【正文】 （6） 預(yù)埋固定件采用二期混凝土留孔（槽）時(shí)，預(yù)留孔孔模的位置符合施工圖紙和《技術(shù)條款》的規(guī)定。（4） 在同一直線段上，同一類型的支架間距均勻、整齊、橫平豎直。在澆筑混凝土或回填時(shí)，應(yīng)保持固定件位置正確。（2） 埋件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，立即進(jìn)行固定。 埋設(shè)件工程施工 埋件的安裝埋設(shè)（1） 各類埋件按施工圖紙要求購置和加工。 伸縮縫嵌縫材料伸縮縫嵌縫材料采用設(shè)計(jì)要求的嵌縫材料。為此，如我局中標(biāo)，我們將發(fā)揮我局以往施工的成功經(jīng)驗(yàn)，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。所有止水均采取先安裝后澆筑施工方法，安裝好的止水應(yīng)妥善保護(hù)，澆筑混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，充分振搗止水周邊混凝土，并防止位移。朔膠止水采用強(qiáng)力膠水粘接，必要時(shí)加鋼夾板，保證止水連接牢靠。止水在安裝前人工檢查校整，確保無缺陷后方可用于安裝，～，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝?，F(xiàn)場豎向或斜向（1：）鋼筋焊接：直徑在28mm以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在28mm以上，主要采用綁條焊焊接；現(xiàn)場水平向鋼筋焊接：直徑在28mm以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在28mm以上，主要采用綁條焊焊接。5梁與柱中鋼箍間距的偏差6保護(hù)層厚度的局部偏差177。3同一排分布鋼筋間距的偏差177。1/2凈保護(hù)層厚度2同一排受力鋼筋間距的局部偏差（1） 柱及梁中（2） 板、墻中177。鋼筋安裝程序如下：裝車 →運(yùn)輸 →吊運(yùn)入倉 →對號安裝 →調(diào)整保護(hù)層 →焊接 →驗(yàn)收鋼筋安裝的允許偏差不得超過下表的規(guī)定。（7） 在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時(shí)矯正。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。（3） 為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，非過流面應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。（2） 現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。具體要求如下：（1） 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3 鋼筋安裝施工鋼筋采用人工安裝。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件177。圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。圖紙上沒有標(biāo)明但已被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。彎曲應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)方法并用經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)具來完成。（1） 鋼筋的調(diào)直和清除污染應(yīng)符合下列要求① 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；② 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1％；③ 鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5％以上；④ 如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1％。鋼筋的表面保持干凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋加工、堆存鋼筋在鋼筋加工廠制作，16T汽車吊吊裝，10t載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。這些支撐有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位?；炷列枰蛛A段澆筑時(shí)，在澆筑下一階段混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。所有鋼筋均無剝落層、銹蝕和結(jié)垢，無有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿及其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。（3）吊運(yùn)、安裝小型預(yù)制件采用人工進(jìn)行安裝，大型預(yù)制構(gòu)件采用16t汽車吊吊運(yùn)、安裝。（2）堆放采用推土機(jī)對堆放場地平整壓實(shí)，使得構(gòu)件堆放不引起混凝土構(gòu)件的損壞。預(yù)制混凝土工程施工 預(yù)制混凝土施工范圍本標(biāo)預(yù)制混凝土工程主要為預(yù)制無砂混凝土排水管、預(yù)制六棱塊及混凝土砌體的制作和安裝工程?？p面沖毛的壓力為4～6kg/cm2，沖毛時(shí)間在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂粒或小石。 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后10～18h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期時(shí)間一般為14d，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28d以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。振搗時(shí)振搗器要與重要埋件有一定安全距離，以防止模板、金結(jié)及埋件變位；對于模板周圍、金結(jié)、埋件附近采用φ50電動軟軸插入式振搗器振搗；對柱子和小結(jié)構(gòu)部位用軟軸振搗器（6 m或4 m）；對墊層混凝土用平板振搗器振搗。、振搗混凝土入倉后，人工及時(shí)平倉，每層厚度25～30cm，φ50mm 插入式振搗器充分振搗密實(shí)，靠止水片附近采用φ30mm 軟管振搗器振搗。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。降水條件下施工時(shí)，應(yīng)做好防水工作。（5） 混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施。（4） 澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉,不得堆積。（3） 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。（3） 易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。（2） 巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。6 混凝土工程施工 施工材料運(yùn)輸模板、支撐及鋼筋等采用10t載重汽車運(yùn)至工作面，人工配合進(jìn)行安裝。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。（4） 底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。 模板的拆除（1） 不承重的側(cè)面模板，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，進(jìn)行拆除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行拆除。對側(cè)模的加固支撐，要加強(qiáng)檢查與維護(hù)，防止模板變形或移位。側(cè)模之間的接縫必須平整嚴(yán)密，無錯臺現(xiàn)象。其剛度能保證無軌滑模直接在其頂部滑動時(shí)，不受到破壞。1 模板安裝工程施工普通組合模板及木模采用人工進(jìn)行安裝。53模板面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差局部不平（用2m直尺檢查）154面板縫隙2二、鋼模5模板長和寬177。模板制作允許偏差見下表模板制作的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mm）一、木模1小型模板：長和寬177。 模板工程的設(shè)計(jì)、制作根據(jù)本標(biāo)招標(biāo)文件的要求，本標(biāo)混凝土工程施工模板采用組合鋼模板，組合鋼模板包括P301P30P1515等平面模板和拐角模板，連接件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件“U”型卡，模板支撐采用Φ48鋼管、Φ24可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定，拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采用砂漿及時(shí)填補(bǔ)。