【正文】 簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁 。(5) 連墻件計(jì)算(包括連墻體和扣件的抗滑承載力計(jì)算)。(3) 縱向水平桿和立桿連接的扣件的抗滑承載力計(jì)算。地基土為粘土分層夯實(shí)，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fgk=200KN/㎡，施工地區(qū)的基本風(fēng)壓W0=㎡，An/Aw=(An擋風(fēng)面積，Aw迎風(fēng)面積)，㎡需設(shè)計(jì)校核內(nèi)容：(1) 橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度和撓度。6 腳手架方案經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，且安裝完畢后必需經(jīng)過(guò)安全檢查員驗(yàn)收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆除也必需申報(bào)方案批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。每3根立管使用一道。斜支撐是由水平連墻管，支撐斜管和墊木組成，基數(shù)量、位置與連墻管相同。管與架子拉結(jié)的部分，必須設(shè)在主管與大橫管交叉處，對(duì)里外排交接點(diǎn)處均須用扣件扣牢。水平連墻管與樓層頂埋件拉結(jié)牢固，連接形式采用焊接、螺栓或扣件緊固，每層設(shè)置的連墻管，要設(shè)置在同一條垂直線上。立管，大橫管接頭位置、連接要求以及剪刀撐斜度、搭設(shè)方法和一般鋼管腳手架相同。本工程地下部分采用鋼管腳手架，地上采用滑道式桁架爬架。(8) 砌筑前試擺，在不夠整磚處，如無(wú)半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補(bǔ)砌。(6) 后砌的非承重砌體隔墻沿墻高每隔600mm配置2Φ6鋼筋與柱拉結(jié)，并每邊伸入墻內(nèi)不小于500mm，墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)，墻頂部與梁宜有拉接措施，墻高度超過(guò)3m時(shí)，宜在墻高中部設(shè)置與柱連接的通長(zhǎng)鋼筋混凝土水平構(gòu)造梁。(5) 砌塊墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯(cuò)開(kāi)，轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。(3) 凈跨超過(guò)30cm的洞口，抗震設(shè)防區(qū)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁；凈跨小于30cm的洞口用鋼筋磚過(guò)梁。砌筑墻體掛雙線，按線砌筑。本工程內(nèi)墻采用120㎜、200㎜厚輕集料混凝土小型空心砌塊，剪刀梯隔墻采用 100㎜厚容重700－980㎏/M3MU5加氣混凝土砌塊。泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定――通過(guò)架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。3） 泵管要在以下部分進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近――該處受到?jīng)_擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。常規(guī)是控制在38%40%左右。泵送混凝土配合比中控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。e) 基坑回填土方，停止降水時(shí)，必須保證筏板基礎(chǔ)坑浮穩(wěn)定性，否則應(yīng)加強(qiáng)排水工作。c) 混凝土底板表面應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)并防止施工時(shí)各種水浸泡基礎(chǔ)。a) 筏板混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，因故必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理，并做止水技術(shù)措施。保證在無(wú)水情況進(jìn)行基坑開(kāi)挖和鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)施工。BW止水條選擇4h才遇水膨脹的產(chǎn)品，保證混凝土澆筑時(shí)的水分不使BW止水條事先膨脹。墊層混凝土表面要求壓光。（8）底板大體積混凝土測(cè)溫為防止混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外部位進(jìn)行測(cè)溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際變化情況，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作?；炷恋穆洳畲笥?M，樁孔深度超過(guò)12M時(shí)，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑，澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。 （墻板止水）2) 垂直縫對(duì)于后澆帶處垂直縫采用2條橡膠止水帶，用木模固定。500800混凝土澆筑6小時(shí)后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，注意保濕、保溫并加強(qiáng)溫差監(jiān)控，有情況立即處理，混凝土要養(yǎng)護(hù)至少14天。初凝時(shí)間大于10小時(shí)。由于混凝土?xí)a(chǎn)生溫差裂縫，施工時(shí)必須從混凝土配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護(hù)情況多方面進(jìn)行控制。（6）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)底板厚度相同，面積不同各單體做一個(gè)工作段施工，1?！?＃車庫(kù)底板在變形縫處斷開(kāi)。C. 測(cè)溫工具的選用：擬采用熱電偶溫度計(jì)與普通溫度計(jì)配合使用的方式，進(jìn)行測(cè)溫，以便隨時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)采取相應(yīng)措施。 混凝土內(nèi)外溫差穩(wěn)定在25℃以下后，停止測(cè)溫。—。B. 混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。③混凝土的測(cè)溫：為準(zhǔn)確掌握直線加速器處混凝土內(nèi)外溫度，確保內(nèi)外溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。① 配合比：水泥：426kg、砂子674kg、石子1055kg 水：20②砼拌合溫度 附表－33材料名稱重量（kg）比熱（KG/）WXC （KJ/℃）材料溫度（℃）T1WC水205861108610水泥426358124296砂674566126792石子10558861210632砂子含水量32101344280540962砼出罐溫度假設(shè)為敞開(kāi)式：TI=TC=℃砼澆筑溫度砼裝卸料1次A1=1=攪拌運(yùn)輸車30分A2=30=澆搗10分 A3=60=∑A=∴Ti=TC+(TqTc)=+()=℃A. 砼絕熱溫升3d的水化熱溫度最大，故計(jì)算3d的絕熱溫升：砼澆筑層按墻最厚2m來(lái)計(jì)算，則525普通硅酸鹽水泥發(fā)熱量Q=419KJ/Kg。⑥管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。④澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。②基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。(3)混凝土配合比①混凝土采用金和攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（7）混凝土軟臥層的剔除：下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直至露出石子為準(zhǔn)。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，按設(shè)計(jì)要求在混凝土中摻HEA復(fù)合型微膨脹劑，其摻量為12%。3)后澆帶施工：樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時(shí)此處支撐保留支撐的間距以結(jié)構(gòu)計(jì)算數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，樓層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)。施工縫位置，沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。