【正文】 用上 TPN后 ， 幾個(gè) GE公司的電子分公司 ， 平均使采購周期縮短了一半 ， 降低了 30%的采購過程費(fèi)用 ， 而且由于聯(lián)機(jī)報(bào)價(jià)降低成本 ， 使原材料供應(yīng)商也降低了原材料價(jià)格 。 GE的領(lǐng)料部門使用一個(gè) IBM大型機(jī)訂單系統(tǒng) ， 每天一次 。 簡(jiǎn)單地申請(qǐng)一次報(bào)價(jià)就要花幾天時(shí)間 ， 一個(gè)部門一個(gè)星期通過 100150次這樣的申請(qǐng) 。 當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí) ， S就要同時(shí)檢查能力約束 ， 原料約束 ， 需求約束 。 應(yīng)鼓勵(lì)供應(yīng)商去尋求減少供應(yīng)鏈總成本的方法 ，和供應(yīng)商共享利益 。 (3)缺少同步 ， 使得庫存水平高 ， 和變化頻繁的庫存水平 。因此 ， 一旦實(shí)際需求的變化 ， 所有地點(diǎn)都知道 ， 并實(shí)時(shí)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)男袆?dòng) 。 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)應(yīng)通過計(jì)劃時(shí)區(qū)的平衡需求 、 供應(yīng) 、 約束 、同時(shí)看到發(fā)生的供應(yīng)鏈問題 。第十二章 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 傳統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)的缺失 情境範(fàn)例描述 傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的規(guī)劃邏輯 先進(jìn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)模式分類 以物料導(dǎo)向和瓶頸資源為主的生產(chǎn)規(guī)劃與排程方式 以物料導(dǎo)向和製令為主的生產(chǎn)規(guī)劃與排程方式 以產(chǎn)能導(dǎo)向和製令為主的生產(chǎn)規(guī)劃與排程方式 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS)的概念與功能 供應(yīng)鏈先進(jìn)規(guī)劃系統(tǒng)架構(gòu) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 123 傳統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)的缺失 各規(guī)劃模組獨(dú)立規(guī)劃 無限產(chǎn)能規(guī)劃 生產(chǎn)前置時(shí)間與採購前置時(shí)間為固定 無法判斷在目前的生產(chǎn)規(guī)劃下， 特定訂單是否能準(zhǔn)時(shí)達(dá)交 無法反應(yīng)訂單的差異性 批次處理訂單 (Batch Process) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 124 情境範(fàn)例描述 成品之 BOM amp。 由于實(shí)時(shí) ， 雙方向的重計(jì)劃能力 ， 計(jì)劃員有能力執(zhí)行各種模擬以滿足優(yōu)化計(jì)劃 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1271 同步化供需是對(duì)服務(wù)和成本的一個(gè)重要目標(biāo) 。 可靠的 、 靈活的運(yùn)作是同步化的關(guān)鍵 可靠 、 靈活的運(yùn)作應(yīng)該主要集中于生產(chǎn) 、 物流管理 、 庫存控制 、分銷 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1272 供應(yīng)鏈的能力必須戰(zhàn)略的管理 必須直接控制關(guān)鍵能力來達(dá)到需求到供應(yīng)的震動(dòng)減弱 。 這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效就能實(shí)時(shí)優(yōu)化供應(yīng)地點(diǎn) ， 或分銷地 ， 運(yùn)輸路線 ， 避免庫存超儲(chǔ) ， 工廠的供應(yīng)的震動(dòng)過大 。 GE照明產(chǎn)品分部的采購過程要花 22天 。 領(lǐng)料要求被抽取出來送入一個(gè)批處理過程 ， 自動(dòng)和存儲(chǔ)在光盤機(jī)中的相對(duì)應(yīng)的工程圖紙相匹配 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1280 案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理 改革之前 ， 座椅供應(yīng)商與神龍公司的生產(chǎn)節(jié)拍不一致 ， 為此 ， 神龍公司座椅庫存水平 240套左右 實(shí)施物流供應(yīng)鏈看板運(yùn)輸后 ， 庫存水平降低到24套左右 直送看板供應(yīng)管理示意圖 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1281 接收看板指令 生產(chǎn)線排產(chǎn) 品種、數(shù)量、時(shí)間 質(zhì)量保證 AQP 看板倉庫管理 儲(chǔ)量、 FIFO 站臺(tái)管理 運(yùn)輸批量管理 運(yùn)輸排序 裝車 發(fā)交登帳 看板回收 空容器回收 生產(chǎn)線消耗 線邊儲(chǔ)備（滿容器、 空容器、面積、碼放方式） 站臺(tái)管理 卸車 儲(chǔ)量 發(fā)交登帳 上線登帳 看板回收 看板檢查 異常情況報(bào)警及處理 供儲(chǔ)轉(zhuǎn)運(yùn) 運(yùn)輸管理 滿容器運(yùn)輸 空容器運(yùn)輸 看板回收 運(yùn)輸車輛 運(yùn)輸路線 頻率 時(shí)刻表 正常率保證 運(yùn)輸循環(huán)時(shí)間 座椅廠內(nèi)物流循環(huán) 廠際物流循環(huán) 神龍公司廠內(nèi)物流循環(huán) 滿容器 +看板 空容器 看板 空容器 看板 滿容器 +看板 滿容器 +看板 空容器 +看板 空容器 滿容器 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1282 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想 —— 延遲制造 (Postponement) 延遲制造 (Postponement): 產(chǎn)品多樣化的點(diǎn)盡量后延 . 