【正文】 Data Systems， 2021，（ 08） :P15 本科畢業(yè) 論文 19 致 謝 。 所以說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)是績(jī)效之源、競(jìng)爭(zhēng)之本、文明之窗，萬(wàn)利公司只有真正重視起現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，并從優(yōu)化生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理開始，逐步提高企業(yè)整體管理 水平 ，才能長(zhǎng)久立于不敗之地。 6 結(jié)論 企業(yè)的管理職能 80%集中在現(xiàn)場(chǎng)，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理是優(yōu)化企業(yè)管理的突破口；企業(yè)的員工 80%在現(xiàn)場(chǎng)，抓好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的管理，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理水平的整體提升；企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量 80%孕育在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的核心；企業(yè)的生產(chǎn)成本 80%取決于現(xiàn)場(chǎng)，管好了現(xiàn)場(chǎng)就管住了成本的主體。 企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，常常面臨各種艱難的決策，如果企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者不能快速進(jìn)行決策，就可能坐失良機(jī)或造成 巨大的損失。一是要加強(qiáng)核算，全品保部門 質(zhì)量 信息 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 信息系統(tǒng) ERP系統(tǒng) 主生產(chǎn)計(jì)劃 計(jì)劃完成信息 控制系統(tǒng) 生產(chǎn)人員 生產(chǎn)調(diào)度信息 采購(gòu)部門 生產(chǎn)經(jīng)理 銷售部門 生產(chǎn)報(bào)表 訂單信息 物料數(shù)據(jù) 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù) 本科畢業(yè) 論文 16 面采集相關(guān)消耗的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理與分析，制定合理的考核指標(biāo)；二是要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理，減少不良品和不必要的損耗，避免無(wú)效勞動(dòng)。 圖 4 萬(wàn)利公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理信息系統(tǒng) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理信息化是 紡織機(jī)械制造企 業(yè)生存發(fā)展的必然要求 ，萬(wàn)利公司也不例外，其重點(diǎn)在于可以加強(qiáng)成本管理和綜合調(diào)度 。 因此， 推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理信息化發(fā)展必須 基于建成 一套 完善的 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理信息系統(tǒng) 。 通過(guò)精簡(jiǎn)生產(chǎn)管理層次，實(shí)現(xiàn)車間信息公開化，達(dá)到疏通信息交流的效果，最終影響 到企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化。如上文所述，萬(wàn)利公司生產(chǎn)管 理層級(jí)多達(dá) 7層， 但完全可以縮減成 4層，即頂層（戰(zhàn)略規(guī)劃層）、經(jīng)營(yíng)運(yùn)作層、作業(yè)管理層、底層（作業(yè)執(zhí)行層）。 7S管理方法不僅可以規(guī)范員工行為，提高素養(yǎng)， 還可以促使 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境優(yōu)美整潔，物流有序，物品標(biāo)識(shí)規(guī)范，達(dá)到管理目視化，使企業(yè)充滿朝氣、欣欣向榮。實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念：①能用的東西盡可 能利用；②以主人翁的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源；③切勿隨意丟棄，要做到物盡其用。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。 清潔 清潔的要點(diǎn)是：①車間環(huán)境要做到清潔衛(wèi)生；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③工 人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人； 素養(yǎng) 素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)， 這是 7S管理方法的核心 ，使開展 7S管理方法變成一種習(xí)慣，并且 養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的 作風(fēng) ,。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些 (如放在作業(yè)區(qū)內(nèi) )，偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些 (如集中放在車間某處 )；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù)，擺放不同 物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。 針對(duì)萬(wàn)利公司，運(yùn)用 7S管 理方法 ， 進(jìn)行生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng) 環(huán)境整治的具體措施如下： 整理 整理的要點(diǎn) 是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰 的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故。 （ 4）警告：在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性 較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時(shí)，設(shè)置聲、光或聲光組合報(bào)警裝置。 本科畢業(yè) 論文 13 （ 2） 減弱：在無(wú)法消除危害、有害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險(xiǎn)、危害的措施，如降溫、減震、消聲等。 事故預(yù)防對(duì)策的基本要求 （ 1）預(yù)防生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危害和有害因素； （ 2）排除工作場(chǎng)所的危害和有害因素； （ 3）處置危險(xiǎn)和有害物并減低到國(guó)家規(guī)定的現(xiàn)值內(nèi)； （ 4）預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危害和有害因素； （ 5）發(fā)生意外事故時(shí)能為遇險(xiǎn) 人員提供自救條件的要求。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全管理建設(shè) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全管理建設(shè)是以提高員工的安全修養(yǎng)為任務(wù)，以建設(shè)良好的安全生產(chǎn)氛圍，創(chuàng)造更加安全健康的工作、生活環(huán)境和條件為基本目的。