【正文】 拉結點也同樣逐層拆除，鋼梁嚴禁用塔吊拔吊，事先將鋼梁四周障礙物排除后再吊，拆除的材料必修分類堆放，分類整理，達到腳手架驗收標準。模板支撐系統(tǒng)不得在外架上，架體頂部應高出建筑物 做防護欄桿。必須掛設嚴實，做到安全可靠。 c、外架首層架板為 35mm 厚木板做首層防護，木板拼到“ I”字鋼上部小橫桿上，不得出現(xiàn)有攤頭板，不得有縫隙，拼縫嚴實。在八層頂外架外邊梁處予埋鋼筋環(huán)用 ￠ 鋼繩逐根進行拉結托架，確保懸挑梁不變形，搭好一層檢查一層，鋼繩隨荷載增加進行拉緊鋼繩?！?I”字鋼外伸部分下部必須設置水平大橫桿支撐鋼梁，橫桿必須水平，懸挑梁加固好后方可搭設上部外架工程， b，搭設外架鋼管架工程。 一、 懸挑架使用的材料，懸挑架的懸挑梁為 160 型“ I字鋼進行 61 16 鋼筋“ U”型環(huán)固定，轉腳處用 160 型槽鋼或“ I”字鋼連接，外架體鋼管為 ￠ 48 無縫鋼管，外側掛設綠色安全網(wǎng)，且應有安全檢驗合格證標志，首層滿鋪 30mm 厚木板，外側安裝180 高踢腳板，操作層滿鋪竹架笆，水平安全網(wǎng)每隔一層水平滿掛，架體加固拉設，水平固定為鋼管加固，懸挑梁加固為 ￠ 的鋼繩斜拉加固。主樓結構施工階段采用鋼管翻轉挑架，當結構封頂進入外墻裝修時，主樓上部采用滿堂鋼管腳手架，即在原來翻轉挑架的下面再搭設鋼管架，形成滿堂鋼管腳手架 進行外墻裝修，以便于外墻施工質量控制和加快施工進度。 外墻保溫要有專業(yè)的施工隊伍，我勞務公司積極配合，使工程順利進行。 窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌的不一致，抹灰時沒有拉線找平，故有的窗臺吃口，影響使用。為解決此質量問題應抓好三點；第一施工前的清理，澆水，做好基層處理，第二施工時嚴肅認真不馬虎，第三施工后澆水養(yǎng)護。 應注意的質量問題 空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于 40mm，滴水線俗稱鷹咀， 應保證其坡向正確。 應注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)空裂現(xiàn)象應剔鑿反修后再做飾面磚層，另外應注意底層砂漿上的污垢塵土等應清理干 59 凈，澆水濕潤后，方可進行飾面磚層施工。以墻面上充筋來控制 墻面的平整。 吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準線，分別在門窗口角，垛，墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。聚合物防水材料，水泥砂漿進行粘結層。 外墻高度分格縫按設計圖所示進行分格，可采用木壓條固定一縫寬 30mm。抹灰前在大角兩個面，陽臺、窗臺兩側，根據(jù)圖示尺寸要求，用經(jīng)緯儀打出 58 基準線，以此做為抹灰打底的依據(jù)。以滿足抹灰者要求。 施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200~250mm，以利操作。 磚墻、混凝土墻其基體表面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。若縫隙較大時，采用碎磚或分層嵌縫密實。 抹灰前，應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。 成品保護 墻柱表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。 以上是混凝土及抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法。 刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順 刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。乳膠漆用排筆涂刷。 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。 56 石膏板頂棚表面薄涂料工程的主要工序，除板縫處理外，其他工序相同。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平，再將 墻柱表面清掃干凈。 刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量 107 膠，光油和石膏粉拌合而成。 修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水。 乳膠漆墻面 施工工藝 根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內墻、頂棚表 面薄涂料工程，按中級要求施工。 