后勤延遲 (Logistic Postponement): 為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶 . 拉動(dòng)式延遲 （ Pull Postponement） : 根據(jù)訂單進(jìn)行產(chǎn)品裝配配置 ， 拉動(dòng)上游工序的加工 . 類型延遲 （ Form Postponement） : 通過標(biāo)準(zhǔn)化延遲 （ 減少 ） 多樣化 . 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1283 一般的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程模式 毛坯 零件工藝 產(chǎn)品多樣化裝配 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1284 基于延遲制造的供應(yīng)鏈 (Postponement) 制造 顧客化包裝 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1285 延遲制造的例子 染色劑，著色，包裝 零售 消費(fèi)者 延遲制造之前 延遲制造示意圖 染色劑 著色，包裝，零售 消費(fèi)者 延遲制造之后 。 零部件供應(yīng)商看到這個(gè)領(lǐng)料請(qǐng)求后 ， 利用他的瀏覽器在 TPN上輸入他的報(bào)價(jià)單 。 分布在世界各地的原材料采購部門可以把各種采購信息放入該網(wǎng)絡(luò) ， 原材料供應(yīng)商馬上就可以從網(wǎng)上看到這些領(lǐng)料請(qǐng)求 ， 然后用 TPN給出初步報(bào)價(jià) 。 要準(zhǔn)備零部件的工程圖紙 ， 還要準(zhǔn)備報(bào)價(jià)表 ， 這樣發(fā)給供應(yīng)商的信件才算準(zhǔn)備好了 。 一但產(chǎn)品需求發(fā)生變化 ， 可以并發(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束 。 與供應(yīng)商集成 大部分經(jīng)營引起生產(chǎn)的失敗 ， 除了內(nèi)部的不穩(wěn)定性 ， 就是供應(yīng)的不穩(wěn)定性 。 (2)生產(chǎn)上維持高效率 ， 而不是滿足客戶需求 。 如我的安全庫存水平應(yīng)是多少 ？ 這是最低成本計(jì)劃嗎 ？ 我使用的資源已經(jīng)優(yōu)化了嗎 ？ 這個(gè)計(jì)劃滿足我的客戶服務(wù)水平了嗎 ？ 我以經(jīng)最大化利潤了嗎 ？ 我可以承諾什么 ？ 在供應(yīng)鏈里的每一個(gè)階段 ， 把最終用戶的需求 (實(shí)際 )傳遞回去 。 A 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1267 第 5章 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)管理 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1268 供應(yīng)商 供應(yīng)商提前期 確認(rèn) 接收 零件庫存 零件和部件 的制造 零件和部 件庫存 最終裝配 運(yùn)輸 用戶訂單 訂單等待 訂單輸入 訂單傳遞 到工廠 作業(yè)計(jì)劃 等待加工 地區(qū)庫存 確認(rèn) 接收 運(yùn)輸 確認(rèn) 接收 地方庫存 運(yùn)送 等待 用戶 確認(rèn) 接收 應(yīng)收款 支付 用戶訂單 訂單等待 訂單輸入 訂單傳遞 到工廠 作業(yè)計(jì)劃 等待加工 時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1269 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理的特點(diǎn) 1） 決策信息來源 —— 多源信息 2） 決策模式 —— 決策群體性 、 分布性 3） 信息反饋機(jī)制 —— 遞階 、 鏈?zhǔn)椒答伵c并行 、 網(wǎng)絡(luò)反饋 4） 計(jì)劃運(yùn)行環(huán)境 —— 不確定性 、 動(dòng)態(tài)性 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 1270 五、供應(yīng)鏈環(huán)境下的運(yùn)作管理要求 需求信息和服務(wù)需求應(yīng)該是以最小的變形 ， 傳遞給上游并共享 。 途程 工作站 桌子 桌腳 (4) 桌面 (1) 木條 (1) 木板 (1) WS2 加工 WS1 加工 WS3 組裝 桌面物料 桌腳物料 成品 Operation 1 桌面製程作業(yè) Operation 3 方桌組裝作業(yè) Operation 2 桌腳製程作業(yè) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 125 範(fàn)例情境 途程相關(guān)資料 半成品與成品庫存狀況 工作中心 每單位 作業(yè)時(shí)間 產(chǎn)能 /天 WS3 20min 8hr*5組 =40hr WS2 6min 8hr*7臺(tái) =56hr WS1 10min 8hr*3臺(tái) =24hr 每天工作時(shí)間： AM 8:00~PM 4:00 一週工作七天 木條 桌面 桌腳 方桌成品 400隻 400個(gè) 1000隻 400張 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 12 先進(jìn)規(guī)劃與排程 (APS) 126 範(fàn)例情境 訂單資料 訂單編號(hào) 訂購數(shù)量 出貨日期 優(yōu)序 Order1 100 9/5 AM8:00 100 Order2 150 9/5 AM8:00 100 Order3 600 9/16 AM8:00 Order4 50 9/3 AM8:0