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生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理作業(yè)排程(參考版)

2024-09-02 18:27本頁(yè)面
  

【正文】 A 。 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 789 區(qū)域 III:當(dāng) 「 洞 」 出現(xiàn)在此區(qū)時(shí) , 製令離限制資源加工時(shí)間尚須一段時(shí)間 , 且所給的時(shí)間緩衝尚足以讓其趕上進(jìn)度 , 因此可予以忽略 , 所以本區(qū)稱(chēng)為 忽略區(qū) (Ignored Zone)。可以下列之?dāng)?shù)學(xué)模式表示之: f(加工 /設(shè)定時(shí)間 , 製程不穩(wěn)定寬裕 , 負(fù)荷高峰寬裕 ) 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 786 緩衝區(qū)分類(lèi) 瓶頸緩衝區(qū) (CCR buffer) 出貨緩衝區(qū) (shipping buffer) 裝配緩衝區(qū) (assembly buffer) M之前的加工作業(yè) M的加工作業(yè) M之後的加工作業(yè) M之前的加工作業(yè) 要和 M裝配之前的加工作業(yè) 裝配緩衝區(qū) 投料 投料 瓶頸 (資源 )緩衝區(qū) 瓶經(jīng)站 出貨緩衝區(qū) 出貨 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 787 緩衝區(qū)管理手法 區(qū)域 I: 此區(qū)內(nèi)是即將要加工之製令 , 若 「 洞 」 出現(xiàn)在此區(qū)內(nèi) , 則此製令會(huì)有延誤之慮 , 故管理者必須採(cǎi)取合適的行動(dòng) , 如趕工 、 跟催或加班等 , 也因此本區(qū)稱(chēng)為 趕工區(qū) (Expediting Zone)。 無(wú)不良率的情形發(fā)生 。 每週固定成本為 11,000元 。 移轉(zhuǎn)批量為 1件 。 其他相關(guān)條件: 機(jī)器的故障率為零 。 12 34天0 1 2 3 4 5M a c h i n e 16訂單 3 的投入日訂單 4 的投入日資源緩衝區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)度生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 778 範(fàn)例 ─情境描述 某工廠生產(chǎn)甲 、 乙 、 丙三種產(chǎn)品 , 其一週後市場(chǎng)需求 (或訂單量 )分別為 40, 50, 40個(gè) , 售價(jià)分別為 $180, $240, $180。 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 776 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 6/6 12 34天0 1 2 3 4 5Mac hine16生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 777 決定投料節(jié)奏 (subordinate) 依照上述 CCR的最佳利用排程來(lái)規(guī)劃投料節(jié)奏 ,即將在 CCR上的預(yù)計(jì)開(kāi)始時(shí)間減去資源緩衝區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)度即可得 , 絕不可因工作站沒(méi)工作而投料 ,如下圖所示 。 依前述方法所得之 Drum, 雖能符合限制資源產(chǎn)能限制 ,但仍有不合理之處 , 需再針對(duì)下述可能情況作妥善處理 。 如下圖之例 。 將理想排程合理化 (Drum的產(chǎn)生 ) 在往下層排放的過(guò)程中 , 需保持各加工區(qū)塊在排完後之完工時(shí)間 , 不可比在廢墟中之預(yù)定完工時(shí)間晚 , 否則可能造成交期延誤的情形 。 作法為根據(jù)廢墟中 , 上層超過(guò)限制資源數(shù)之加工作業(yè) , 依預(yù)定完工時(shí)間最晚者依次往下層排放 。再依此做後推排程,排入的方法為由下往上排入時(shí)間軸中,當(dāng)下層有空間時(shí),盡量往下排放,否則往上找到可放置的空間後放入。 依訂單交期日的要求,在不考慮產(chǎn)能限制的情況下,安排限制資源的理想排程,命名為 廢墟 (Ruins),如圖 。 先決定生產(chǎn)排程幅度 (一般由管理者決定 )及排程幅度內(nèi)的訂單 依所有訂單交期日落於排程幅度 , 加一出貨緩衝區(qū)之時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)之訂單 , 與相關(guān)的生產(chǎn)資料 (包括物料清單 、 庫(kù)存 、 在製品等 )來(lái)計(jì)算每個(gè)資源的總負(fù)荷 。 DBR的精神主要強(qiáng)調(diào):針對(duì)系統(tǒng)限制資源設(shè)定一細(xì)部排程 , 稱(chēng)之為 「 Drum」 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 767 限制驅(qū)導(dǎo)式 (DBR)排程方法 2/2 為確保 Drum排程之可行性 , 也就是不因上游加工作業(yè)供料不及的影響而無(wú)法遵守 Drum的生產(chǎn)排程 , 便須在 Drum前設(shè)定一資源暫存區(qū)(Buffer), 並根據(jù)為匯集此資源暫存區(qū)之預(yù)定加工量所需的時(shí)間長(zhǎng)度 , 推得原物料必須投料的排程時(shí)間 (Rope)。 