【正文】 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1280 案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理 改革之前 ， 座椅供應(yīng)商與神龍公司的生產(chǎn)節(jié)拍不一致 ， 為此 ， 神龍公司座椅庫存水平 240套左右 實施物流供應(yīng)鏈看板運(yùn)輸后 ， 庫存水平降低到24套左右 直送看板供應(yīng)管理示意圖 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1281 接收看板指令 生產(chǎn)線排產(chǎn) 品種、數(shù)量、時間 質(zhì)量保證 AQP 看板倉庫管理 儲量、 FIFO 站臺管理 運(yùn)輸批量管理 運(yùn)輸排序 裝車 發(fā)交登帳 看板回收 空容器回收 生產(chǎn)線消耗 線邊儲備（滿容器、 空容器、面積、碼放方式） 站臺管理 卸車 儲量 發(fā)交登帳 上線登帳 看板回收 看板檢查 異常情況報警及處理 供儲轉(zhuǎn)運(yùn) 運(yùn)輸管理 滿容器運(yùn)輸 空容器運(yùn)輸 看板回收 運(yùn)輸車輛 運(yùn)輸路線 頻率 時刻表 正常率保證 運(yùn)輸循環(huán)時間 座椅廠內(nèi)物流循環(huán) 廠際物流循環(huán) 神龍公司廠內(nèi)物流循環(huán) 滿容器 +看板 空容器 看板 空容器 看板 滿容器 +看板 滿容器 +看板 空容器 +看板 空容器 滿容器 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1282 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想 —— 延遲制造 (Postponement) 延遲制造 (Postponement): 產(chǎn)品多樣化的點盡量后延 . 后勤延遲 (Logistic Postponement): 為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶 . 拉動式延遲 （ Pull Postponement） : 根據(jù)訂單進(jìn)行產(chǎn)品裝配配置 ， 拉動上游工序的加工 . 類型延遲 （ Form Postponement） : 通過標(biāo)準(zhǔn)化延遲 （ 減少 ） 多樣化 . 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1283 一般的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程模式 毛坯 零件工藝 產(chǎn)品多樣化裝配 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1284 基于延遲制造的供應(yīng)鏈 (Postponement) 制造 顧客化包裝 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1285 延遲制造的例子 染色劑，著色，包裝 零售 消費者 延遲制造之前 延遲制造示意圖 染色劑 著色，包裝，零售 消費者 延遲制造之后 。 零部件供應(yīng)商看到這個領(lǐng)料請求后 ， 利用他的瀏覽器在 TPN上輸入他的報價單 。 領(lǐng)料要求被抽取出來送入一個批處理過程 ， 自動和存儲在光盤機(jī)中的相對應(yīng)的工程圖紙相匹配 。 分布在世界各地的原材料采購部門可以把各種采購信息放入該網(wǎng)絡(luò) ， 原材料供應(yīng)商馬上就可以從網(wǎng)上看到這些領(lǐng)料請求 ， 然后用 TPN給出初步報價 。 GE照明產(chǎn)品分部的采購過程要花 22天 。 要準(zhǔn)備零部件的工程圖紙 ， 還要準(zhǔn)備報價表 ， 這樣發(fā)給供應(yīng)商的信件才算準(zhǔn)備好了 。 這就保證了供應(yīng)鏈計劃在任何時候都有效就能實時優(yōu)化供應(yīng)地點 ， 或分銷地 ， 運(yùn)輸路線 ， 避免庫存超儲 ， 工廠的供應(yīng)的震動過大 。 一但產(chǎn)品需求發(fā)生變化 ， 可以并發(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1272 供應(yīng)鏈的能力必須戰(zhàn)略的管理 必須直接控制關(guān)鍵能力來達(dá)到需求到供應(yīng)的震動減弱 。 與供應(yīng)商集成 大部分經(jīng)營引起生產(chǎn)的失敗 ， 除了內(nèi)部的不穩(wěn)定性 ， 就是供應(yīng)的不穩(wěn)定性 。 可靠的 、 靈活的運(yùn)作是同步化的關(guān)鍵 可靠 、 靈活的運(yùn)作應(yīng)該主要集中于生產(chǎn) 、 物流管理 、 庫存控制 、分銷 。 (2)生產(chǎn)上維持高效率 ， 而不是滿足客戶需求 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1271 同步化供需是對服務(wù)和成本的一個重要目標(biāo) 。 如我的安全庫存水平應(yīng)是多少 ？ 這是最低成本計劃嗎 ？ 我使用的資源已經(jīng)優(yōu)化了嗎 ？ 這個計劃滿足我的客戶服務(wù)水平了嗎 ？ 我以經(jīng)最大化利潤了嗎 ？ 我可以承諾什么 ？ 在供應(yīng)鏈里的每一個階段 ， 把最終用戶的需求 (實際 )傳遞回去 。 由于實時 ， 雙方向的重計劃能力 ， 計劃員有能力執(zhí)行各種模擬以滿足優(yōu)化計劃 。 