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正文內(nèi)容

鋼鐵公司tpm輔導(dǎo)材料(參考版)

2024-09-03 04:51本頁面
  

【正文】 。 ( 2)成功推進 TPM,首先要加大培訓(xùn)力度和覆蓋面,積極引導(dǎo)全員轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念,樹立 “ 我的設(shè)備我維護 ” 的新思維; ( 3)通過設(shè)備維修體制改革和機制轉(zhuǎn)換,明確操作者在設(shè)備維修中的角色、責(zé)任和權(quán)限,徹底改變設(shè) 備維護由專業(yè)人員單打獨斗的落后模式; ( 4)通過各項管理制度、標(biāo)準(zhǔn)的健全、充實和完善,夯實設(shè)備維修管理的基礎(chǔ)工作,實現(xiàn)各項管理業(yè)務(wù)的規(guī)范化、體系化; ( 5)充分調(diào)動全員參與設(shè)備維護的積極性,建立和維護全員參與的自主改善機制,通過開展持續(xù)不斷的以生產(chǎn)團隊和跨職能團隊為特征的自主改善活動,提高員工整體素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能,實現(xiàn)設(shè)備管理的效率化提升。 1 XX 鋼鐵 如何全面 開展 TPM工作? ( 1)領(lǐng)導(dǎo)掛帥 ,全員參與,成立自上而下的推進組織機構(gòu)。 ( 3)提升專業(yè)點檢人員的專業(yè)點檢知識和技能,尤其是對設(shè)備 運行狀態(tài)、設(shè)備劣化趨勢系統(tǒng)分析、診斷并擬定檢修計劃的能力,以及對操作人員進行指導(dǎo)、支持和監(jiān)督的能力。 10 XX 鋼鐵 推行 TPM的主要內(nèi)容是什么? ( 1)明晰設(shè)備維修相關(guān)各方的職責(zé),明確生產(chǎn)過程中的各種管理關(guān)系。 10 XX 鋼鐵 推行 TPM的近期目標(biāo) 是什么? 即在 2020 年下半年,以提釩鋼軋二廠為樣板單位 : ( 1)建立 TPM 活動的推進機構(gòu); ( 2) TPM 深入人心,重塑全員參與設(shè)備維修的新理念; ( 3)探索科學(xué)、高效的設(shè)備維修管理體制和機制; ( 4)完善、建立設(shè)備維修管理的制度和標(biāo)準(zhǔn)體系; TPM 知識問答 110 例 32 ( 5)操作者參與維修初具成效,并向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、習(xí)慣化邁進; ( 6)自主改善活動的開展并顯現(xiàn)成果。 第一階段 : 2020 年下半年 由提釩鋼軋二廠和北京知為先項目管理咨詢有限公司相互配合,共同推進TPM 理念的導(dǎo)入、 TPM 的系統(tǒng)實施,以及 TPM 制度、標(biāo)準(zhǔn)的具體落實,并通過持續(xù)的教育與訓(xùn)練,使員工轉(zhuǎn)變思想,由被動變主動,始終以 TPM 的要求規(guī)范自己的工作,做到持續(xù)改善。 10 XX 鋼鐵 提釩鋼軋二廠推行 TPM分為幾個階段? 為保證 TPM 理念導(dǎo)入、知識培訓(xùn)、系統(tǒng)推進、技能提升和具體內(nèi)容的有效實施。選擇 1780 熱軋廠的某一區(qū)域率先推進,其他區(qū)域跟進。 ( 4)推進 TPM 要培訓(xùn)先行,觀念轉(zhuǎn)變?yōu)橄取? ( 2) TPM 的精髓是 “ 全員參與 ” ,設(shè)備的管理方、使用方、維修方以及相關(guān)職能部門都是活動的參與者,推進責(zé)任考核要落實到每個人。 ( 2)為公司推行精益生產(chǎn)方式奠定堅實的管理基礎(chǔ)。 設(shè)備全過程的管理目標(biāo)是追求設(shè)備壽命周期費用的最佳化。 設(shè)備管理現(xiàn)代化的基本內(nèi)容包括 : ( 1) 管理思想現(xiàn)代化 靈魂 ( 2) 管理組織現(xiàn)代化 保證 ( 3) 管理方法現(xiàn)代化 途徑 ( 4) 管理手段現(xiàn)代化 技術(shù)基礎(chǔ) ( 5) 管理人才現(xiàn)代化 關(guān)鍵 10現(xiàn)代設(shè)備管理的特點 是什么? ( 1) 系統(tǒng)地使用先進的科學(xué)技術(shù) ; ( 2) 加強人 — 機協(xié)調(diào) ; ( 3) 生產(chǎn)過程的連續(xù)性和成套設(shè)備的協(xié)調(diào)性 ; ( 4) 提高市場競爭能力 ; ( 5) 重視設(shè)備工程的經(jīng)濟性 ; ( 6) 設(shè)備維修任務(wù)的比例增大 ; ( 7) 設(shè)備工程社會化 。 100、設(shè)備綜合管理的主要環(huán)節(jié)有哪些 ? ( 1) 設(shè)備的合理選購和評價 ; ( 2) 設(shè)備的正確使用和維護 ; ( 3) 設(shè)備的科學(xué)檢修 ; ( 4) 設(shè)備的更新改造 ; ( 5) 設(shè)備的安全經(jīng)濟運行 。 9設(shè)備綜合管理的目標(biāo)是什么? ( 1)提高設(shè)備綜合效率 ; ( 2)追求壽命周期費用的經(jīng)濟性 。 