水下施工用的木材，濕度宜為23～45％。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。（2） 模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（1） 模板及支架材料的種類、等級，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及使用次數(shù)確定。頂面采用翻轉(zhuǎn)模板施工。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（9） 拆模、修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆出模板。（8） 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護(hù)， 使其保持濕潤狀態(tài)。倉面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。（6） 混凝土拌制混凝土由本標(biāo)段設(shè)置的兩座JS750拌和站按現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗(yàn)選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。下附：（混凝土施工工藝流程圖）基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作 加工混凝土 拌制運(yùn)輸清倉、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收取樣試驗(yàn) 混凝土施工工藝流程圖（5） 清倉驗(yàn)收清理倉號內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時(shí)提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉位驗(yàn)收。小鋼模在現(xiàn)場架立，扣件連接，〃鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,倉內(nèi)設(shè)對撐,隨澆筑混凝土上升時(shí)拆除。安裝好的止水片須加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。嚴(yán)防亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時(shí)不會走樣。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。（3） 鋼筋焊接及止水、預(yù)埋件安裝由現(xiàn)場技術(shù)人員開出下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運(yùn)輸?shù)綇S房內(nèi)，塔機(jī)吊運(yùn)至工作面，人工進(jìn)行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。施工縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。 施工工藝流程混凝土施工項(xiàng)目主要包括：工作面清理、測量放線、錨筋鉆孔、埋設(shè)錨筋、基礎(chǔ)混凝土找平、模板安裝、架設(shè)鋼筋、埋設(shè)預(yù)埋件、止水片安裝、倉面沖洗、檢查驗(yàn)收、混凝土澆筑、抹面和壓面及養(yǎng)護(hù)等工序。本標(biāo)混凝土施工道路主要利用開挖施工的道路。 混凝土工程施工布置本標(biāo)拌和系統(tǒng)在左右岸各布置1座JS750型混凝土簡易拌和站。骨料級配及砂率的選用，在施工過程中根據(jù)骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定?；炷恋乃冶纫怨橇显陲柡兔娓蔂顟B(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。混凝土配合比參數(shù)表如下表。不同品種的外加劑分開儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得混裝，避免交叉污染。外加劑使用前，對外加劑的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審核。在混凝土施工過程中，本投標(biāo)人將在設(shè)計(jì)和業(yè)主或監(jiān)理同意的情況下，根據(jù)工程的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，擬在本合同標(biāo)段工程面板和趾板混凝土及溢洪道混凝土中，初步擬定采用高效減水劑JG3 與WHDF復(fù)合或采用新型的WHDF 增強(qiáng)密實(shí)劑。其中減水劑、引氣劑、緩凝劑、速凝劑符合DL/T 51001999 的要求；高效增塑劑符合SD 10582的要求。為確保外加劑的使用質(zhì)量，在工地存放時(shí)間超過6個(gè)月或出現(xiàn)凝結(jié)后，不再使用。含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），才使用。在使用前將對每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其它資料，以及摻量試驗(yàn)成果報(bào)告遞交監(jiān)理工程師，在獲得其同意后才用于工程實(shí)施。我局承諾所選用外加劑的品質(zhì)完全符合《水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T51001999）的規(guī)定。在配料廠，粉煤灰進(jìn)行單獨(dú)稱量，并采用與水泥相同的方法將其輸入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)。無論是在大體積儲藏庫，還是在配料廠的料斗，作到水泥與粉煤灰不僅用葉墻分隔，也不共用一個(gè)出口。（4） 粉煤灰及其它活性摻料我局將按照施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示采購用于混凝土中的活性摻合料，我局將擬采購的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求：① 粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。嚴(yán)禁任何設(shè)備在骨料堆上作業(yè)，在開始混凝土澆筑生產(chǎn)前，儲存足夠數(shù)量的各組粗骨料，以備3天的連續(xù)混凝土生產(chǎn)用量。裝卸時(shí)，嚴(yán)格控制卸料高度，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。混凝土澆筑前，對砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，保證使用合格的砂石骨料。物質(zhì)含量極限(單位: mg/L)項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物＜2000＜5000可溶物＜5000＜10000氯化物(以Cl計(jì))＜1200＜3500硫酸鹽(以SO24計(jì))＜2700＜2700（3） 骨料本合同混凝土所用的粗、細(xì)骨料在雪卡電站首部樞紐工程砂石料場運(yùn)輸至本工程混凝土拌和站堆放使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕，并進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，若不符合要求則采用相應(yīng)措施，使各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)大于飲用水制成的砂漿28d齡期的抗壓強(qiáng)度的90%。只有符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的水才能用于混凝土的拌制和養(yǎng)護(hù)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過3個(gè)月，罐裝水泥貯放不超過6 個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋，長期存放堆放高度不超過7袋。運(yùn)輸與貯存：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，我局將采取有效措施防止水泥受潮。施工過程中不定時(shí)隨機(jī)抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。用于本標(biāo)段工程的混凝土所需水泥優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。（1） 水泥水泥品種：我局將按照各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，水泥自行采購，選用水泥品質(zhì)完全符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1 、原材料控制措施混凝土工程所用的水泥、粉