【正文】 ④施工前制定加工計(jì)劃，鋪貼前專人挑選好石材，有色差、裂縫、掉角、翹曲的不得使用。粘貼 SBS 防水卷材，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進(jìn)凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。 細(xì)部處理 56 1） 卷材收頭：沿女兒墻 四周留設(shè) 1/4磚槽，槽下部采用 200 號(hào)混凝土抹成斜面，卷材邊熱熔邊壓進(jìn)槽內(nèi)，用 SBS油膏縫嚴(yán)，在用水泥砂漿抹女兒墻同時(shí)收頭。 已做好的卷材防水層，要加強(qiáng)成品保護(hù)，及時(shí)采取措施，不得損傷碰壞。卷材向前滾動(dòng)時(shí)，要求邊緣有熱熔膠溢出，并用刮刀刮平封實(shí)。 施工工藝： 施工順序：清理基層 涂刷冷底子油 試鋪、彈線 55 熱熔卷材 輥壓、排氣 接縫處理 檢查驗(yàn)收 做保護(hù)層 ① 清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是陰陽角、檐溝、落水口內(nèi)的雜物質(zhì)均應(yīng)清理干凈。 3）準(zhǔn)備好基層刷的冷底子油和細(xì)部卷材收頭處需用的嵌縫油膏。 防水工程 施工準(zhǔn)備 1）采用Ⅱ型 SBS 防水材料。轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。水平灰縫內(nèi)設(shè)置 2 根拉結(jié)筋，伸人墻內(nèi)長(zhǎng)不小于 600mm，水平灰縫應(yīng)平直，飽滿度不小于 90%，豎向灰縫采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 3）框架柱與填充墻每 600mm 高（三皮砌塊）設(shè) 2 φ 6 拉結(jié)筋（混凝土配筋帶處不設(shè)）。 5)砂漿配合比：經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。皮數(shù)桿間距宜小于 15m。需要維修調(diào)整小型機(jī)具應(yīng)搬到工具房?jī)?nèi)維修，大型機(jī)器維修，如在緊急情況下，在 進(jìn)行敲砸時(shí)必須用隔音材料遮蓋或遠(yuǎn)離西北面。如不能安排開，應(yīng)采取遮擋罩蓋或遠(yuǎn)離西、北面等方法，以避免噪音打擾居民休息。在敞開一面掛厚度 不小于 50mm 的隔音簾。施工現(xiàn)場(chǎng)的配 電系統(tǒng)必須達(dá)到三級(jí)。項(xiàng)目管理部技術(shù)質(zhì)量科，定期每?jī)芍芤淮蔚绞┕がF(xiàn)場(chǎng)檢查。 12)混凝土運(yùn)輸車到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)抽樣時(shí) ， 現(xiàn)場(chǎng)抽樣應(yīng)以 運(yùn)輸車卸料 1/4～ 3/4 的混凝土為代表，坍落度 必須在要求的范圍之內(nèi)，并 損失小于 20 mm。同時(shí)根據(jù)測(cè)溫記錄加蓋草簾子的層數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料 。同時(shí)用木抹子反復(fù)抹壓 3 次。 5)澆筑前先將基層澆水潤(rùn)濕，以降低溫度。定期召開質(zhì)量分析會(huì)。 砂宜采用中砂，其它要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ52－ 92）的規(guī)定。 優(yōu)先選用高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥()。 主要施工管理措施 1)保證質(zhì)量措施 混凝土振搗手上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。當(dāng)灰斗運(yùn)行到作業(yè)面上空時(shí)，用鋼筋鉤慢慢引導(dǎo)灰斗避開柱筋落至溜筒上口，緩力打開灰斗門，讓混凝土緩慢溜入，同時(shí)振搗直至一步厚度?；炷吝_(dá)到終凝后，要及時(shí)拆除卡茬模，剔除松散灰 渣。樓板梁施工縫應(yīng)設(shè)置在跨中的三分之一處。 ，應(yīng)設(shè)置專人攜帶鐵鍬、掃帚、灰 桶及時(shí)清理作業(yè)面周邊的落地灰漿。 50mm 厚與混凝土成分相同的減石子混凝土或水泥砂漿，振搗密實(shí)。 160— 180mm 范圍內(nèi)。施工配合比應(yīng)填寫在專用黑板上，字跡清楚醒目?jī)?nèi)容正確，并注明施工部位、使用時(shí)間，計(jì)算人員、核 48 準(zhǔn)人簽字 ，混凝土工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)施工作業(yè)面的上一道工序進(jìn)行交接檢，重點(diǎn)應(yīng)檢查模板內(nèi)的清理情況，清掃口是否封嚴(yán)加固。 ，在混凝土制作中按照工藝規(guī)程對(duì)混凝土坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比要求。每次制做混凝土前，按預(yù)計(jì)使用總量運(yùn)至到攪拌機(jī)前，外加劑、粉煤灰應(yīng)分別放置，并避開水箱和給水出口 ，防止淋水或受潮。 ，根據(jù)配合比和單機(jī)容量，技術(shù)人員確定每盤的實(shí)際配比，以袋裝水泥取整數(shù)為宜，一般每盤放兩或三袋水泥。通過查看產(chǎn)品合格證，核對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、性能、生產(chǎn)時(shí)間，由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)工檢測(cè)混凝土的塌落度、和易性、溫度。 ，但摻入的外加劑同部位品種必須統(tǒng)一。 ，商品混凝土要依據(jù)實(shí)際環(huán)境溫度，采取具有針對(duì)性的保證措施。 ，應(yīng)指派專人會(huì)同攪拌站負(fù)責(zé)人進(jìn)行交通道路施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)地勘察，掌握真實(shí)情況，確定最佳捷徑路線。 組織進(jìn)場(chǎng)塑料薄膜 1000m2，草袋子 500m2 主要施工方法 ，負(fù)責(zé)簽定合同的人員必須向混凝土攪拌站進(jìn)行詳盡交底，根據(jù)不同種類混凝土提出具體的技術(shù)要求。地下室和首層豎向結(jié)構(gòu)施工時(shí)還應(yīng)配備不少于 3 條 6m 的長(zhǎng)振搗棒。 5)施工準(zhǔn)備 、洽商和施工組織設(shè)計(jì)，按照設(shè)計(jì)要求和施工組織設(shè)計(jì)確定的施工原則，制定具體的施工方法，并以書面形式向施工班組做好技術(shù)交底。 3)混凝土工程量一覽表： 部 位 工程量（ m3） 177。 45 施工作業(yè)人員必須服從安全員管理。 雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴(yán)禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走。 由于基坑深度太大，嚴(yán)禁在基坑周圍 范圍內(nèi)堆放重物，施工期間，加強(qiáng)對(duì)基坑上坡的觀測(cè)和周圍構(gòu)筑物及地面的沉降觀測(cè)。 各工種不準(zhǔn)任意掰動(dòng)切割鋼筋。 在澆筑樓板混凝土?xí)r，應(yīng)在過道上鋪鐵板或木板，防止踩蹋鋼筋。 綁扎接頭與焊接頭未錯(cuò)開。 箍筋不垂直主筋，箍筋間距不均，綁扎不牢，不貼主筋。 不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重。 質(zhì)量預(yù)控點(diǎn) 為避開接頭位置不當(dāng)，受拉力較大處或接頭末端距彎點(diǎn)大于 10d。 梁底采用 30mm 厚大理石墊塊，梁側(cè)采用 30 厚的專用塑料卡作保護(hù)層。 鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層控制的前提是鋼筋加 工尺寸準(zhǔn)確，骨架或網(wǎng)片綁扎時(shí)長(zhǎng)、寬、高準(zhǔn)確。 直螺紋接頭的連接，應(yīng)用專用力矩扳手進(jìn)行施工，直到聽見“咔嗒”響聲時(shí)停止 ，接頭擰緊力矩表的規(guī)定。連接套筒的材質(zhì)性能必須與被連接鋼筋的性能相匹配，其抗拉強(qiáng)度必須高于被連接鋼筋的抗拉強(qiáng)度。 M26x3 32— 35 ≥ 9 Φ 28 177。 40 套筒需進(jìn)行表面防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。 鋼筋端部螺紋應(yīng)經(jīng)牙形規(guī)及卡規(guī)進(jìn)行檢查，保證牙形質(zhì)量及小端直徑在允許誤差范圍內(nèi) 。 2 50 177。 鋼套筒為 45 號(hào)鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求，表面不得有裂紋、折疊等缺陷。 雙向板筋交叉點(diǎn)都要用綁扎絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。 墊大理石墊塊：用撬杠將鋼筋網(wǎng)片撬起，在下面放置大理石墊塊，間距 1m 梅花布置。 框架梁的受力筋為雙排時(shí)，用Φ 25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間以保證兩排鋼筋的間距。