設(shè)備綜合管理包含了設(shè)備運動全過程中的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策指揮等工作。 9推行點檢定修制的措施有哪些? ( 1)提高點檢管理意識,不斷完善點檢機制; ( 2)深入開展全員維修; ( 3)制定點檢定修目標(biāo)值和各種技術(shù)資料; ( 4)點檢方應(yīng)相對獨立; ( 5)積極開展定修 , 使點檢與定修緊密結(jié)合起來 ,形成一個完整體制; ( 6)做好人員培訓(xùn)工作,提高人員素質(zhì); ( 7)搞好試點,深入推行; ( 8)解決點檢編制定員和點檢員待遇問題。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護好設(shè)備的重任,要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務(wù),承擔(dān)的具體項目和內(nèi)容由生產(chǎn)操作人員與維修人員協(xié)商確定,兩個部門要簽訂生產(chǎn)、維修分工協(xié)議; ( 2)對設(shè)備進 行預(yù)防性管理 通過點檢人員對設(shè)備進行點檢來 準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況,實行有效的計劃維TPM 知識問答 110 例 28 修(日、定修),維持和改善設(shè)備工作性能,預(yù)防發(fā)生故障、事故,延長機件使用壽命,減少停機時間和損失,提高設(shè)備有效作業(yè)率,確保正常生產(chǎn),降低維修費用。它是從日本新日鐵引進的設(shè)備維修管理方式,該方式的核心內(nèi)容是點檢和定修,因此稱之為點檢定修制。 9什么是 定修制? 定修制是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計劃檢修的基本形式,是以設(shè)備的實際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度;其目的是為了能安全、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效率地進行檢修,防止檢修時間延長而影響生產(chǎn)。 8什么是設(shè)備的定修管理? 根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則,在推行點檢制掌握設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài),預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上,安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在 “ 停機時間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負(fù)荷均衡、修理效率最高 ” 的一種最經(jīng)濟的修理方式稱為定修。 專業(yè)點檢員對點檢帳票要進行系統(tǒng)化管理,并保持其完整性,確保所編制的帳票不錯、不漏和數(shù)據(jù)的正確,并分類編目、妥善保管。 8設(shè)備點檢員的職責(zé)是什么? ( 1) 編制所管轄區(qū)域設(shè)備的設(shè)備編碼、工時定額等基礎(chǔ)資料; ( 2) 編制設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備點檢計劃; ( 3) 按點檢計劃認(rèn)真進行點檢作業(yè),并進行實績記錄; ( 4) 對操作人員進行日常點檢業(yè)務(wù)的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查; ( 5) 發(fā)現(xiàn)設(shè) 備異常時,將情況記入作業(yè)卡中,并及時進行處理; ( 6) 編制設(shè)備修理項目預(yù)定表,并列出修理工程計劃; ( 7) 編制設(shè)備維修費用的預(yù)算計劃并合理使用; TPM 知識問答 110 例 26 ( 8) 編制設(shè)備維修資材需用計劃及做好領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作; ( 9) 收集設(shè)備狀態(tài)情報,進行傾向管理,定量分析和掌握設(shè)備劣化的程度,以及預(yù)測設(shè)備壽命; ( 10) 參加設(shè)備事故(故障)分析和處理,提出設(shè)備修復(fù)方案及事故預(yù)防措施和改善設(shè)備性能的意見; ( 11) 負(fù)責(zé)設(shè)備修理工程的管理工作; ( 12) 負(fù)責(zé)設(shè)備點檢資料的收集和保管工作; ( 13) 提供維修記錄,進行有關(guān)故障、修理、費用等 方面的實績分析,提出改善設(shè)備的對策和建議; ( 14) 參與精密點檢。 