【正文】 ? 多技能工（或工作組）的協(xié)同。 ―標準訂單量 ‖的參考量（排程投料量）： ?包裝單元量 SKU ?搬托裝載量（托盤） ?短途運輸裝載量（車皮容量、 TEU) ?長途運輸裝載量（艙位） ?批量換型生產(chǎn)工序的合理生產(chǎn)批量 — 經(jīng)濟生產(chǎn)批量 ~ 換型時間（ ChangeOver Time) 對應產(chǎn)量 的 8至 10倍 — 品種產(chǎn)量天數(shù)（ EPEI， Every Part Every Interval) 54 每種產(chǎn)品 占一行 每種產(chǎn)品 占一行 55 Part A Part B Part C Part D Mon Tues Wed Thurs Fri Sat Sun Build Order 周均衡計劃 占一行 A B C 8:00 8:10 8:20 8:30 8:40 8:50 9:00 9:10 9:20 一列 10分 每個時間間距占一列 看板卡 標準包裝 = 100 節(jié)拍 = 1 分 . Part E 日均衡計劃 任務均衡箱 3 Part 3 3 Part Run Part Part 4 Part 4 4 4 4 Part 5 Part 5 5 5 Part Part 6 Part 6 6 Part Part 2 Part 2 2 2 P ar t P ar 1 t 1 2 3 Part 1 Pa rt 1 0 6 7 8 9 Pa rt 1 1 2 1 t r a rt a t Pa r P Part 11 Part 10 Part 10 Part 12 Part 12 Part Part 8 Part 8 8 8 8 Part Part 9 9 Run Part Part 7 7 7 Part 1 Part Part 2 2 Part Part 3 3 Part 5 Part 6 Part Part 4 4 4 4 5 6 7 t r t r r a r P a P P P 5 6 7 8 r t t P a P ar r r Part 4 Part 4 Part 4 Part 11 Part 10 Part 12 Part 7 Part Part 8 8 Part Part 9 9 Run r at r 1 PP aa r 19 0 1 2 PP aa rr tt 2 3 4 Pa t t 56 成組順序生產(chǎn)計劃排程 ——合并或減少換型時間 ? 同一系列的成組順序計劃 ? 同一基料的成組順序計劃 ? 同一工模夾具系列的成組順序計劃 ? 由淺入深 ? 由淡入濃 ? 還有 …… 1 rt Par Par 生 產(chǎn) 看 板 顯 示 板 沒 有 看 板 有 型 看 板 ， 沒 有 達 到 生 產(chǎn) ( 換 ) 要 求 數(shù) 量 . 達 轉 到 換 型 數(shù) 量 ， 當 換 型 輪 旋 到 該 位 置 時 ， 必 需 生 產(chǎn) 旋 轉 方 向 0 1 2 7 8 9 Pa P t r tt 18 0 1 9 Pa 2 3 4 5 3 4 5 6 換 型 優(yōu) 先 級 正 生 產(chǎn) 生 ? 產(chǎn) 顯 看 示 板 有 顯 示 板 ： 12 種 產(chǎn) 品 ? ? 庫 顯 存 示 位 板 3 天 分 為 上 下 兩 部 分 13 Per Operation 24 Per 4 Per 16 Per 3 Per 30 Per 5 Per PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 2 Per PN 1 8 Per PN 2 PN 3 20 Per PN 4 17 Per PN 5 10 Per PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 批 量 換 型 生 產(chǎn) 看 換 型 輪 板 57 如何降低換型時間？ 批次生產(chǎn)四部曲 工藝與設備準備 (Process Setup) 生產(chǎn)前清理 (Precampaign Cleaning) 生產(chǎn) (Production) 生產(chǎn)后清理 (Postcampaign Cleaning) 良好生產(chǎn)三要素 合格的原 料 (Qualified Materials) 可重復穩(wěn)定生產(chǎn) 的 工藝條件 (Reproducible Process Condition) 訓練精良 的操作人員 (WellTrained Operators) ? 1. 列出完成準備工作所需所有流程的操 作步驟 ? 2. 識別是內部還是外部步驟 內部 – 操作只能在機器停止以后的時間才能被履行 外部 – 操作可以在機器運轉的過程中被履行 ? 3. 將內部的工序或步驟轉移到外部 ? 4. 降低內部步驟時間 ? 5. 降低外部步驟時間 降低準備時間 步驟 分析 ? ? ? ? ? ? ? ? 操作程序是否已被標準化？ 你知道哪項工作內容是必須的嗎？ 工藝及質量準備是否完成？ 設備參數(shù)是否準備好？ 是否需要提前準備部件、工具和量具？ 