墊塊。最后將支設的腹筋與骨架綁牢，綁扣應澆一圈半以上，并扣入骨架之內。b、所有縱向筋鋪在模板上，穿入全部箍筋，但要注意梁與兩相接處鋼筋層次，次梁壓主梁。⑵梁鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前應將綁扎的鋼筋校對，做到用料準確，在縱向梁鋼筋上畫出鋼筋間距，注意梁口柱邊箍筋加密范圍。鐵絲扣擰向柱心，柱箍筋平直段長度應保持10d。⑴墻、柱鋼筋綁扎a、墻、柱鋼筋在綁扎之前，首先要把墻、柱根部混凝土接茬部位處理鑿毛，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。工藝流程（1）基礎鋼筋工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋(2)主體柱鋼筋工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（3）主體梁綁筋工藝流程畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎鋼筋綁扎 鋼筋綁扎是主體施工中提高和改善工程質量的一個重要環(huán)節(jié)。4）鋼筋加工需要的切斷機、調直機、彎曲機安裝就位且經調試運轉正常。2)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。2鋼筋加工1) 鋼筋加工前，由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，配料單要經過項目工程師審核后才允許進行加工。當復試不合格時，必須退貨，嚴禁不合格鋼材進入施工場地。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。填土工程質量檢驗標準（mm）二、鋼筋工程施工方案施工準備 (1)鋼筋進場需按計劃進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監(jiān)理審核。如無試驗依據(jù)，應符合下表的規(guī)定。 填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。如在耕植上或松土上填方，應在基底壓實后再進行。，表面應進行拉線找平，凡高于標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。，應配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分層夯打密實（具體做法是人工回填土）。，應保證邊緣部位的壓實質量。大面積場地上每隔十米左右也可釘上水平樁。3施工前，應做好水平高程標志的布置。土方開挖工程質量檢驗標準三、土方回填1施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。 對雨季和冬季施工還應遵守國家現(xiàn)行有關標準。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。檢查點為每100400M2取1 點，但不應少于10 點；長度、寬度和邊坡均為每20M 取1 點，每邊不應少于1 點。，如設計無要求時，排水溝方向的坡度不應小于2‰。 當土方工程挖方較深時，施工單位應采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周邊環(huán)境。 質量標準 土方工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和各個工程項目的合理施工程序等，做好土方平衡調配，減少重復挖運。最后清除槽底土方。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑或管溝深度的1/2。9 操作工藝 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底 坡度的確定： 本工程地基土為硬塑的亞粘土因此放坡系數(shù)為1∶ 端頭挖土法：挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。7 施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。5 施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。4 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。2 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。主要分項工程施工方案一、樁基施工（詳見樁基施工方案）二、土方工程本工程基坑采用滿堂紅開挖，土質為亞粘性土質。主體難點及特點一、工程使用大模板，大模板對本項目缺乏相應的施工經驗，因此我們提前組織廠家及項目部編制相應的施工方案，組織學習相關知識專業(yè)知識和對相關木工操作工種進行培訓。二、10樓基礎地下室施工完畢，外墻的成品保護較難我們主要采取以下措施：根據(jù)本工程的結構特征情況，擬布設沉降觀測點12個。沉降觀測基準點的布設及測量 沉降觀測基準點采用施工測量所埋設的三個高程水準點。在基礎施工過程中，及時對基坑邊坡進行監(jiān)測，并將觀測數(shù)據(jù)及時報告監(jiān)理。（2）作業(yè)層標高抄測作業(yè)層標高抄測時，首先校測傳遞到作業(yè)層的標高控制點，經校測無誤后取其平均值引測標高。2.）主體結構高程測量（1）高程控制點的豎向傳遞豎向傳遞高程時，首先采用高精度水準儀將標高基準線引測到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測，測設高程控制點。1）.基礎地下室高程測量當土方開挖至距底槽約500mm時，在基坑邊設2—3個高程控制點，用DS3水準儀根據(jù)附近水準基點測出此控制點頂面標高。（六）高程控制網(wǎng)的測設在場區(qū)內需埋設3個半永久性水準控制點建立高程控制網(wǎng)。3）作業(yè)層軸線放樣作業(yè)層軸線放樣時首先用經緯儀對投測到作業(yè)層的控制點進行測角、測邊校核，校核無誤后根據(jù)設計尺寸放出墻體邊線、模板控制線、框架結構放出軸線，墻體控制線距墻邊500mm。2）內控點的豎向傳遞在進行內控點的豎向傳遞時，采用高精度鉛垂儀進行內控點豎向投測。(四)平面控制測量1).基礎地下室平面測量，首先利用J2經緯儀利用正倒鏡法校驗控制樁，然后進行投測，用紅色鉛筆劃點，彈出所有縱橫控制線，用鋼卷尺進行尺寸檢查，用經緯儀檢查方正無誤后進行細部軸線劃分，彈墻體邊線，模板控制線，門窗洞口線，框架樁中心線、邊線，然后進行自互檢，無誤后報監(jiān)理工程師驗收。為了便于