【正文】 ⑴ .泵送混凝土供應：項目部應根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃。 ⑷ .鋼筋的連接 按設計要求，本工程一層柱鋼筋應采用機械連接，根據(jù)本公司現(xiàn)有技術條件，宜采用套筒擠壓連接，這是一種將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設備沿徑向擠壓 鋼套筒，使之產生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁的受力鋼筋之上，次梁鋼筋應放在主梁受力鋼筋之上。主次梁同時配合進行。 ⑶ .鋼筋的綁扎 ① .柱子鋼筋綁扎：按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將 箍筋按彎鉤錯開要求套進柱子主筋，在主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁扎，箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側，柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊或塑料卡綁在柱主筋外皮上，間距為 1000MM，以確保鋼筋保護層厚度的正確。澆完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。 ⑥ .混凝土保護層厚度要保證，應在豎向鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子胡塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。 ⑤ .鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查 配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設計要求。 ④ .鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。 ⑵ .鋼筋綁扎要求： ① .鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉二圈半。要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表、各種規(guī)格鋼筋的進料計劃，按鋼筋綁扎順序前后進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。拆除再下層模板支柱時，對于較大跨度（ 4 米以上）的梁和懸臂板、梁，應及時裝回臨時安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于 3 米。 ⑤ .大跨度梁模板支撐拆除時，應從中間向兩端對稱拆除。 ④ .已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。 ③ .在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。做到及時清理、維修和 涂刷好 保護 劑，以備下次使用。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進行拆模，不應亂打 亂撬。當梁的跨度＞ 4M 時，所支梁的底模必須要有 ～ %的起拱。拆除后的模板，應按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負責制。柱長邊尺寸大于 600MM的應設對拉螺栓。安裝柱卡、梁卡時，要按幾何尺寸的對角線控制模板歸方，有誤差時可用卡具上的斜撐、螺栓松緊來調整。木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道 保護 劑?？v橫鋼楞、對拉螺栓及各受力支撐的實際安裝位置與方案規(guī)定相差不應超過 50MM，如超過應進行驗算。 ⑶ .配置數(shù)量：豎向結構配備一層，水平梁板結構配備二層成套模板， 投入 二 層模板的鋼管支撐系統(tǒng)材料。支撐的立桿間距為 800～ 900mm，每 1800設一道縱橫水平連桿，用鑄鐵十字扣件連接。當梁高大于等于 600mm時，在梁中間增設對拉螺栓，間距 1000mm。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側壓力，及施工過程中的其它荷載； ③ .裝拆方便，能多次周轉使用； ④ .模板拼縫嚴密，不漏漿； ⑤ .所用的木材受潮后不易變形； ⑥ .支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發(fā)生下沉。 (三 )主體結構主要項目施工方法 模板工程 在結構工程施工中，模板工程的質量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結構工程的質量，首先必須保證模板工程的質量。 ：連墻桿必須采用剛性，其強度不低于 10KN，連墻桿間距水平為 3 跨，垂直為 2 步并不大于建筑物層高。 剪刀撐：應沿腳手架長度 和高度連續(xù)設置。 ：立桿下部回填土分層夯實，按實際荷載進行設計計算，并繪制施工詳圖，采用澆筑砼地梁，高度不小于 20CM，上面反鋪 12~16 號槽鋼。施工荷載按 2KN/M2。 腳手架：本工程采用落地式外腳手架，按建 設安全監(jiān)督管理站所發(fā)布的施工現(xiàn)場安全生產、文明施工標準圖集規(guī)定 ,腳手架搭設必須符合以下要求： 立桿間距 米 ,大橫桿步距 ,腳手架寬度宜 米。應在高于、嚴于國家標準的前 提 下，努力提高經(jīng)濟效益，做到先算帳、后投入，先論證、后施工。通過檢查施工過程的原始記錄和施工試驗，反映施工的管理水平和質量水平。通過混凝土的原材料、攪拌工藝、計量、運輸、泵送、澆筑、振搗、保護層控制、養(yǎng)護、構件的強度、性能以及外觀質量來綜合反映混凝土的工程質量。通過鋼筋原材料的復試、半成品的加工、配筋、節(jié)點構造、接頭連接、保護層和綁扎質量控制來反映結構的內在質量。通過模板設計、制作、安裝、拆除、操 作和維護的質量反映結構的整體質量和觀感效果。包括施工質量目標的確定，施工組織設計編制，質量體系建立，技術交底，施工過程質量控制等方面的水平。設計對結構施工的要求，詳見結構設計總說明，施工前應認真閱讀。 混凝土設計強度柱、梁、板 、墻及鋼筋砼檢查井 為 C30。 對砼進行覆蓋澆水養(yǎng)護。 砼澆筑： 基礎梁砼為 C30，采用商品混凝土，泵送砼澆筑，在鋼筋驗收合格后進行澆筑施工，砼澆筑應注意以下事項： 施工時從一端開始向另一端退澆，一次成型， 振搗密實。 鋼筋綁扎： 鋼筋在加工場配料制作，施工現(xiàn)場綁扎，鋼筋制作應符合設計圖紙的要求，并應嚴格遵守 圖紙及規(guī)范 的有關規(guī)定。 五、 基礎梁 工程 ： 施工順序： 放線，標高測定 → 基礎土石方開挖 → 清渣 → 驗收 → 綁扎鋼筋→上部插筋→ 澆砼。 強化混凝土施工試驗工作 混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。 施工縫應嚴格規(guī)范和設計批準的位置留置，嚴格禁隨意留置施工縫。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。 嚴把混凝土澆筑關 根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混 凝土，為了準確控制，應配備尺規(guī)桿和手把燈。