所需的物料是否可以很方便的被得到？ 為什么需要進行調整？是否可將此過程去除？ 是否實施成組計劃排程？ 分析 降低準備時間 需思索的要點 分析 降低準備時間 機會和空間 ? 對于準備階段所需的所有技術資料、工具、量 具、工裝等制定完整的清單。 擁有工時 100 41 生產(chǎn)能力分析案例 機臺 1 機臺 2 原材料 半 成 品 機臺 3 工位 4 工位 5 成 品 125 286 158 171 機臺 2 機臺 3 工位 4 工位 5 133 機臺 1 步驟 3 步驟 2 步驟 1 產(chǎn)能 件 /小時 標準工時 ( 分鐘 /件） 生產(chǎn)流程 125 286 158 411 158 158 月度產(chǎn)品負荷計劃（范例） 505 小計 165 90 110 140 L M L D 1 2 3 4 500 B 216 小計 96 72 48 L M D 1 2 3 300 A 負荷數(shù) （小時） 工時 ( 小時 /件） 產(chǎn)品 計劃產(chǎn)量 工序號 設備 月度機器負荷計算表（范例） 90 162 48 140 188 371 72 110 165 96 負荷數(shù) （小時） 1班， 21工作日 8*1*21=168 1班， 21工作日 8*1*21=168 8*3*21=504 3班， 21工作日 OEE=85% OEE=85% OEE=80% 理想產(chǎn)能 ( 小時） 可用產(chǎn)能（小 時） 小計 D 小計 紅燈！ 紅燈！ 2 3 4 B A B 2 A 小計 M 3 B 1 B 綠燈！ 1 A L 余力 （小時） 工序號 產(chǎn)品 機器 ? 改變庫存水平 ? 改變勞動力數(shù)量 ? 通過工作時間改變生產(chǎn)率 ? 轉包 ? 使用非全日制雇員 42 43 ? 主動影響需求 ? 高峰需求時期的延遲交貨 ? 不同季節(jié)產(chǎn)品混合生產(chǎn) 物料需求計劃 (MRP) ? 確定 MPS后，下一步就是要確保生產(chǎn) MPS所規(guī)定 的產(chǎn)品所需求的全部物料 (原材料、零部件等 )和其 它資源能在需要時及時保質保量地供應 ? MRP規(guī)定：生產(chǎn)什么和多少？外購什么和多少？ 什么物料必須在什么時間訂貨或開始生產(chǎn)？每次 生產(chǎn)或外購多少？等 MRP中漏掉或延誤一個零件或一種原材料， 會導致整個產(chǎn)品的生產(chǎn)無法完成或者延遲！ 44 MRP的基本處理邏輯 我們有什么？ 我們要制造什么？ 我們需要什么？ 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 MRP 庫存信息 物料清單 BOM 生產(chǎn)作業(yè)計劃 每一項加工件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 開始日期和完工日期 產(chǎn)品結構層次 M 1 件 B 機 芯 1 件 M 1 長 鐘 件 B 鋁 材 8 g B 200 塑 料 g M 鐘 盤 1 件 M 鐘 框 1 件 B 電 池 1 件 M 1 短 鐘 件 M 1 秒 鐘 件 M 1 盤 面 件 B 120 塑 料 g B 鋁 材 6 g B 鋁 材 3 g 盤 體 1 件 M 字 膜 1 件 B 薄 膜 g 采購供應計劃 每一項采購件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 訂貨日期和到貨日期 獨立需求件 電子掛鐘 相關需求件 M=自制件 B=采購件 0 1 2 3 4 (裝選件 ) M 45 交貨期 10000 裝 配 11000 12100 12200 12023 盤 面 裝 配 12300 12400 13000 注塑 鐘框 13100 沖壓 沖壓 沖壓 覆膜 采 購 塑 料 長針 12110 采 購 鋁 材 長針 12110 采 購 鋁 材 長針 12110 采 購 鋁 材 12420 印字 12421 采 購 薄 膜 12410 注塑 盤體 12411 采 購 進 口 機 芯 14000 采購 電池 倒 排 計 劃 時 間 物料計劃 (MRP) 生產(chǎn)安排 執(zhí)行 供應計劃 執(zhí)行 粗略分割產(chǎn)量計劃 主生產(chǎn)時序 安排 (MPS) 銷售預測 運輸計劃 能力計劃 (CRP) 運輸行程安排 執(zhí)行 分銷計劃 (DRP) 庫存控制 塑 料 月度生產(chǎn)計劃與物流管理流程 銷售和生產(chǎn)計劃 46 物 流 1. 物料 /地點 2. 地址 /稅收 3. 庫存控制 4. 實際庫存 5. 采購 6. 銷售報價 7. 銷售訂單 /發(fā)票 8. 產(chǎn)品配置 9. 銷售分析 10. 11. 現(xiàn)場服務 12 .分銷計劃 制 造 13. 產(chǎn)品結構 14. 工藝流通程 /工作中心 15. 配方 /處理過程 16. 加工單 17. 車間管理 18. 重復生產(chǎn) 19. 質量管理 20. 產(chǎn)品類計劃 21. 資源計劃 22. 預測 /