【正文】 ? 多技能工（或工作組）的協(xié)同。 ―標(biāo)準(zhǔn)訂單量 ‖的參考量（排程投料量）： ?包裝單元量 SKU ?搬托裝載量（托盤） ?短途運(yùn)輸裝載量（車皮容量、 TEU) ?長途運(yùn)輸裝載量（艙位） ?批量換型生產(chǎn)工序的合理生產(chǎn)批量 — 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 ~ 換型時(shí)間（ ChangeOver Time) 對(duì)應(yīng)產(chǎn)量 的 8至 10倍 — 品種產(chǎn)量天數(shù)（ EPEI， Every Part Every Interval) 54 每種產(chǎn)品 占一行 每種產(chǎn)品 占一行 55 Part A Part B Part C Part D Mon Tues Wed Thurs Fri Sat Sun Build Order 周均衡計(jì)劃 占一行 A B C 8:00 8:10 8:20 8:30 8:40 8:50 9:00 9:10 9:20 一列 10分 每個(gè)時(shí)間間距占一列 看板卡 標(biāo)準(zhǔn)包裝 = 100 節(jié)拍 = 1 分 . Part E 日均衡計(jì)劃 任務(wù)均衡箱 3 Part 3 3 Part Run Part Part 4 Part 4 4 4 4 Part 5 Part 5 5 5 Part Part 6 Part 6 6 Part Part 2 Part 2 2 2 P ar t P ar 1 t 1 2 3 Part 1 Pa rt 1 0 6 7 8 9 Pa rt 1 1 2 1 t r a rt a t Pa r P Part 11 Part 10 Part 10 Part 12 Part 12 Part Part 8 Part 8 8 8 8 Part Part 9 9 Run Part Part 7 7 7 Part 1 Part Part 2 2 Part Part 3 3 Part 5 Part 6 Part Part 4 4 4 4 5 6 7 t r t r r a r P a P P P 5 6 7 8 r t t P a P ar r r Part 4 Part 4 Part 4 Part 11 Part 10 Part 12 Part 7 Part Part 8 8 Part Part 9 9 Run r at r 1 PP aa r 19 0 1 2 PP aa rr tt 2 3 4 Pa t t 56 成組順序生產(chǎn)計(jì)劃排程 ——合并或減少換型時(shí)間 ? 同一系列的成組順序計(jì)劃 ? 同一基料的成組順序計(jì)劃 ? 同一工模夾具系列的成組順序計(jì)劃 ? 由淺入深 ? 由淡入濃 ? 還有 …… 1 rt Par Par 生 產(chǎn) 看 板 顯 示 板 沒 有 看 板 有 型 看 板 ， 沒 有 達(dá) 到 生 產(chǎn) ( 換 ) 要 求 數(shù) 量 . 達(dá) 轉(zhuǎn) 到 換 型 數(shù) 量 ， 當(dāng) 換 型 輪 旋 到 該 位 置 時(shí) ， 必 需 生 產(chǎn) 旋 轉(zhuǎn) 方 向 0 1 2 7 8 9 Pa P t r tt 18 0 1 9 Pa 2 3 4 5 3 4 5 6 換 型 優(yōu) 先 級(jí) 正 生 產(chǎn) 生 ? 產(chǎn) 顯 看 示 板 有 顯 示 板 ： 12 種 產(chǎn) 品 ? ? 庫 顯 存 示 位 板 3 天 分 為 上 下 兩 部 分 13 Per Operation 24 Per 4 Per 16 Per 3 Per 30 Per 5 Per PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 2 Per PN 1 8 Per PN 2 PN 3 20 Per PN 4 17 Per PN 5 10 Per PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 批 量 換 型 生 產(chǎn) 看 換 型 輪 板 57 如何降低換型時(shí)間？ 批次生產(chǎn)四部曲 工藝與設(shè)備準(zhǔn)備 (Process Setup) 生產(chǎn)前清理 (Precampaign Cleaning) 生產(chǎn) (Production) 生產(chǎn)后清理 (Postcampaign Cleaning) 良好生產(chǎn)三要素 合格的原 料 (Qualified Materials) 可重復(fù)穩(wěn)定生產(chǎn) 的 工藝條件 (Reproducible Process Condition) 訓(xùn)練精良 的操作人員 (WellTrained Operators) ? 1. 列出完成準(zhǔn)備工作所需所有流程的操 作步驟 ? 2. 識(shí)別是內(nèi)部還是外部步驟 內(nèi)部 – 操作只能在機(jī)器停止以后的時(shí)間才能被履行 外部 – 操作可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中被履行 ? 3. 將內(nèi)部的工序或步驟轉(zhuǎn)移到外部 ? 4. 降低內(nèi)部步驟時(shí)間 ? 5. 降低外部步驟時(shí)間 降低準(zhǔn)備時(shí)間 步驟 分析 ? ? ? ? ? ? ? ? 操作程序是否已被標(biāo)準(zhǔn)化？ 你知道哪項(xiàng)工作內(nèi)容是必須的嗎？ 工藝及質(zhì)量準(zhǔn)備是否完成？ 設(shè)備參數(shù)是否準(zhǔn)備好？ 是否需要提前準(zhǔn)備部件、工具和量具？ 所需的物料是否可以很方便的被得到？ 為什么需要進(jìn)行調(diào)整？是否可將此過程去除？ 是否實(shí)施成組計(jì)劃排程？ 分析 降低準(zhǔn)備時(shí)間 需思索的要點(diǎn) 分析 降低準(zhǔn)備時(shí)間 機(jī)會(huì)和空間 ? 