A 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1267 第 5章 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)管理 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1268 供應(yīng)商 供應(yīng)商提前期 確認(rèn) 接收 零件庫存 零件和部件 的制造 零件和部 件庫存 最終裝配 運(yùn)輸 用戶訂單 訂單等待 訂單輸入 訂單傳遞 到工廠 作業(yè)計劃 等待加工 地區(qū)庫存 確認(rèn) 接收 運(yùn)輸 確認(rèn) 接收 地方庫存 運(yùn)送 等待 用戶 確認(rèn) 接收 應(yīng)收款 支付 用戶訂單 訂單等待 訂單輸入 訂單傳遞 到工廠 作業(yè)計劃 等待加工 時間 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1269 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理的特點 1） 決策信息來源 —— 多源信息 2） 決策模式 —— 決策群體性 、 分布性 3） 信息反饋機(jī)制 —— 遞階 、 鏈?zhǔn)椒答伵c并行 、 網(wǎng)絡(luò)反饋 4） 計劃運(yùn)行環(huán)境 —— 不確定性 、 動態(tài)性 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1270 五、供應(yīng)鏈環(huán)境下的運(yùn)作管理要求 需求信息和服務(wù)需求應(yīng)該是以最小的變形 ， 傳遞給上游并共享 。第十二章 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 傳統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)的缺失 情境範(fàn)例描述 傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的規(guī)劃邏輯 先進(jìn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)模式分類 以物料導(dǎo)向和瓶頸資源為主的生產(chǎn)規(guī)劃與排程方式 以物料導(dǎo)向和製令為主的生產(chǎn)規(guī)劃與排程方式 以產(chǎn)能導(dǎo)向和製令為主的生產(chǎn)規(guī)劃與排程方式 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS)的概念與功能 供應(yīng)鏈先進(jìn)規(guī)劃系統(tǒng)架構(gòu) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 123 傳統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)的缺失 各規(guī)劃模組獨立規(guī)劃 無限產(chǎn)能規(guī)劃 生產(chǎn)前置時間與採購前置時間為固定 無法判斷在目前的生產(chǎn)規(guī)劃下， 特定訂單是否能準(zhǔn)時達(dá)交 無法反應(yīng)訂單的差異性 批次處理訂單 (Batch Process) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 124 情境範(fàn)例描述 成品之 BOM amp。 途程 工作站 桌子 桌腳 (4) 桌面 (1) 木條 (1) 木板 (1) WS2 加工 WS1 加工 WS3 組裝 桌面物料 桌腳物料 成品 Operation 1 桌面製程作業(yè) Operation 3 方桌組裝作業(yè) Operation 2 桌腳製程作業(yè) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 125 範(fàn)例情境 途程相關(guān)資料 半成品與成品庫存狀況 工作中心 每單位 作業(yè)時間 產(chǎn)能 /天 WS3 20min 8hr*5組 =40hr WS2 6min 8hr*7臺 =56hr WS1 10min 8hr*3臺 =24hr 每天工作時間： AM 8:00~PM 4:00 一週工作七天 木條 桌面 桌腳 方桌成品 400隻 400個 1000隻 400張 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 126 範(fàn)例情境 訂單資料 訂單編號 訂購數(shù)量 出貨日期 優(yōu)序 Order1 100 9/5 AM8:00 100 Order2 150 9/5 AM8:00 100 Order3 600 9/16 AM8:00 Order4 50 9/3 AM8:00 80 Order5 200 9/16 AM8:00 Order6 200 9/14 AM8:00 80 Order7 300 9/8 AM8:00 Order8 300 9/23 AM8:00 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 127 範(fàn)例情境 現(xiàn)有已排定工單 (MO) 9/4 組裝 300張方桌 9/3 加工 250個桌面 9/4 加工 1400隻桌腳 現(xiàn)有已發(fā)放的採購單 (Open PO) 9/5 木板 250 unit 9/6 木條 800 unit 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 128 傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的規(guī)劃邏輯 料件 _桌子 期初存貨 =400 週 前期