【正文】 D、非沉降縫處管縫處理措施： 將管縫緊密對(duì)接。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動(dòng)混凝土管并適當(dāng)調(diào)整墊塊直至兩管整齊對(duì)接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯(cuò)臺(tái)。施工放樣時(shí)，必須注意管涵的全長(zhǎng)與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。 管節(jié)安裝： A、安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心 線及軸線，并測(cè)放出每一節(jié)管的接頭位置。 B、施工時(shí)管底以下管基砼澆注標(biāo)高比設(shè)計(jì)管底標(biāo)高低 2CM左右。 砂墊層施工： 回填管基底部的砂墊層采用中粗砂填筑，砂墊層采用人工回填，采用水密法使其密實(shí)，其施工方法為先將砂墊層灑水至飽和狀態(tài)，然后將砂墊層滲流水從集水坑中抽出使砂墊層達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。 B、若在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，地下水滲流量過(guò)大，則在基坑兩端開(kāi)挖集水坑用人工或水泵及時(shí)將滲水排除。 測(cè)量放樣： 在基坑開(kāi)挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報(bào)驗(yàn)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。 D、如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應(yīng)將原有水系進(jìn)行改道或必要時(shí)進(jìn)行圍堰處理，采用草袋進(jìn)行圍堰，然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖和清淤。待經(jīng)有關(guān)部門(mén)批復(fù)后方可進(jìn)行施工。據(jù)此進(jìn)行涵洞的施工放樣。回填時(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。 閉水試驗(yàn)合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或遇水浸泡。井蓋及井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高 15cm。檢查井身采用 水泥砂漿滿漿砌 MU10 磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無(wú)通透，磚塊砌筑 前浸水潤(rùn)濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯，均采用鑄鐵爬梯，控制好爬梯間距。 管道附屬井砌筑詳《廠平面管道工程量及材料表》中要求，檢查井井蓋采用重型井蓋，檢查井所接管道管內(nèi)底高程若圖中無(wú)注明，則與井底標(biāo)高相同。 位于高程 混凝土管外防腐。砼采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格按配合比下料，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時(shí)從管道兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實(shí)飽滿。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管基覆土小于 ，采用 120 度混凝土基礎(chǔ)，詳 95S222/5；管頂覆土位為 米時(shí)，采用 180 度混凝土基礎(chǔ)，詳 95S222/6；管頂覆土大于 米時(shí)，采用 180度混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中各數(shù)值按以下確定： C1=C1’ （標(biāo)準(zhǔn)圖中 C1值） +130； C2=C2’ （標(biāo)準(zhǔn)圖中 C2值） +100； B=B’ （標(biāo)準(zhǔn)圖中 B 值） +600。測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚 塊代替。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無(wú)露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。 開(kāi)挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定 位， 采用 J2 光學(xué)經(jīng)緯儀控制管道中心線；用 J2 光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測(cè)量，每 5 米一個(gè)測(cè)站，控制高程， 釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準(zhǔn)后及時(shí)支模澆筑砼墊層。我單位將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)變更通知的要求，作基礎(chǔ)處理的施工。則應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行研究，確定基礎(chǔ)處理方案。 4)當(dāng)開(kāi)挖溝槽深度超過(guò) 2 米，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開(kāi)挖坑壁進(jìn)行支撐。 2)溝槽開(kāi)挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的的測(cè)量，以防止超挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上 米時(shí)， 應(yīng)重新復(fù)核高程 ， 再 用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 按招標(biāo)書(shū)和設(shè)計(jì)圖紙的要求開(kāi)挖溝槽，我公司擬采用 人工 開(kāi)挖，、槽鋼、木板支護(hù)的方法施工。 2）按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)管中心線和地面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè) ， 記下實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，每隔 20 米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)。 折模后混凝土 要注意養(yǎng)護(hù)，冬天還應(yīng)有保溫養(yǎng)護(hù)措施。 