【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采 27 用竹膠板封擋，并綁扎固定于梁體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。 b、頂板施工縫：頂板施工縫留置于跨中 1/3 處，綁頂板底筋前，先用同下排下鐵鋼筋保護(hù)層厚度相同、 3cm 寬通長(zhǎng)木條釘在頂板上；綁完頂板鋼筋后，用竹膠板封擋混凝土留置施工縫，木擋板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。 脫模劑涂刷、模內(nèi)清理 、模板拆除： a、脫模劑涂刷：拆下的模板要及時(shí)清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。 b、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（ 1）柱模前，用氣泵 清除因鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（ 2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用吸塵器、吹風(fēng)機(jī)清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口；梁留在梁底一端；頂板利用投測(cè)孔做清掃口。 c、模板拆除： ①柱、梁側(cè)面模板首次拆模時(shí)，需當(dāng)常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度大于 方可拆除，當(dāng)天氣變 化時(shí)需再次進(jìn)行常溫同條件試塊試壓；拆除模板時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，不受到損壞。 ②為使樓板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯(cuò)拆現(xiàn)象，本工程要求頂 板、梁拆模，均需達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度 100％，再同時(shí)拆除。 ③頂板拆模前要填寫拆模申請(qǐng)，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。 質(zhì)量要求： a、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 28 ①模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 ②模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。 ③接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。 ④柱、梁軸線位移小于 3mm，標(biāo)高允許偏差177。 3mm，柱、梁截面尺寸偏差177。 2mm，每層垂直度小于 3mm，相臨兩板表面高低差 2mm，表面平整度 2mm，預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線，預(yù)留洞中心線位移2mm。 b、為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢： ①柱、粱、頂板模板應(yīng) 100％檢查驗(yàn)收。 ②模板驗(yàn)收及澆筑進(jìn)時(shí)必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。 ③柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢：梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢。柱、梁、頂板自檢 合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。 技術(shù)質(zhì)量措施： a、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。 b、杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間排縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。框架柱陽(yáng)角、竹模板硬拼處及梁的陰、陽(yáng)角的模板拼縫處貼 1cmX1cm 海綿條。 29 c、杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)，要求柱體模板垂直控制在 2mm 以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，頂模側(cè)面、框架柱上口貼 1cmX1cm 海棉條，海綿條貼在樓板上，不能貼在混凝土表面上。 d、加強(qiáng)模板清理，杜絕粘模觀象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)脻L刷涂刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。 e、針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問題及時(shí)分析原因，采取改進(jìn)措施。 f、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)。 h、模板支撐完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。 模板的配置及流水段劃分： 業(yè)務(wù)樓各劃分為兩個(gè)流水段施工。模板按標(biāo)準(zhǔn)層 2 個(gè)流水段配置。 成品保護(hù)： a、吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞， 防止模板變形： b、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。 c、墻、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注 明使用的軸線、部位、并編號(hào)。 d、拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。 安全技術(shù)措施： a、模板要?jiǎng)澇鰧ｉT堆放區(qū)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的大模板應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆 放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場(chǎng)， 30 不得在大模板下休息、乘涼。 b、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) a、 鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，由本 公司物資部負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)到加工場(chǎng)地或現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和公司物資采購(gòu)管理辦法來(lái)執(zhí)行。 b、 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。質(zhì)量證明書須加蓋材料專用章。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符合時(shí)，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。 c、熱軋鋼筋的力學(xué)性能 品種 牌號(hào) 符號(hào) 公稱直徑（ mm） 屈服點(diǎn) σ S（ MPa） 抗拉強(qiáng)度 σ P（ MPa） 伸長(zhǎng)率 δ（ %） 冷彎試驗(yàn) 外形 強(qiáng)度等級(jí)代號(hào) 不小于 彎曲 角度 彎心 直徑 光圓 Q235 A3 φ 4 235 410 22 180176。 d 月牙肋 HRB335 20MnSiV φ 1225 335 510 16 180176。 3d HRB400 20MnSiNb φ 1625 2832 400 570 14 180176。 4d 5d 框架結(jié)構(gòu)縱向受力筋的實(shí)測(cè)值尚應(yīng)符合下列要求： 鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值≮ 。 鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值≯ 。 31 d、熱軋鋼筋的化學(xué)性能 品種 牌號(hào) 化 學(xué) 成 分 強(qiáng)度等級(jí)代號(hào) C Si Mn V Nb Ti P S 不大于 Q 235 A3 ～ ～ HRB335 20MnSi ～ ～ ～ HRB400 20MnV ～ ～ ～ ～ 20MnSiNb ～ ～ ～ ～ 20MnTi ～ ～ ～ ～ 5 每批由同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t，取樣 1 組。 