箍筋開口方向交錯(cuò)布置，箍筋用套扣法綁扎。 向鋼筋連接采用直螺紋。 在澆筑混凝土之前，在外露主筋上加塑料套管，防止混凝土粘在鋼筋上，待混凝土澆筑完成后將其取出。 3)框架柱鋼筋綁扎的質(zhì)量要求 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋綁扎必須是兜扣，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相鄰點(diǎn)成八字綁扎。 2)框架柱鋼筋綁扎 工藝流程 :搭設(shè)臨時(shí)柱筋綁扎架→連接豎向主筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎鋼筋 搭設(shè) 臨時(shí) 柱筋綁扎架，臨時(shí)架上必須鋪設(shè)跳板。 鋼筋綁軋 1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎 工藝流程 :放柱位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎底筋→柱鋼筋→隱蔽驗(yàn)收 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、柱位置線、基坑線 根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋間距彈出鋼筋位置線來，按線擺放鋼筋，綁扎鋼筋：把加工完的鋼筋，用塔 吊吊至坑底，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪短向筋，再鋪長(zhǎng)向筋。 彎折時(shí)，彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑（ d）的 4 倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。 ，平直長(zhǎng)度為 3 倍鋼筋直徑（ 3d）。 35 ，確保鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。 Ⅰ 級(jí)鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于 4%，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，實(shí)際拉伸長(zhǎng)度，根據(jù)施工場(chǎng)地經(jīng)計(jì)算確定，在鋼筋場(chǎng)內(nèi)定標(biāo)志樁，并用紅色油漆涂刷固定的標(biāo)志， 標(biāo)志一 為自然狀態(tài)下的截?cái)帱c(diǎn)， 標(biāo)志二 為 4％冷拉率冷拉后長(zhǎng)度的控制點(diǎn)。 、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求加 34 工。 鋼筋加工 ，鋼筋的下料長(zhǎng)度和加工形狀必須嚴(yán)格按加工料表加工。在任一械接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d的 35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有 2 個(gè)接頭，該區(qū)段內(nèi)水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接，在同一斷面內(nèi)不得超過同向鋼筋的 50%。 ，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡(jiǎn)圖、數(shù)量等。 在拉力試驗(yàn)中，如有 1 根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率 這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。 鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值≯ 。 c、熱軋鋼筋的力學(xué)性能 品種 牌號(hào) 符號(hào) 公稱直徑（ mm） 屈服點(diǎn) σ S（ MPa） 抗拉強(qiáng)度 σ P（ MPa） 伸長(zhǎng)率 δ（ %） 冷彎試驗(yàn) 外形 強(qiáng)度等級(jí)代號(hào) 不小于 彎曲 角度 彎心 直徑 光圓 Q235 A3 φ 4 235 410 22 180176。鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。 d、拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。 模板的配置及流水段劃分： 業(yè)務(wù)樓各劃分為兩個(gè)流水段施工。 