模板折除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)要求方能折除。施工應(yīng)盡量聯(lián)系一次性施工完畢。 片石混凝土澆筑前應(yīng)先確定加入片石的比例，做好施工配合比。本工程 采用 紅模板木條背方，鋼管架加固。填方路段地面橫向坡度大于 1: 時(shí)，應(yīng)將基底挖成臺(tái)階形。 4 片石砼施工 路堤設(shè)計(jì)說(shuō)明 路堤采用重力式 C15 片石砼，梯形。施工過(guò)程中，加強(qiáng)高程及邊線的測(cè)量，嚴(yán)格控制超挖。 （ 4）石塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。所有垂直于外露面的鑲面石表面，應(yīng)至少修鑿不少于 7cm 長(zhǎng)。石料厚度為 20～ 30cm（不小于 20cm），寬度為厚度的（ 1～ ）倍，長(zhǎng)度為厚度的（ ～ 3）倍。砌筑前應(yīng)稍加修整，并將影響灰縫的尖、凸棱角敲掉。石料表面如有泥污、水銹或苔蘚，應(yīng)清除洗刷干凈后方準(zhǔn)使用。 （ 3）砂漿配合比由試驗(yàn)室確定，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后下發(fā)執(zhí)行。當(dāng)在運(yùn)輸或貯存過(guò)程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前重新拌和。砂漿現(xiàn)場(chǎng)用直接觀察法檢查，即用手捏成小團(tuán)，以指縫不出漿，松手后不松散為適度。 （ 2）砂漿必須具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性，以保證砌體灰縫充分填滿和壓實(shí)。 八、漿砌片石工程 漿砌片石施工工藝流程圖如下所示： 不合格項(xiàng)目重做 不合格項(xiàng)目重做 不合格項(xiàng)目重做做 合格 不 合 格 項(xiàng) 目 重 做 不 合 格 項(xiàng)目重做 測(cè)量放樣 開(kāi)挖基坑 工程師檢查 資料整理 資料整理 簽證 材檢質(zhì)查 基土檢底質(zhì)查 測(cè)復(fù)量核 審資核料 材質(zhì)檢查 片質(zhì)石量 配合比選擇 砂質(zhì) 石量 水質(zhì)泥量 資料整理 漿砌片石砌體 漿片砌石 伸縮縫 掛調(diào)線平 勾縫 運(yùn)料 資料整理 工程師檢查 簽證 砌質(zhì)體量 砂標(biāo)漿號(hào) 各部位尺寸 審資核料 砂漿 （ 1）砌體工程所用水泥砂漿的標(biāo)號(hào)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足砂漿流動(dòng)性、保水性、耐久性及粘結(jié)力、抗壓強(qiáng)度和外觀質(zhì)量要求。 ③ 砌筑擋墻時(shí)及施工壓頂時(shí)，要予留欄桿予留 槽及其鋼筋。 d、砌筑工作中斷時(shí)，將砌好的石層空隙用 C10 小石子混凝土填滿，再砌時(shí)石層表面應(yīng)清掃干凈，砌好后將混凝土等部位進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)生。 b、塊石砌筑前應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。 ① 測(cè)量放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)，通過(guò)計(jì)算放出擋墻基礎(chǔ)、墻身控制線、控制樁，并加以復(fù)核、保護(hù)。如不合格，則及時(shí)補(bǔ)壓，再行試驗(yàn)。 ⑤已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干或含水率過(guò)低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。 ④分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小于 米，垂直路軸線方向不得小于 3 米；各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓 。 鋪料至路邊時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪料宜為10CM，機(jī)械鋪料宜為 30CM。在取土開(kāi)挖時(shí)分層開(kāi)采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土 質(zhì)的類別保留邊坡，設(shè)截、排水溝，防止塌方及污水雜物污染土料。不合格的土料堅(jiān)決不使用。填筑、碾壓參數(shù)嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的參數(shù)執(zhí)行。 C 填筑施工注意事項(xiàng) ①填筑之前，基礎(chǔ)開(kāi)挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格。 曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。 在石碾子碾壓不到的部位采用人工夯實(shí)相配合。分段長(zhǎng)度約為 30米，按試驗(yàn)后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。采取土料從路邊卸于坡面，由人工將所卸土料推致工作面并鋪平。 人工作業(yè)時(shí)，推斗車(chē)滿土料，推送至填筑面，卸土后斜線倒退，向一側(cè)移位，同樣方法可推送相鄰?fù)亮?。然后?duì)回填的土方進(jìn)行含水量檢測(cè)，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當(dāng)作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時(shí)則減薄鋪料厚度，同時(shí)清除表面浮土。人工將土堆攤鋪，清除樹(shù)根雜物。 （ 8）橋臺(tái)填土填筑及碾壓 A 填筑 土料鋪填運(yùn)輸采用選用人工運(yùn)輸，碾壓用人工碾壓?；ò?、扶手與立柱采用萬(wàn)能膠粘合劑固定。 ②欄桿施工 橋欄桿加工欄桿柱、扶手、欄板、花飾等時(shí)力求美觀、精細(xì)。表面做到平整，橋面砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。面板混凝土采用自拌混凝土、人工送入模、插入式震動(dòng)器振搗。模板必須拼縫嚴(yán)密、表面平整，模板面涂刷潔凈機(jī)油以便脫模。 (7)橋面系施工 ①橋面現(xiàn)澆板 a、水泥砼橋面板 橋面板現(xiàn)澆面板。面板混凝土采用自拌混凝土、人工送入模、插入式震動(dòng)器振搗。模板必須拼縫嚴(yán)密、表面平整，模板面涂刷潔凈機(jī)油以便脫模。 (6)橋面板 橋面板現(xiàn)澆面板。砼施工時(shí)分層澆筑。臺(tái)身鋼筋在加工場(chǎng)地分規(guī)格加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后幫扎。