做好員工的績(jī)效評(píng)價(jià)與反饋，及時(shí)與績(jī)效不好的 員工開展談心活動(dòng)，幫助制定提高其績(jī)效的方法措施，將業(yè)績(jī)考核 (以崗位目標(biāo)任務(wù)完成情況作為考核標(biāo)準(zhǔn) )、常規(guī)考核 (以日常行為規(guī)范與流程執(zhí)行作為考核標(biāo)準(zhǔn) )均作為績(jī)效獎(jiǎng)懲與薪酬的依據(jù)。 建立績(jī)效獎(jiǎng)懲與薪酬制度，提高員工的積極性。 區(qū)域責(zé)任制，是指把一個(gè)車間按照各個(gè)管理層次的分工劃分為若干區(qū)域，實(shí)行“包干到戶”，每個(gè)區(qū)域的管理者和員工 本科畢業(yè) 論文 12 對(duì)各自管理區(qū)域的健康，安全、人、機(jī)、料、法等所有業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)，并對(duì)此區(qū)域的業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施 (簡(jiǎn)稱： BPD)目標(biāo)，包括健康／安全、人員發(fā)展、產(chǎn)品 質(zhì)量、響應(yīng)、成本、環(huán)境管理負(fù)責(zé)。 5 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：得分≥ 90 分屬于完好設(shè)備； ≤ 90 分屬不完好設(shè)備。 5 9 儀表完好，隨機(jī)部件齊全，保管維護(hù)良好。 10 7 機(jī)床內(nèi)外清潔，無(wú)油垢，無(wú)銹蝕，油質(zhì)符合要求。 15 5 電氣系統(tǒng)裝置齊全，線路布置完整，性能 靈敏，運(yùn)行可靠，護(hù)管合理。 10 3 各操作系統(tǒng)靈敏可靠。 序號(hào) 檢查內(nèi)容 分值標(biāo)準(zhǔn) 檢查評(píng)分 1 精度、性能均能滿足加工工藝要求，并能基本上達(dá)到設(shè)備完好精度，檢查項(xiàng)目的要求。這樣使現(xiàn)場(chǎng)的每位職工都有了清楚的工作目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)。 細(xì)分萬(wàn)利公司的現(xiàn)場(chǎng)工作 管理制度 ， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作崗位分析，應(yīng)當(dāng)建立健全廠長(zhǎng)崗位職責(zé)、車間主任崗位職責(zé)、班組長(zhǎng)崗位職責(zé) 等崗位職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理方面的 本科畢業(yè) 論文 11 制度；如果根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作 內(nèi)容 分析，則應(yīng)當(dāng)建立健全例如：領(lǐng)料、安裝、調(diào)試、設(shè)備操作與維護(hù)、搬運(yùn)、原材料出入庫(kù)、成品出入庫(kù)等 方面的現(xiàn)場(chǎng)管理制度。對(duì)操作進(jìn)行工效學(xué)分析，就是通過(guò)對(duì)員工的操作行為進(jìn)行分解，剔除操作過(guò)程中不合理的多余動(dòng)作，找出操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并依此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廣大員工進(jìn)行培訓(xùn)，通過(guò)規(guī)范員工的操作行為，可以 提高員工的勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)成本，并且可以提高設(shè)備利用率和企 業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在具體做法上可以采取每周一 練、每月一課、每季一考、每年一評(píng)的方法 ,可聘請(qǐng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行授課 ，也 可利用現(xiàn)有技術(shù)精湛的技師資源 ,充分發(fā)揮他們的聰明才智 ,組織開展 “ 師傅 帶教 ” 活動(dòng) 。 為此 ,我們要把員工培訓(xùn)作為一項(xiàng)長(zhǎng)期的重要工作來(lái)抓 ,強(qiáng)化培訓(xùn)的有效性和針對(duì)性 ,提高員工解決實(shí)際問(wèn)題的能力及處理突發(fā)事故的應(yīng)變能力。 一個(gè)工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理能不能搞好 ， 關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)的重視程度 。 一是對(duì)企業(yè)的高層、中層和基層的管理者的培訓(xùn)，主要是提高他們對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，了解其所能發(fā)揮的積極作用以及簡(jiǎn)單的應(yīng)用功能的操作；二是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)項(xiàng)目小組成員的培訓(xùn)，主要是專業(yè)知識(shí)和系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想等方面的培訓(xùn)。 圖 3 萬(wàn)利公司生產(chǎn)管理層次圖 5 萬(wàn)利公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化措施 針對(duì) 浙江萬(wàn)利紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理的 現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題，公司 下一步要注重生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理 的 優(yōu)化改進(jìn)工作，加快完善生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度 ，突出 車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治， 推進(jìn) 現(xiàn)場(chǎng)管理 信息化發(fā)展 ?，F(xiàn)場(chǎng)信息不能及時(shí)有效地收集和反饋 給管理層， 使管理層在有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的決策上缺少充分的依據(jù)，決策的效率和效果都不理想，反過(guò)來(lái)又成為削弱現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行力的重要影響因素。 現(xiàn)場(chǎng)信息交流與反饋嚴(yán)重滯后 隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，管轄范圍和管理層次增加；同時(shí)， 各生產(chǎn)單位、各管理部門之間 的信息共享不充分，“信息孤島”現(xiàn)象普遍存在；尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大多是手工記錄臺(tái)帳。 另外，現(xiàn)場(chǎng) 作業(yè)環(huán)境較差，容易導(dǎo)致職業(yè)病 。 物料隨意堆放，無(wú)標(biāo)識(shí) 物料隨意堆放， 現(xiàn)場(chǎng) 無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清楚 是很常見(jiàn)的事實(shí)現(xiàn)象 。在鈑金制造、配件金加工、紡機(jī)總裝等大量消耗體力和精力的工作下，工人很容易疲勞，不利于工人的身體健康，同時(shí)致使企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅下降。 序號(hào) 事故時(shí)間 工種 事故原因 診斷結(jié)果 1 鉆床工 鉆夾壓傷 右食指擠壓傷 2 沖床工 胚料彈傷 下顎部挫裂傷 3 沖床工 模具夾傷 右手食指骨折、伸肌腱拉傷 4 模具工 模具扎傷 右手中指、無(wú)名指骨折 5 裝配工 機(jī)器扎傷 左足 2 趾骨開放性骨折 6 車床工 機(jī)器絞傷 左尺橈骨粉碎性骨折 7 沖床工 沖床壓傷 左中環(huán)指中末節(jié)皮膚軟組織缺損傷 8 沖床工 胚料壓傷 右小腿骨折 9 沖床工 定位銷彈傷 右手小指骨折 10 沖床工