【正文】 堆垛高度考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木。 運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)和安裝 （ 1） 運(yùn)輸 小型預(yù)制混凝土件在預(yù)制場(chǎng)用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌料，人工預(yù)制，預(yù)制結(jié)構(gòu)采用 10t 載重汽車運(yùn)輸，特大型預(yù)制構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制?？p面沖毛后，清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑上層混凝土前，將層面松動(dòng)物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層 2～ 3cm 水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，以鋪設(shè)砂漿后30min 內(nèi)被混凝土覆蓋為限，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。 施工縫 的施工 施工縫包括工作縫和冷縫，處理方法為：使用壓力水沖毛，局部輔以人工鑿毛加工成毛面。所有混凝土振搗均要保證有足夠振搗時(shí)間，插入間距均勻，保證混凝土內(nèi)部振搗密實(shí)?；炷琳駬v要密實(shí)，以混凝土表面無(wú)氣泡、不 明顯下沉且表面泛漿為準(zhǔn)，不漏振、不欠振、不過振。 （ 7） 結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定 。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器的有效半徑的 1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。應(yīng)避免振搗過度。 （ 6） 澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)， 應(yīng)均勻地展布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩 。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 （ 2） 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格 混凝土必須予以清除，并棄置在指定地點(diǎn)。 （ 4） 基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層 2～ 3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝 44 應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好 分層澆注作業(yè) （ 1） 應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。 基礎(chǔ)面混凝土澆注： （ 1） 建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備工作。 （ 2） 木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。底模拆模標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤2 50 ＞ 2， ≤8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 ＞ 2 100 43 模板的清洗和涂料 （ 1） 鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。 （ 3） 拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。 （ 2） 拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。側(cè)模安裝時(shí)，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)的止水片?；炷翝仓^程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置 。側(cè)模外側(cè)采用角鋼焊接成的三角支架支撐固定，內(nèi)側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定，人工從下至上安裝。側(cè)模采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。2 6 模板面局部不平（用 2m 直尺檢查） 2 7 連接配件和孔眼位置 177。3 2 大型模板（長(zhǎng)、寬大于 3m）：長(zhǎng)和寬 177。局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，面板為 厚松木或杉木板，支撐采用 58cm 方木。 （ 4） 鋼模面板厚不小于 3mm，鋼板表面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。木材提前備料，干燥后使用，濕度應(yīng)為 18～ 23％。 （ 3） 木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 Ⅱ 、 Ⅲ 等材的標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)先選用鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等材料，少用木材。翻轉(zhuǎn)模板安裝必須定位準(zhǔn)確，支撐牢固，接縫緊密，確保澆筑時(shí)不變形、不移位、不漏漿。 模板的設(shè)計(jì)、安裝與拆除 模板材料 選配 趾板混凝土厚度薄，側(cè)壓力小，則側(cè)向模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板或木模板拼裝而成。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 14d，在干燥、炎熱的 氣候條件下，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 倉(cāng)號(hào)內(nèi)注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對(duì)稱下料，防止使模板整體變形；認(rèn)真平倉(cāng)，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)匯報(bào)，研究后及時(shí)處理。 基礎(chǔ)及縫面處理 測(cè)量放線 鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝 模板架立、止水安裝 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 拆模、修飾 施工準(zhǔn)備 鋼筋加工運(yùn)輸 模板制作 加工 混凝土 拌制運(yùn)輸 清倉(cāng)、驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收 取樣試驗(yàn) 40 （ 7） 混凝土澆筑 澆筑倉(cāng)號(hào)首先由作業(yè)班組進(jìn)行初檢，提供原始資料，由質(zhì)安部門進(jìn)行復(fù)檢，最后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢。混凝土澆筑前，檢查腳手架、安全護(hù)攔等。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防止模板變形過大影響建筑物結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。 （ 4） 立模、校模 定型鋼模及各種特殊要求的模板均在模板加工廠制作 ,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。 止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡(jiǎn)易的托架、夾具將止水片固定在設(shè)計(jì)位置上，止水片凹槽一定要安放 在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴(yán)密。 止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時(shí) , 采用穿插作業(yè)。 綁扎焊接鋼筋前清除模板上雜物，先測(cè)量放出混凝土 高程線及邊線，每段施工先固定 2 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)橫向箍筋。 （ 2） 測(cè)量放線 基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點(diǎn)，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊接架立筋。 （ 1） 倉(cāng)面清理 混凝土澆筑前，先清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，并用壓力水將基巖面或老混凝土表面沖洗干凈。 本標(biāo)混凝土施工所需水泥、外加劑分別儲(chǔ)存在拌和站附近的庫(kù)房?jī)?nèi)。 本標(biāo)混凝土施工所用風(fēng)、水、 電由施工總體布置統(tǒng)一考慮?