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優(yōu)秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。 按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。 混凝土的養(yǎng)護 普通混凝土養(yǎng)護不少于 7d。 ，無法進行振搗，可采用自密實混凝土。 混凝土的澆筑 為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。使用河水系的水洗中砂和碎石。 強度達到設計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。 本工程立足于高性能混凝土設計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩(wěn)定性，即如下所述： 施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。 為了避免振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，須架設馬凳支架，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。 混凝土澆筑前的檢查和準備 混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。 底板 砼澆筑 本工程基礎混凝土工程量較大，施工范圍小，混凝土供應集中，供應強度較大，給施工帶來一定難度。 筏板基礎和上返梁受力鋼筋全部采用機械連接。 ，當采用機械接頭時，在任一 35d且不小于 500mm 區(qū)段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一 倍搭接長度的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占 受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求： 受拉區(qū)機械連接接頭數(shù)量 50%、 受壓區(qū)機械連接接頭數(shù)量不限 ； 受拉區(qū)綁扎連接 25%、 受壓區(qū)綁扎連接 50%。 鋼筋連接 Ф 16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于Ф 16 的螺紋鋼筋一般采用機械連接。 柱插筋及定位 筏板基礎混凝土澆筑之前應按照設計及規(guī)范、圖集要求進行柱插筋，柱插筋的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數(shù)、 鋼筋間距、鋼筋位置等均應滿足設計及規(guī)范、圖集要求。 鋼筋綁扎時，其鋼筋保護層厚度應滿足設計及規(guī)范要求。20 mm。 鋼筋加工的允許偏差： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差 177。 筏板基礎端部鋼筋封邊等按照《 11G1011》圖集中縱筋彎鉤交錯封邊方式執(zhí)行。箍筋的末端應作 1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的 10 倍?；?135186。 Ⅰ 級鋼筋末端需做 180186。 鋼筋加工應先按圖紙設計要求 及 《 11G1011》 圖集 進行翻樣，然后經(jīng)相關部門核認后開始加工。 待模板拆除完后應及時將對拉螺桿抽出或切割。 模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為φ 48 。 模板工程 模板安裝 模板采用δ =18mm厚九夾板制作加工，采用 60 90mm木方模板背楞，木 方間距不得超 過 200mm。 超深部分地基處理 基槽超深部分全部采用 C15 素混凝土換填進行地基處理。 地基釬探完成后，應做好相應的技術資料，以備竣工資料 存檔。 釬探管拔管時應有業(yè)主、監(jiān)理、設計及質監(jiān)站等相關單位參加，待鋼管拔出地面后，應將管內東西全部敲出，并按照從下往上敲和從前向后退的順序進行。 地基釬探 筏板基礎施工之前必須按照設計、規(guī)范要求做好地基釬探工作： 地基釬探點位布置橫向按照均按照 3m 間距進行梅花樁布置； 地基釬探之前應在鋼管上做好尺寸標志； 地基釬探之前應做好操作平臺及將鋼管端部磨尖； 地基釬探之前應將釬探點的基槽標高進行測量； 地 基釬探深度必須達到在設計基槽底標高以下 。 基槽開挖 之前業(yè)主應給予施工單位提供地下管網(wǎng)、地下電纜、地下 光纖等地下圖紙或出具地下無地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等書面材料。 基槽開挖完后應留設 300mm 深原土進行人工清槽。 基槽開挖 建筑物筏板基礎基槽是大面積開挖，基槽開挖之前應放好基槽開挖邊線。 建筑物軸線定位：根據(jù)已知軸線坐標控制點采用經(jīng)緯儀進行建筑物軸線的定位，其他相應線采用鋼尺進行排尺。 場區(qū)內控制網(wǎng)布置：在各單體工程測量定位放線之前，在場區(qū)內布置好測量控制點控制網(wǎng)（包括坐標控制點和高程控制點）。 四、 鋼筋混凝土筏板基礎 施工工藝流程 測量定位放線 → 基槽開挖 → 地基釬探 → 地基處理 → 測量定位放線 → 墊層施工 → 測量定位放線 → 筏板基礎底部鋼筋綁扎 → 筏板基礎頂部鋼筋綁扎→ 筏板基礎側模安裝 → 柱插筋 → 驗收 → 筏板基礎混凝土澆注 → 混凝土養(yǎng)護 防雷接地應隨著筏板基礎施工隨著進行。且草袋濕潤必須達到 90%以上，并派專人養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護： 混凝土進入終凝即進行 草袋覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于 14d。 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 (或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。 ：第一次澆至框架梁底；第二次澆筑與梁、板混凝土澆筑同時進行。除上面用振動棒振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足施工及驗 收規(guī)范要求。 根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。最后在主筋下墊砂漿墊塊。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中 間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ 10鋼筋馬凳 (見下圖所示 )，間距縱橫 。 、畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 板鋼筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。 穿框架梁主筋、套入箍筋 → 穿次梁主筋并套好箍筋 → 放主、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢 → 綁架立筋 → 最后綁扎主筋。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 底板鋼筋如有綁扎接頭時