熱 軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量（每批） 取樣方法 拉力 2 根 任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm 冷彎 2 根 任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm 32 熱軋光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取 1 根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于 2m處截取。 鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后用專制的箱子貼上封條由試驗(yàn)工送往有見證資格的試驗(yàn)室試驗(yàn)，或由監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)工到驗(yàn)室去送試，見證取樣的數(shù)量不少于 30%。 在拉力試驗(yàn)中，如有 1 根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率 這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。 鋼筋堆放 ，下墊 100 100 木方。在鋼筋堆放處設(shè)置狀 態(tài)標(biāo)識(shí)牌，表明鋼筋種類（生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）和所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格），必要時(shí)標(biāo)明爐批號(hào)。 ，說(shuō)明：鋼筋種類、使用部位、加工簡(jiǎn)圖、數(shù)量等。 ，不同種類、規(guī)格的鋼筋不得混放。 鋼筋接頭形式 本工程鋼筋接頭形式 采用螺紋和搭接兩種。 結(jié) 構(gòu) 部 位 鋼筋接頭形式 螺 紋 單面搭接焊 綁扎搭接 柱 ○ 梁 ＞ Φ 22 ○ 頂板 ≤Φ 18 ○ 33 鋼筋接頭 位置 結(jié)構(gòu)部位 跨中 1/3 范圍內(nèi) 支座處 1/3 范圍內(nèi) 備 注 樓板下筋 ○ 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一械接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d的 35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有 2 個(gè)接頭，該區(qū)段內(nèi)水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接，在同一斷面內(nèi)不得超過同向鋼筋的 50%。 樓板上筋 ○ 梁下筋 ○ 梁上筋 ○ 框架柱主筋 鋼筋接頭位置必須錯(cuò)開，第一排接頭位置離板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，第二排接頭位置距第一個(gè)接頭不小于 35d 且不小于500mm。 鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 接頭距鋼筋彎折處的距離要大于 10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。 鋼筋加工 ，鋼筋的下料長(zhǎng)度和加工形狀必須嚴(yán)格按加工料表加工。鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度等。 、級(jí)別 或規(guī)格需作代換時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件。得到項(xiàng)目部技術(shù)部的書面通知后，各施工隊(duì)方可代換。 、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求加 34 工。鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度見下表。 La（ d 為鋼筋直徑） 砼強(qiáng)度等級(jí) 鋼筋類型 C20 C30 C35 I 級(jí) 31d 24d 22d HRB335 d≤ 25 39d 30d 27d d25 43d 33d 30d HRB400 RRB400 d≤ 25 46d 36d 33d d25 51d 39d 36d 鋼筋調(diào)直 直徑 12mm 以下盤條采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直，兩端采用地錨承力，用冷拉滑輪組，回程荷重架，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)。電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)一般采用牽引力為 3050KN，卷筒直徑 350450mm，卷筒轉(zhuǎn)速為 68r/min 的慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。 Ⅰ 級(jí)鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于 4%，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，實(shí)際拉伸長(zhǎng)度，根據(jù)施工場(chǎng)地經(jīng)計(jì)算確定，在鋼筋場(chǎng)內(nèi)定標(biāo)志樁，并用紅色油漆涂刷固定的標(biāo)志， 標(biāo)志一 為自然狀態(tài)下的截?cái)帱c(diǎn)， 標(biāo)志二 為 4％冷拉率冷拉后長(zhǎng)度的控制點(diǎn)。 鋼筋切斷 ，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度 ，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中的累計(jì)誤差。 。 35 ，確保鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。 鋼筋彎曲 ，對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。 。 c.Ⅰ級(jí)鋼筋末端要作彎鉤 180176。 ，平直長(zhǎng)度為 3 倍鋼筋直徑（ 3d）。 時(shí)以內(nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算，若以外邊尺寸來(lái)計(jì)算，則要加上 2 倍的箍筋直徑。 e.Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作 90176。 或 135176。 彎折時(shí)，彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑（ d）的 4 倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。 （ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 5 倍。 、定型筋等要制作專用模具。 ，要碼放整齊，成行成列。 鋼筋綁軋 1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎 工藝流程 :放柱位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎底筋→柱鋼筋→隱蔽驗(yàn)收 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、柱位置線、基坑線 根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋間距彈出鋼筋位置線來(lái)，按線擺放鋼筋，綁扎鋼筋：把加工完的鋼筋，用塔 吊吊至坑底，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪短向筋，再鋪長(zhǎng)向筋。 從暗梁邊 50mm 開始鋪第一根鋼筋。 鋼筋網(wǎng) 36 的每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎牢固，相鄰兩點(diǎn)綁扣為八字扣。 放置墊塊：一人用撬棍撬起底板鋼筋，一人擺放墊塊，墊塊間距 1m，呈梅花布置。 2)框架柱鋼筋綁扎 工藝流程 :搭設(shè)臨時(shí)柱筋綁扎架→連接豎向主筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎鋼筋 搭設(shè) 臨時(shí) 柱筋綁扎架，臨時(shí)架上必須鋪設(shè)跳板。 連接柱主筋：鋼筋上端 2 人扶住鋼筋， 1 人用力矩扳手?jǐn)Q緊，當(dāng)聽到 “ 咔嗒 ” 響聲停止。 按照?qǐng)D紙要求的箍筋間距，計(jì)算 好每根柱箍筋數(shù)量，在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，從上往下按箍筋套接口循環(huán)方式套入主筋，然后將已套好的箍筋往下移動(dòng)，由下往上采用綁扎。注意在套柱箍筋時(shí)在中間和頂部分別套入柱定位框，定位框可以有效保證柱主筋的位置和柱骨架的尺寸，定位框見 上 圖。 3)框架柱鋼筋綁扎的質(zhì)量要求 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋綁扎必須是兜扣，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相鄰點(diǎn)成八字綁扎。 箍筋開口上下錯(cuò)開綁扎。 37 柱箍加密區(qū)分全高和上下兩端箍筋加密兩種，要嚴(yán)格按照?qǐng)D集、圖紙要求綁扎。 箍筋要垂直主筋，柱筋和箍筋間距要均勻，綁扎要牢 。 在澆筑混凝土之前，在外露主筋上加塑料套管，防止混凝土粘在鋼筋上，待混凝土澆筑完成后將其取出。 4)框架梁鋼筋綁