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和 氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按 下表參照： 水灰比最大允許值 水灰比最大允許值混凝土部位 水灰比最大允許值 基 礎(chǔ) 內(nèi)部 受水流沖刷部位 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度 建筑物的性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為（ cm） 水工混凝土或少筋混凝土 3～ 5 配筋率不超過 1%的鋼筋混凝土 5～ 7 配筋率超過 1%的鋼筋混凝土 7～ 9 37 （ 3） 混凝土配合比的調(diào)整 一旦我局中標(biāo)，將嚴(yán)格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比試驗(yàn)，并通過拌制和施工反聵的信息不斷優(yōu)化和調(diào)整配合比，以期達(dá)到最佳。單位用水量要計(jì)入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每 m3 混凝土中水泥與混合料重量的總重，水灰比根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對(duì)混凝土性能的要求，由試驗(yàn)確定，水工混凝土水灰比的最大允許值符合表 9— 4 的規(guī)定。 混凝土配合比參數(shù)表 強(qiáng)度等級(jí) 類型 級(jí)配 水泥 品標(biāo) 每方砼各原材料用量 kg/m3 水 水泥 摻和材 砂 小石 中石 大石 減水劑 引氣劑 粉煤灰 C25W6F150 常態(tài) 三 普硅 115 230 58 494 469 469 625 3 C10 常態(tài) 二 普硅酸鹽 135 166 42 716 556 834 0 5 C10 三 115 142 35 653 457 457 610 C30W6F150 常態(tài) 二 普硅酸鹽 133 266 30 580 568 853 0 7 C30F200 常態(tài) 二 普硅酸鹽 140 260 33 570 558 837 0 5 C30W6F100 常態(tài) 二 普硅酸鹽 133 266 30 580 568 853 0 7 C30F150 常態(tài) 二 普硅酸鹽 133 266 30 580 568 853 0 7 C20F150 常態(tài) 二 普硅 130 221 55 587 575 862 0 6 C20F150 三 110 187 47 529 476 476 635 0 C25W6 常 二 普硅 13 296 33 550 566 849 0 36 態(tài) 5 8 C20W6F150 常態(tài) 二 普硅 130 221 55 587 575 862 0 6 C20 常態(tài) 二 135 216 54 634 564 847 0 （ 2） 混凝土配合比實(shí)驗(yàn) 不同標(biāo)號(hào)的混凝土根據(jù)施工圖紙要求，在試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定其配合比。 混凝土配合比 設(shè)計(jì) （ 1） 混凝土配合比的設(shè)計(jì) 按照施工圖紙的要求，我局通過混凝土配 合比計(jì)算，擬定本標(biāo)工程各部位混凝土配合比。在施工過程中，根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比，試 35 驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審核。在施工過程中，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，本投標(biāo)人將及時(shí)進(jìn)行其它先進(jìn)外加劑的試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，選擇更好的外加劑。使用的外加劑必須通過類似工程成功應(yīng)用，生產(chǎn)廠家具有一定的生產(chǎn)規(guī)模和 通過國(guó)家認(rèn)證的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。根據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段混凝土中可使用的外加劑包括：減水劑、引氣劑、緩凝劑、速凝劑和高效增塑劑。不同品種外加劑將分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。外加劑在使用時(shí)與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液，各種成分的用量通過準(zhǔn)確計(jì) 量。任何外加劑（諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑等）的使用及摻量通過試驗(yàn)確定。 （ 5） 外加劑 在施工過程中為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，須在混凝土中摻加適量的外加劑。不同來(lái)源或品種的粉煤灰分開存放。摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。 ② 施工中骨料分成以下幾種級(jí)配： 二級(jí)配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm；三級(jí)配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm 和 40～ 80mm，最大粒徑為 80mm；采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人 同意，如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求：細(xì)度模數(shù)符合要求。盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)與環(huán)節(jié)，并使 33 粗骨料中沒有異物侵入。骨料的檢驗(yàn)按現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其細(xì)度模數(shù)、級(jí)配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。砂石骨料的運(yùn)輸、存放等必須符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)要求。水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合 下表 的規(guī)定。 本標(biāo)混凝土拌和用水由總體布置規(guī)劃的系統(tǒng)接口處接。 （ 2） 拌和用水 32 用于混凝土拌和的水必須新鮮、潔凈、無(wú)污染（如污水、油、酸、堿鹽及其他有機(jī)物的污染）。到貨的水泥將按照不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào) 、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。不合格品堅(jiān)決不予使用。進(jìn)場(chǎng)水泥必須持有出廠合格證，按 200～ 400t 為一批（不足 200t 按一批計(jì)），分批進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。所有原材料的技術(shù)參數(shù)必須符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。 31 第 四 章 混凝土工程 一、工程 施工范圍 本工程混凝土工程包括放水涵管、上壩公路 、交通橋 路面等各建筑物的混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)制混凝土等混凝土工程。 （ 13） 當(dāng)預(yù)計(jì)連續(xù) 10d 內(nèi)日平均氣溫低于 +5℃ ，且最低氣溫低于 3℃時(shí)，砌體工程按冬季施工實(shí)施。砌筑前，應(yīng)清除冰霜等凍結(jié)物。 （ 10） 雨天施工時(shí)，采用遮雨布保護(hù)施工；大雨時(shí)，采用防雨布保護(hù)施工工作面，及時(shí)停止施工；雨后恢復(fù)施工時(shí)，清除被雨水侵蝕的部分，重新施工。3%，水的配量誤差不大于 1%。 （ 7） 石料尺寸滿足規(guī)范要求，砂漿的配合比經(jīng)試驗(yàn)確定并征得監(jiān)理人同意；水泥與塑化劑的配料誤差不大于 177。 （ 5） 砌筑用料石選擇顏色均勻、一致、質(zhì)地堅(jiān)硬的石材，加工充分保證砌體的外觀質(zhì)量。 （ 3） 采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度 3cm～ 5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，砌縫內(nèi)砂漿采用扁鐵插搗密實(shí)。 施工 質(zhì)量保證措施 （ 1） 砌筑嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)通知及技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行施工，做到灰漿飽滿、表面平整，豎縫上下交錯(cuò)。砌 磚尺寸和位置的允許偏差滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%，寬度在 8～ 12mm；豎縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。 磚砌體 工