側(cè)模采用大紅模板，在鋼筋骨架綁扎完畢后安裝模板，模板通過(guò)φ 16mm 對(duì)拉螺桿固定，為方便拆除，對(duì)拉螺桿上套 PVC 管。 混凝土采用自拌混凝土、泵送入模、插入式震動(dòng)器振搗。 臺(tái)基鋼筋在加工場(chǎng)地分規(guī)格加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后幫扎。 （ 3）橋梁基礎(chǔ)施工 為減少模板拼縫，臺(tái)基側(cè)模采用大紅模板，在鋼筋骨架綁扎完畢后安裝模板，模板通過(guò)φ 16mm 對(duì)拉螺桿固定，為方便拆除，對(duì)拉螺桿上套 PVC 管。 鋼筋原材、加工后的半成品必須加以覆蓋，防止生銹而影響質(zhì)量。要注意事先應(yīng)做焊接試驗(yàn)，合格后再施工。 （ 2）鋼筋制作 鋼筋必須有產(chǎn)品合格證，進(jìn)場(chǎng)后取樣送交試驗(yàn)室做復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工。黃砂優(yōu)先選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中砂。進(jìn)場(chǎng)后要按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。按照規(guī)定要求進(jìn)行原材料復(fù)試。 模板拼縫處用海棉嵌緊，防止漏漿。 b．橋臺(tái)模板 臺(tái)基及臺(tái)身等采用 8 毫米板作模板，根據(jù)承臺(tái)、臺(tái)身幾何尺寸將模板加工后，外側(cè)釘豎肋，拼裝立模。模板下端用Φ 14 拉桿夾緊，錨固在外側(cè)雙鋼管上，模板與地模接觸處貼 2 厘米厚海棉，夾緊后防止漏漿。 ③模板制作 a．預(yù)制橋面板模板 外模采用 8 豪米厚紅板加工，外側(cè)用 6 10 木枋加固，分段拼裝。 ②測(cè)量放樣 根據(jù)提供的控制點(diǎn)，結(jié)合道路中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn) ，進(jìn)行復(fù)核和栓樁。根據(jù)擋墻基底標(biāo)高，考慮在橋四周布置雙排井點(diǎn)降水，使用周期為 28 天左右。為了不影響排水 , 筑堰時(shí)在原河床中央橫向預(yù)埋兩根￠ 400UPVC 管作為臨時(shí)調(diào)水管。堰體采用草袋裝土，中間為粘土填心，并夯實(shí)。如施工中須 要施工圍堰時(shí)，在橋位兩側(cè)各筑一條攔河草袋圍堰。面磚鋪設(shè)必須對(duì)縫、壓實(shí)，壓實(shí)度大 85 以上。 （三）拼花 面磚鋪設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行拼花，以分縫線為起點(diǎn)看鋪設(shè)是否對(duì)稱，達(dá)到美觀的效果。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后可使用。 已備水泥除應(yīng)查驗(yàn)其出廠質(zhì)量報(bào)告單外，還應(yīng)逐批抽驗(yàn)其細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性及 3d、 7d 和 28d 的強(qiáng)度等是否符合要求。 （一）測(cè)量放線 面層施工前應(yīng)先放出中線、邊線及分格線。 (10)處于養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。 (7) 配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。 (5)由于水泥碎石的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。所以施工時(shí)一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時(shí)間內(nèi)完成 。 (2)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車(chē)通過(guò)，將視為缺陷工程，不予接收，這一點(diǎn)特別重要。 接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。 (3)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（ 7 天）除灑水及封層施工車(chē)外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實(shí)禁止車(chē)輛通行的強(qiáng)制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。 (1)灑水養(yǎng)護(hù)要不少于 7 天，且必須經(jīng)常 保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)。平整度指標(biāo)必須在做封層之前，會(huì)同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測(cè)。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓 1~2 遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 (3)用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。 (1)要有測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。 碾壓 用人工石碾子 1~2 臺(tái)，及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用石碾子靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后來(lái)回碾壓，最后用三輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面 無(wú)輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來(lái)確定 ）。 (3)兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。 (1)用人工運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)。 (4)拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大 1~2%。 (1)集料必須滿足級(jí)配要求 (2)拌和現(xiàn)場(chǎng)須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。 拌和 拌和設(shè)備應(yīng)有 1~2 個(gè)拌合機(jī)，配有 30t 以上的水泥存放地點(diǎn)，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。 集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