存貨 /資產(chǎn) (Inventory/Assets, I) 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 762 訂單 原物料 客戶(hù) 圖 傳統(tǒng)成本觀之管理理念 訂單 原物料 客戶(hù) 圖 TOC產(chǎn)出觀之管理理念 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 763 限制理論 (TOC) 限制理論的管理重心即放在組織最弱的環(huán)(Weakest link)上 , 這是由於最弱的環(huán)決定了整條鍊的強(qiáng)度 (績(jī)效 ), 而整條鍊 (組織 )中最弱環(huán)的數(shù)目是有限的 , 在現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)中之績(jī)效往往受限於這些最弱的環(huán) (限制 )中 。 作業(yè)費(fèi)用 (Operating Expenses, OE) 系統(tǒng)或組織透過(guò)銷(xiāo)售之賺錢(qián)速率 。 管理組織首重 “ 限制 ” 的管理 。 TOC是一種用來(lái)管理組織的直覺(jué)架構(gòu) (Intuitive Framework) 所謂限制即是阻礙系統(tǒng)或組織達(dá)成最高績(jī)效 (與目標(biāo)有關(guān) )的事物;任一組織或系統(tǒng)都至少存在著一個(gè)或一個(gè)以上的限制 。 局部最佳的總和並不等於整體之最佳 。 排程必須同時(shí)考慮優(yōu)序與產(chǎn)能之限制 , 兩者無(wú)先後順序之分 。 資源的使用率或稼動(dòng)率 (Utilization)和活化性(Activation)是不同的 。 瓶頸資源決定整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出和存貨 。 非瓶頸資源一小時(shí)的節(jié)省只是一種假象 。 繩子 (Rope) 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 758 OPT基本原則 1/2 生產(chǎn)要平衡的焦點(diǎn)不是負(fù)荷 (Load), 也不是產(chǎn)能 (Capacity), 而是平衡流量 (Flow)。 瓶頸點(diǎn)必須提供所需的量等等的生產(chǎn)資訊給上游的工作站 ,以決定適當(dāng)?shù)耐读蠒r(shí)間 , 避免生產(chǎn)過(guò)多造成存貨的堆積 。 由於系統(tǒng)會(huì)因?yàn)楦鞣N變異造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定 , 而緩衝區(qū)的目的就是用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)使其正常的運(yùn)作 , 但並非所有的機(jī)臺(tái)都需要 , 不過(guò)瓶頸機(jī)臺(tái)前一定要設(shè)緩衝區(qū) 。 生產(chǎn)系統(tǒng)中都會(huì)有某個(gè)控制點(diǎn) , 用以控制生產(chǎn)流量的大小 , 而瓶頸點(diǎn)即為整個(gè)系統(tǒng)的最佳控制點(diǎn) , 稱(chēng)為鼓 。 加工批量 (Process Batch) 每次由一個(gè)資源移轉(zhuǎn)到下一個(gè)資源的產(chǎn)品數(shù)量。 而 Goldratt將產(chǎn)出重新定義為:“ The rate at which the system generates money through sales.” 產(chǎn)出 (Throughput) 在特定時(shí)間內(nèi),公司將庫(kù)存轉(zhuǎn)變成產(chǎn)出所需投入的花費(fèi)。 產(chǎn)能限制資源 (Capacity Constraint Resource, CCR) ?存放在緩衝區(qū)的半成品,用以保護(hù)系統(tǒng)不會(huì)因?yàn)樽? 異而造成停工待料。 非限制資 (nonCCR) 阻礙系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)的任何因素。 TOC的基本原理就是藉由對(duì)瓶頸的控制與管理 ,來(lái)達(dá)成增加產(chǎn)出 、 降低庫(kù)存及作業(yè)費(fèi)用的目標(biāo) 。 該系統(tǒng)主要是透過(guò)生產(chǎn)加工過(guò)程 , 並考慮所有的限制因素來(lái)規(guī)劃排程 。 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 750 Q amp。 製造系統(tǒng)種類(lèi)極多 , 且在新的製造技術(shù)和製造管理觀念持續(xù)發(fā)展下 , 隨時(shí)產(chǎn)生新的排程問(wèn)題 。 前推排程 (Forward Scheduling) 主要是由未來(lái)某特定時(shí)間點(diǎn) , 例如某筆訂單的交期 ,在時(shí)間軸上倒推排程 。 當(dāng)開(kāi)始著手於 A機(jī)臺(tái)的排程時(shí) , 我們所面對(duì)的抉擇是製令 1或製令 2, 何者排在最前 ? 假設(shè)依據(jù) EDD派工法則來(lái)進(jìn)行模擬過(guò)程 , 如表分別針對(duì)機(jī)臺(tái) A, B, C選定該上機(jī)之製令 。 關(guān)鍵性比率 (Critical Ratio, CR) 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 737 範(fàn)例 711─以 製令 為主的排程方法 1/3 以 EDD法則來(lái)決定製令的加工優(yōu)先順序 順序 製令 交期 1 1 10 2 3 12 3 2 13 4 5 14 5 6 15 6 4 18 製令 作業(yè)順序與時(shí)間 交期 1 A(3)→B(3) →C(2) 10 2 A(5)→C(2) 13 3 B(4)→A(4)→C(2) 12 4 B(3)→C(5)→A(2) 18 5 C(5)→B(4) 14 6 C(2)→A(5)→B(5) 15 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 738 範(fàn)例 711─以 製令 為主的排程方法 2/3
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