各抹灰層在凝結前應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 55 翻拆架子時要小心仔細，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取措施加以保護，防止因工序穿插造成的污染及損壞。最好不在塊中甩槎，一塊應一次做成，槎子應甩在分格；基層澆水要透。為解決此質量問題應抓好三點；第一施工前的清理，澆水，做好基層處理，第二施工時嚴肅認真不馬虎，第三施工后澆水養(yǎng)護。 施工注意事項 空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底。 抹底層砂漿：可采用 1:3水泥砂漿或常溫時采用 1::4混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 54 基層為磚墻 基層處理：將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。 如采用先打底，待底層灰全部抹完后，再反上去從上往下抹面層砂漿時，應注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)空裂現(xiàn)象 應剔鑿反修后再做面層，另外應注意底層砂漿上的污垢塵土等應清理干凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二道，用靠尺板或刮杠將所抹灰層刮平，要橫豎刮平，用木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。 抹底層砂漿：刷摻 10％水重的 107 膠水泥漿一道，緊跟抹 1:3 水泥砂漿，每遍厚度宜在 5～ 7mm，應分層分遍與所充筋抹 平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。并按灰餅充筋。另一種方法是將光滑的表面刷洗干凈，并用 10％堿水除去油污晾干后，在其表面用機械噴涂或用掃帚甩上一層 1:1 黎粥狀水泥砂漿（內摻 20％水重的 107 膠），使之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為止。 油漆工刷門窗口、扇時不得污染地面與墻面及露明的管線。 不得在已做好的地面上拌合砂漿。 地面上鋪設的電線管、暖、衛(wèi)立管應設保護措施。 地面不平或漏壓，地面的邊角和 水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要認真操作。 空鼓開裂：砂子過細，樓面基層清理不干凈，素水泥漿撒灰面不勻，抹壓不實，邊角和門口等處開裂，砧層過高或砧層濕潤不夠，或地面未做分格縫等。 施工注意事項 52 地面起砂：水泥標號不夠或使用過期水泥，或砂漿過稀，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護不好或不及時。 養(yǎng)護：地面壓光交活后 24h，撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 15d。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。 第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。 鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂＝ 1:2，如用 的水泥可用 1: 的配合比， 稠度應小于 ；用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平 , 上木抹子搓平 ,待反水后略撤 1:1 干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平直光。 刷素水泥漿結合層：宜刷 1: 水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 操作工藝 清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈；樓板表面有油污，應用 5～ 10％濃度的火堿溶液清洗干凈。砼予埋塊與墻同厚，長、高等于磚組合模數(shù)，使用C20 細石砼。 多孔磚砌體與門窗的連結按設計要求埋設，當設計未明確時可按以下做法： 鋁合金門窗應予砌有予埋件的砼塊或素砼塊。 多于 2 根直徑小于 40mm 或大徑通長豎管，排砌時可于管道兩側留通縫，縫 間豎向每隔 600mm 留拉結鋼筋，拉結筋伸入墻內各 250mm砌后澆 C20 細石砼。 空心磚砌體內予埋管安裝做法如下： 50 先安設后砌筑的線管、應做到管于墻內下走向，須橫平豎直、不得打碎空心磚，暗管接出不在同一投影位置的須設水平管段，對電線暗管應在暗管轉彎點增設線盒。 砌體內予放經(jīng)防腐處理的 12mm 40mm 90mm 的木板楔，用作釘設固定明管卡釘。草圖須經(jīng)有關安裝工種匯簽確認，防止遺漏和錯誤，操作前應將草圖認真交底。 管線配合予埋及細部工藝措施 凡有管線予埋設的墻體砌筑前，應根據(jù)選用磚型繪制墻立面砌筑組放施工草圖。 ⑶框架填充的外墻斜頂砌之上下灰縫，應于抹灰前 3 天于外操作架上再仔細檢查一次，遇有未勾又沉裂的應補勾填實。 ⑵砌筑外墻若留有腳手眼，應于抹灰前 2 天以上安排專人堵砌，其堵砌質量須經(jīng)檢查 合格。 49 多孔磚砌體的防水工藝措施 ⑴使用多孔磚砌筑外墻時，為提高砌體防水能力，磚之朝外面應選擇棱角齊全，豎縫飽滿度應達到 80%以上。 當空心磚墻體長度 400mm 時，采用等厚燒結磚砌體。斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇 2～ 3 天進行?！? 75176。 多孔磚一經(jīng)擠砌，就要防止受到外力的碰撞，嚴禁用敲擊方法糾正砌筑質量偏差。 砌體的沉降縫、抗震縫、應按設計留置，操作應有相應措施保證灰縫砂漿飽滿，縫兩側無掛灰。斜磋不得留置于轉角、內外墻交接處，斜磋高度宜控制在 以內。砌體砂漿應飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應為 812mm。 施工操作工藝 工藝流程 彈線→擺磚→砌筑→停歇三天→砌筑頂磚→清理墻面 48 細部工藝處理方法 砌筑的一般要求 承重多孔磚應采取孔洞垂直于受壓面砌筑。 砂漿由試驗室做好配合比，準備好砂漿試模。 辦理拉結筋隱蔽手續(xù)。 (2)水泥： (3)砂：用中砂，并通過 5mm 篩孔，配制 M5 混合砂漿 (4)摻合料：石灰膏或粉煤灰，石灰膏熟化時間不少于 7 天。在澆筑混凝土后 7d 拆除第一層（ 30mm 厚草袋）保溫層，第 15d 拆除梁側模。由于框支梁混凝土體量大 ，混凝土分層銜接處易形成施工冷縫，故在混凝土澆筑時進行二次復振，以增加混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂縫。 為減小混凝土凝結過程中支座（柱墻）對框支梁的約束，考慮梁板、柱、墻混凝土一次性澆筑。 混凝土表面用平板振動器按互相垂直的方向振搗壓實，二次收水后用木抹子順紋打磨，搓平數(shù)遍，以閉合收水裂縫。 37 ②因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。 柱、墻模安裝 1)施工藝流程 柱筋驗收后，支柱架→焊柱墻定位限位→按柱模彈線安裝柱墻模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓 →調直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。 ②除支梁架外必須在梁底間隔 2m，支單管撐。 模板的安裝 梁板模板的安裝 1)操作工藝流程 墻、柱模板完工后→支梁模及板?！{整梁底支架、支梁底?！ń壛航睿┲ы敯迥?，梁側模，穿梁模拉桿綁板筋→調直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。柱、墻模板各配置一套，每周轉 層 3 次整修一次。 ⑵上部結構模板 采用 18mm 厚木膠合板作面板 ,梁板模板支撐采用滿堂式架與鋼管支撐相結合的方式。墻外楞采用Φ 48 鋼管配置 3 型扣件和對拉螺栓加固。 柱、墻模板采用 18mm 厚木膠合板作面板，松方木作內楞。 地下室承臺地梁模板 地梁承臺采用標準磚 1： 水泥砂漿砌筑磚模， 厚承臺底板 35 磚模采用 240 厚；其余的 承臺磚摸均采用 120 厚，面層均采用 1： 水泥砂漿抹平。接縫的質量受到嚴格的控制，其粘貼及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相比美。 其特點和優(yōu)點 鋼絲網(wǎng)作為作為消耗材料來使用的。 地下室底板后澆帶模板設計 ⑴模板材料的選擇 地下室底板后澆帶寬 1000mm， 底板上下各有二層雙向板筋，因此后澆帶模板若采用常規(guī)木模板施工方法時， 存在以下施工難點： 1)模板安裝難，支撐不到位。 對于梁高小于 800 的梁模板采用 18mm 厚九合，縱楞采用 100mm 100mm，門架支撐；側模豎楞采用 50mm 100mm,間距 350mm， 34 橫楞采用 50mm 100m，間距 400mm， 間距 900mm，具體詳本章節(jié)附圖。 梁模板設計 梁模板及支撐體系的選擇 梁底、梁側模板面板擬采用膠合板加工組拼而成。 樓板模板設計 樓板模板及支撐體系的選擇 板厚為 100150mm 樓板面板采用規(guī)格 膠合板進行拼裝， 次龍骨采用 50 100 松木方條沿短邊方向布置，間距 650mm，主龍骨采用 100 100，沿長邊方向布置，采用門架，間距為 18002021，具體詳附圖。柱底部 范圍內間距為 200、 400， 以上間距為600，中間設置二道Φ 12 螺栓拉結固定。具體詳本章節(jié)附圖。 對于寬度大于 1000～ 1200 柱模設計為：面板采用 18mm 厚膠合板，豎向次龍骨采用 100 100 松木方（每側面用 4 根），橫向主龍骨采用 8槽鋼。 柱模板設計 對于寬度小于 1000 柱模設計為：面板采用 18mm 厚膠合板，豎