對(duì)于準(zhǔn)備階段所需的所有技術(shù)資料、工具、量 具、工裝等制定完整的清單。 擁有工時(shí) 100 41 生產(chǎn)能力分析案例 機(jī)臺(tái) 1 機(jī)臺(tái) 2 原材料 半 成 品 機(jī)臺(tái) 3 工位 4 工位 5 成 品 125 286 158 171 機(jī)臺(tái) 2 機(jī)臺(tái) 3 工位 4 工位 5 133 機(jī)臺(tái) 1 步驟 3 步驟 2 步驟 1 產(chǎn)能 件 /小時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ( 分鐘 /件） 生產(chǎn)流程 125 286 158 411 158 158 月度產(chǎn)品負(fù)荷計(jì)劃（范例） 505 小計(jì) 165 90 110 140 L M L D 1 2 3 4 500 B 216 小計(jì) 96 72 48 L M D 1 2 3 300 A 負(fù)荷數(shù) （小時(shí)） 工時(shí) ( 小時(shí) /件） 產(chǎn)品 計(jì)劃產(chǎn)量 工序號(hào) 設(shè)備 月度機(jī)器負(fù)荷計(jì)算表（范例） 90 162 48 140 188 371 72 110 165 96 負(fù)荷數(shù) （小時(shí)） 1班， 21工作日 8*1*21=168 1班， 21工作日 8*1*21=168 8*3*21=504 3班， 21工作日 OEE=85% OEE=85% OEE=80% 理想產(chǎn)能 ( 小時(shí)） 可用產(chǎn)能（小 時(shí)） 小計(jì) D 小計(jì) 紅燈！ 紅燈！ 2 3 4 B A B 2 A 小計(jì) M 3 B 1 B 綠燈！ 1 A L 余力 （小時(shí)） 工序號(hào) 產(chǎn)品 機(jī)器 ? 改變庫存水平 ? 改變勞動(dòng)力數(shù)量 ? 通過工作時(shí)間改變生產(chǎn)率 ? 轉(zhuǎn)包 ? 使用非全日制雇員 42 43 ? 主動(dòng)影響需求 ? 高峰需求時(shí)期的延遲交貨 ? 不同季節(jié)產(chǎn)品混合生產(chǎn) 物料需求計(jì)劃 (MRP) ? 確定 MPS后，下一步就是要確保生產(chǎn) MPS所規(guī)定 的產(chǎn)品所需求的全部物料 (原材料、零部件等 )和其 它資源能在需要時(shí)及時(shí)保質(zhì)保量地供應(yīng) ? MRP規(guī)定：生產(chǎn)什么和多少？外購什么和多少？ 什么物料必須在什么時(shí)間訂貨或開始生產(chǎn)？每次 生產(chǎn)或外購多少？等 MRP中漏掉或延誤一個(gè)零件或一種原材料， 會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)無法完成或者延遲！ 44 MRP的基本處理邏輯 我們有什么？ 我們要制造什么？ 我們需要什么？ 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 MRP 庫存信息 物料清單 BOM 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃 ? 需求數(shù)量 ? 開始日期和完工日期 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次 M 1 件 B 機(jī) 芯 1 件 M 1 長 鐘 件 B 鋁 材 8 g B 200 塑 料 g M 鐘 盤 1 件 M 鐘 框 1 件 B 電 池 1 件 M 1 短 鐘 件 M 1 秒 鐘 件 M 1 盤 面 件 B 120 塑 料 g B 鋁 材 6 g B 鋁 材 3 g 盤 體 1 件 M 字 膜 1 件 B 薄 膜 g 采購供應(yīng)計(jì)劃 每一項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃 ? 需求數(shù)量 ? 訂貨日期和到貨日期 獨(dú)立需求件 電子掛鐘 相關(guān)需求件 M=自制件 B=采購件 0 1 2 3 4 (裝選件 ) M 45 交貨期 10000 裝 配 11000 12100 12200 12023 盤 面 裝 配 12300 12400 13000 注塑 鐘框 13100 沖壓 沖壓 沖壓 覆膜 采 購 塑 料 長針 12110 采 購 鋁 材 長針 12110 采 購 鋁 材 長針 12110 采 購 鋁 材 12420 印字 12421 采 購 薄 膜 12410 注塑 盤體 12411 采 購 進(jìn) 口 機(jī) 芯 14000 采購 電池 倒 排 計(jì) 劃 時(shí) 間 物料計(jì)劃 (MRP) 生產(chǎn)安排 執(zhí)行 供應(yīng)計(jì)劃 執(zhí)行 粗略分割產(chǎn)量計(jì)劃 主生產(chǎn)時(shí)序 安排 (MPS) 銷售預(yù)測(cè) 運(yùn)輸計(jì)劃 能力計(jì)劃 (CRP) 運(yùn)輸行程安排 執(zhí)行 分銷計(jì)劃 (DRP) 庫存控制 塑 料 月度生產(chǎn)計(jì)劃與物流管理流程 銷售和生產(chǎn)計(jì)劃 46 物 流 1. 物料 /地點(diǎn) 2. 地址 /稅收 3. 庫存控制 4. 實(shí)際庫存 5. 采購 6. 銷售報(bào)價(jià) 7. 銷售訂單 /發(fā)票 8. 產(chǎn)品配置 9. 銷售分析 10. 11. 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) 12 .分銷計(jì)劃 制 造 13. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 14. 工藝流通程 /工作中心 15. 配方 /處理過程 16. 加工單 17. 車間管理 18. 重復(fù)生產(chǎn) 19. 質(zhì)量管理 20. 產(chǎn)品類計(jì)劃 21. 資源計(jì)劃 22. 預(yù)測(cè) /