（6）混凝土的澆筑1）澆筑間歇時(shí)間：混凝土澆筑允許間歇時(shí)間見(jiàn)附表39附表32混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C301801502)澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)：在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。2） 運(yùn)輸時(shí)間：混凝土從攪拌機(jī)缷出料到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間（min）. 附表31溫度混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤C30混凝土強(qiáng)度等級(jí)＞C30時(shí)間（min）時(shí)間（min）≤25℃12090＞25℃9090　　季節(jié)施工：在風(fēng)雨和暴熱天氣時(shí)運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。該攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)約30KM，可以滿足混凝土施工要求。（3）混凝土堿含量的控制：預(yù)拌混凝土必須滿足2002年6月份印發(fā)的“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定《試行》”（TY599）第十三條第2規(guī)定，對(duì)于II類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過(guò)5kg/m3”的要求。混凝土需求量很大，工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點(diǎn)決定本工程的結(jié)構(gòu)混凝土需要采用商品泵送混凝土。樓梯板筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出板筋與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。 5)獨(dú)立柱模板：所有獨(dú)立柱模板采用定型竹模板，模板的剛度大、平整度好，混凝土外觀效果好 獨(dú)立柱模板配置一個(gè)流水段柱子的數(shù)量即可滿足施工期要求。4)為了保證墻、板接縫處的質(zhì)量，在竹模板上口用鋼板或塑料板做出一條企口槽條板，使墻體混凝土澆筑完畢后，在樓梯下口的墻面上，留出一條企口槽，樓梯模板壓在企口槽內(nèi)，保證該處不漏漿。模板拼縫處加海綿條。模板通過(guò)加強(qiáng)背楞的形式保證整體剛度。橫向采用6090木方雙根間距60 mm，上下間距900 mm。所有使用承重部件須經(jīng)安全檢查同意后使用。外掛架平臺(tái)每平方米施工活荷載不得超過(guò)300kg且不允許堆放砼、鋼筋等。并認(rèn)真檢查掛架鉤栓周圍的砼是否堅(jiān)硬牢固，若發(fā)現(xiàn)砼有松散或不密實(shí)，應(yīng)立即采取加固措施。C. 外掛架平臺(tái)就位前必須先把掛架鉤栓裝齊裝牢、未裝牢時(shí)外掛架平臺(tái)不得就位。外掛架平臺(tái)起吊前必須把平臺(tái)上的各種物料清除干凈，必須先系好吊車吊鉤，再松動(dòng)掛鉤螺母，并認(rèn)真檢查是否全部松動(dòng)，確認(rèn)后方可起吊，平臺(tái)上嚴(yán)禁站人。(15)、外掛架施工說(shuō)明 A. 外掛架的配置間距必須控制在1200mm以內(nèi)，不可隨意增大間距。(14)、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。(12)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門(mén)的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存并設(shè)專人管理。(11)、挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過(guò)150kg。模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。(9)、五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。(7)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。(5)、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。(4)、大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。(2)、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺及塞尺6邊框垂直面板直角尺塞尺7孔眼中心偏差鋼卷尺或卡尺(9) 安全、文明施工(1)、模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn) 附表－29序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度177。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入手直至產(chǎn)品的售出使用，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。~80176?！鹉０宀鸪?，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。才可掛外掛架。）⑦、模板拆除○模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器 →拆模板 →拆陽(yáng)角 →拆陰角。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時(shí)清理。○施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。⑤模板的吊裝○ 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與挑架固定。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L≤ m，安裝一套支腿，L≤，板寬L，如遇房間的開(kāi)間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝支腿。④配件的組裝○支腿的安裝 支腿安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。③模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)○按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。②人員的安排 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案?！?堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備 配件安裝后，模板吊離堆放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開(kāi)始清理板面及刷脫模劑。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。○ 場(chǎng)地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。 （7）模板施工①、施工前的準(zhǔn)備工作 ○ 施工現(xiàn)場(chǎng)備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚1mm。②、內(nèi)墻與頂模接槎的處理內(nèi)墻與頂模接槎處，可預(yù)先在澆注墻體時(shí)，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時(shí)，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏漿。28mm的外掛架鉤栓，外掛架掛在此鉤栓上以支撐外墻模板的施工。28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無(wú)需用PVC套管，拆除方便，拆除時(shí)只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡(jiǎn)單方便。異形角模與模板間采用標(biāo)準(zhǔn)件連接及采用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固以保證墻體平面度。大陽(yáng)角的優(yōu)點(diǎn)是陽(yáng)角處棱角明顯，外觀較好。陽(yáng)角編號(hào)為YJ、陽(yáng)角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45176。相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)