齒輪離合器設(shè)計(參考版)
2025-03-04 08:54本頁面
【正文】 在此，我向我的指導(dǎo)老師表示最誠摯的謝意！從開始選題到順利論文完成，有不知多少多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無數(shù)的幫助。參考文獻[1]劉健華主編． 機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008[2]王先逵主編． 機械制造工藝學(xué)．北京：[3]劉建華、杜鑫主編．機械設(shè)計基礎(chǔ)．北京：交通大學(xué)出版社．2010[4]肖繼德，陳寧平主編. 機床夾具設(shè)計. 北京：[5]李云主編．機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊． 北京：機械工業(yè)出版社，1996[6]崇凱主編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 北京：[7]趙傳紹、蘇建修主編. 機械制造工藝學(xué). 北京：[8]李 云．機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社，[9]孟少農(nóng)．機械加工工藝手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社，[10]徐圣群．簡明加工工藝手冊［M］.上海：科學(xué)技術(shù)出版社， 致謝本論文是在新鄉(xiāng)學(xué)院機電工程學(xué)院梁中麗老師的悉心指導(dǎo)下完成的。同時計算生產(chǎn)時間時需要考慮多次走刀，比較麻煩應(yīng)該首先將毛坯選擇成和目標(biāo)零件的形狀基本一致，可以減少我們的工作量，同時便宜加工。 這次畢業(yè)設(shè)計是我們在大學(xué)階段的第一次工藝方面的設(shè)計，由于缺乏經(jīng)驗，在設(shè)計過程中難免存在很多的不足。，制定工藝路線。實際切削速度為Ⅴ的切削用量 本工序為拉鍵槽，單面余量=，拉削長度=64mm，取考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，考慮機床返回行程系數(shù)K=，拉刀齒升切削速度結(jié)論與總結(jié) 本次設(shè)計主要由選毛坯，到經(jīng)各工序加工成型的過程、通過以下步驟來完成：，來確定毛坯的各尺寸大小。根據(jù)計算公式確定齒輪滾刀的切削速度。工作表面粗糙度為，根據(jù)表可知，選擇工件每轉(zhuǎn)軸向進給量=。已知條件與粗加工工序相同。所以單邊余量理論切削速度: 機床主軸轉(zhuǎn)速:為了方便，仍選擇機床轉(zhuǎn)速r/min實際切削速度所以，各工序參數(shù)見下表29基本用量工序參數(shù)工步內(nèi)容車床轉(zhuǎn)速背吃刀量進給量切削速度粗車外圓130400粗車左端面4002粗車左端小臺階400粗車外圓200 500Ⅱ切削用量本工序還是為粗車（車端面、外圓、臺階面、鏜孔和車溝槽），己知條件與工序Ⅰ相同。用YT15硬質(zhì)合金刀具。選擇機床轉(zhuǎn)速200r/min。粗車速度取n=400r/min，所以實際切削速度=，=， ⑷ 從mm切至 =18mm，用切槽車刀單邊余量單邊余量18/2=9mm。所以1mm，= ⑶ =13mm。進給量。所以=，=，=⑵ 粗車左端面 外圓車刀代替端面車刀，根據(jù)加工余量和機床剛度，選擇吃刀深 度。粗車速度取n=400r/min，根據(jù)公式。 ⑴ 確定粗車外圓140的切削用量。已知加工材料為45鋼，鍛件，機床為CA6140臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。切削用量包括背吃刀量、進給量f、和切削速度確定順序是先確定、f再確定。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。量具的選擇：拉花鍵使用花鍵量規(guī)，滾齒時則需用到公法線千分尺。滾齒采用A級單頭滾刀達8級精度。選用轉(zhuǎn)位車刀。對于刀具的選擇：加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)后金。用專用夾具加工，選用X62W臥式銑床。 各工序的加工步數(shù)不多，且不要求很高的生產(chǎn)率，精度要求不高，選用CA6140型臥式車床。詳細工序如下表：表27離合器齒輪工序表序號工序內(nèi)容及要求定位基準(zhǔn)設(shè)備1鍛造毛坯2 正火3粗車小端面至長度為110mm大端外圓和端面CA6140普通車床4大端外圓和端面5粗車槽22，留半精車余大端外圓和端面6粗鏜78孔至80 mm大端外圓和端面7半精鏜80 孔至82 大端外圓和端面8粗鏜96至100mm大端外圓和端面序號工序內(nèi)容及要求定位基準(zhǔn)設(shè)備9半精鏜100至102mm大端外圓和端面10倒角245大端外圓和端面11粗車大端面至長度108小端面外圓和端面12粗車外圓至138 ，留半精車余量 小端面外圓和端面13粗鏜mm孔至，小端面外圓和端面14半精鏜mm孔至，2Z=，槽深33小端面外圓和端面15粗鏜mm孔至，小端面外圓和端面16半精鏜mm孔至，槽深15mm小端面外圓和端面17倒角2x45176。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。根據(jù)零件的生產(chǎn)規(guī)模以及零件的結(jié)構(gòu)特點還有加工方法，為了盡可能減少安裝次數(shù)，在一次加工中安排多面加工，以保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機床夾具，并采用工序集中的原則來組合工序。在粗加工之后，安排第二次熱處理——調(diào)質(zhì)處理，提高零件的綜合力學(xué)性能，最后根據(jù)零件的技術(shù)要求，對輪齒表面進行淬火處理，以得到較高的表面硬度，提高其耐磨性?；ㄦI孔加工好以后，以花鍵孔為精基
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