8什么是點檢的信息化? ( 1)以信息化和網(wǎng)絡(luò)化促進企業(yè)設(shè)備點檢工作的深入開展加強對點檢工作過程的精細(xì)化管理,確保點檢信息的真實性、有效性和全面性 ; ( 2)增加關(guān)鍵、主要設(shè)備監(jiān)控的信息量,提高對關(guān)鍵、主要設(shè)備狀態(tài)和趨勢的控制能力 ; ( 3)根據(jù)不同設(shè)備的特點和重要性確定不同的受控形式:點檢監(jiān)測、在線監(jiān)測 ; ( 4)根據(jù)不同設(shè)備的特點確定不同的維修策略:事后維修、預(yù)防維修、預(yù)知維修 。同樣, 不進行精密點檢,也就不可能進行劣化傾向管理,以確定設(shè)備的狀態(tài)。 通過精密點檢,主要是測定設(shè)備的實際劣化程度,精密點檢所測得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進行跟蹤、分析,從而獲得設(shè)備劣化的趨勢和規(guī)律。 80、設(shè)備的三級點檢制度是什么? 第一級:崗位日常點檢 第二級:專業(yè)點檢 第三級:精密點檢 8日常點檢活動的基本工作包括哪些 ? ( 1) 檢查 ( 2) 清掃 ( 3) 給油脂 ( 4) 緊固 ( 5) 調(diào)整 ( 6) 整理和整頓 ( 7) 簡單維修和更換 8專業(yè)點檢活動的具體工作有哪些 ? ( 1) 設(shè)備的非解體定期檢查; ( 2) 設(shè)備解體檢查; ( 3) 劣化傾向檢查; ( 4) 設(shè)備的精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整; ( 5) 油品的定期成分分析及更換、添加; ( 6) 零部件更 換及劣化部位的修復(fù)。 7 什么 是 設(shè)備點檢制? 點檢制是設(shè)備工作中的一項有關(guān)點檢的基本責(zé)任制度,也是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制的簡稱。 7設(shè)備點檢管理的實質(zhì)是什么? 按預(yù)先設(shè)定的部位、項目和內(nèi)容 ,對設(shè)備進行檢查和測定,掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢,進而提出防范措施并及時加以處理,確保設(shè)備性能穩(wěn)定,延長零部件壽命,達到以最經(jīng)濟的維修費用來完成設(shè)備維修的目的。 7 什么是設(shè)備點檢? 即為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能,通過用人的 五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法對設(shè)備上的某一規(guī)定部位(點)進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程,以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn),早期預(yù)防,早期處理,這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。 7 OPL 培訓(xùn)的三個原則是什么? 一次一件(點); 一件(點)一頁; 一頁(培訓(xùn)) 10 分鐘。 ( 4)促進企業(yè)文化的形成和建立。 ( 3)客觀、公正、透明化,有利于統(tǒng)一認(rèn)識,提高士氣,上下一心去完成工作。不管是新員工 還是其他部門的員工,一看就懂 并 明白問題所在。 ( 2)形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來。 7目視管理的作用 是什么? ( 1)迅速快捷傳遞信息。 70、使用看板的注意事項 有哪些? ( 1)位置要合理 看板應(yīng)設(shè)在人流量較多 , 引人注目的場所 , 如員工出入口或客戶參觀通道 ,休 息室等; ( 2)空間要大 看板展示要求有一定的空間 , 避免擁擠和影響正常的人流、物流暢通; ( 3)高 度要適中 懸掛高度適中 , 版面大小合適 , 站著可以清楚閱覽全部內(nèi)容; ( 4)光線要充足 看板設(shè)置場所光線要充足 , 必要時 , 可以安裝燈箱等來增加照明; ( 5)要有專人負(fù)責(zé) 看板應(yīng)指定專人負(fù)責(zé) , 內(nèi)容應(yīng)不斷更新 , 實行動態(tài)管理 , 以體現(xiàn)看板的靈活性、時效性和及時性; ( 6)提倡自己動手制作 除了一些不經(jīng)常更換的永久性看板可請專業(yè)公司制作外 , 其他盡量由員工親TPM 知識問答 110 例 22 自動手制作 , 這樣既可以增加員工的投入和關(guān)注程度 , 又能保證內(nèi)容的真實貼切。 TPM 知識問答 110 例 21 6 TPM看板管理的作用是什么? ( 1)傳遞情報,統(tǒng)一認(rèn)識 ; ( 2)幫助管理,杜絕遺漏 ; ( 3)績效考核更公正、公開、透明化,促進公平競爭 ; ( 4)加強客戶印象,樹立良好的企業(yè)形象 。 ( 2)目視化管理 目視 化 管理是利用形象直觀、色 彩適宜的各種視覺感知信息,從而使人、機、料、法的狀態(tài)一目了然,便于組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達到提高勞動生產(chǎn)率目的
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