e、針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問題及時(shí)分析原因，采取改進(jìn)措施?？蚣苤柦恰⒅衲０逵财刺幖傲旱年?、陽角的模板拼縫處貼 1cmX1cm 海綿條。 ③柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢：梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢。 3mm，柱、梁截面尺寸偏差177。 質(zhì)量要求： a、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 28 ①模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。梁板均留清掃口；梁留在梁底一端；頂板利用投測(cè)孔做清掃口。 b、頂板施工縫：頂板施工縫留置于跨中 1/3 處，綁頂板底筋前，先用同下排下鐵鋼筋保護(hù)層厚度相同、 3cm 寬通長(zhǎng)木條釘在頂板上；綁完頂板鋼筋后，用竹膠板封擋混凝土留置施工縫，木擋板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。 樓梯模板 ： a、樓梯間柱體與所在流水段的結(jié)構(gòu)柱體同步施工，踏步及平臺(tái)板與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用木方墊上。支柱下墊 厚竹膠板料頭， 1m 長(zhǎng)左右。 b、安裝頂板模板： ①支模前，從建筑 lm 線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈于框架 柱上剔除多余柱頭混凝土，剔至梁底線以下 5mm，以便板底模與 柱、梁體成型混凝土撞嚴(yán)。 100X100mm 木方作主龍骨，間距700mm。 ③頂板模板與梁側(cè)模接縫，梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿。 ②底楞上沿梁軸線方問鋪梁底模木楞。梁支撐使用Φ 鋼管，支撐間距 900mm 見圖）。 22 4）框架梁模板 ： a、框架梁模板設(shè)計(jì)：梁底摸、側(cè)模采用用 12mm 厚竹膠模板（地上為多層板）， 50X100mm 木方作木楞，間距小于 200mm。陽角接縫處貼上單面貼海綿條，防止漏漿。框架柱模板由柱身，柱箍組成，柱身由四個(gè)側(cè)模組成，采用 12mm 厚竹膠板，用 50x100mm木方作豎向背楞，間距小于 200mm，設(shè) 7 道 100X100mm 木方做柱箍，間距為 400mm，木方用Φ 14 對(duì)拉螺栓連接（見圖）。 模板的設(shè)計(jì)結(jié)果為： 20 a、梁模板： 底模、側(cè)模背楞（ 50X100mm 木方）間距； ＜ 200mm； 側(cè)模立檔（Φ 鋼管）間距： 500mm； 底楞頂 撐（Φ 鋼管）間距： 900mm。 18 2) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 ①人員準(zhǔn)備 序號(hào) 分工 業(yè)務(wù)樓 施工準(zhǔn)備 木料加工 15 人 模板拼裝 25 人 基礎(chǔ)施工階段 模板運(yùn)輸、安裝、拆除 20 人 模板清理、刷脫模劑 10 人 模板清理 4 人 主體施工階段 模板運(yùn)輸、安裝、拆除 30 人 模板清理、刷脫模劑 6 人 模板清理 4 人 ②機(jī)械準(zhǔn)備 19 序號(hào) 名稱 數(shù)量 序號(hào) 名稱 數(shù)量 1 壓刨 1 臺(tái) 7 臺(tái)鉆 2 臺(tái) 2 平刨 2 臺(tái) 8 手提鋸 6 臺(tái) 3 圓盤鋸 2 臺(tái) 9 手槍鉆 6 臺(tái) 4 砂輪切割機(jī) 2 臺(tái) 10 曲線鋸 2 臺(tái) 5 電焊機(jī) 4 臺(tái) 11 手提電刨 6 臺(tái) 6 吹風(fēng)機(jī) 4 臺(tái) 12 手提電鉆 4 臺(tái) 3) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 在施工現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋、木工、砂、石、水泥、攪拌站等用地。并派專人打掃衛(wèi)生、防止遺灑。嚴(yán)禁“水夯法”。 回填土前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 墻體放線及偏差調(diào)整：模板安裝前先放出模板的位置線及模板控制線，并以外墻的外墻皮線為準(zhǔn)，層與層間不得錯(cuò)動(dòng)。 5mm 以內(nèi) 則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“▽”上頂線以作校核。 2） 地下標(biāo)高（177。 ③ 控 制點(diǎn)選在通視條件良好，安全，易保