【正文】 56 主要機械設(shè)備名稱規(guī)格、數(shù)量進場時間匯總表 序號 機械名稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 進場時間 備注 1 空壓機 10 立方米 臺 1 2 空壓機 6 立方米 臺 3 3 氣腿 式風鉆 7655 臺 10 4 氣腿式風鉆 YT— 28 臺 10 5 離心水泵 IS65— 40— 250 臺 4 6 離心水泵 IS— 50— 32— 250 臺 4 7 離心水泵 IS65— 50— 125 臺 4 8 潛水泵 10JB— 25 臺 4 9 回轉(zhuǎn)式鉆機 XJ1001,150 型 臺 各 2 10 灌漿機 BW200 40 臺 2 11 顎式破碎機 PEF400 600 臺 6 12 砂漿拌和機 立方米 臺 4 13 拌和機 350 臺 8 14 顎式破碎機 400 250 臺 6 15 制砂機 臺 6 16 篩分機 套 2 17 插入式振搗器 臺 10 18 空中索吊 5 噸 臺 3 19 林工園鋸機 MJ100 臺 2 20 鋼筋切斷機 C150— 40 臺 1 21 鋼筋彎曲機 WJ40— 1 臺 1 22 裝載機 ZL— 臺 2 23 挖掘機 臺 2 24 挖掘機 卡特 200 臺 2 25 自卸汽車 5T 輛 20 26 農(nóng)用車 (自卸 )28HP 輛 12 27 高壓水槍 SQ— 80 臺 10 28 電焊機 10— 26KW 臺 3 29 工具車 輛 各 1 30 電動卷揚機 JIM— 5 臺 1 31 發(fā)電機組 90KW 臺 2 32 鋼絲繩 噸 60 備注 小機械數(shù)量不登表 57 。 前期準備工作 業(yè)主一旦授予我單位進場通知，將立即按施工組織設(shè)計的機械設(shè)備進場，同時組織一批具有專業(yè)特長、經(jīng)驗豐富的技術(shù)骨干和施工隊伍進 場，抓好前期各項準備工作，其重點是協(xié)調(diào)好與該工程相關(guān)的施工道路，施工供水、供電等問題，積極同業(yè)主，監(jiān)理和當?shù)卣芾聿块T保持良好聯(lián)絡(luò)，以確保工程早日進點，施工工進展順利。 ③從 2021 年 1 月～ 12 月，主要完成 250m～ 高程的壩體砌筑約 萬 m3。 大壩砌筑 ①從 2021 年 10月至 2021 年 4 月 該階段為枯水季節(jié)，是水利施工的黃金時刻，基坑處理經(jīng)驗收合格，就馬上進行混凝土回填，基坑砼回填估計 2021 多 m3，接下就是進入第一個壩體 砌筑高峰期，主要完成 210m 高程～ 232m高程，相應(yīng)完成壩體砌筑約 萬 m3。 基礎(chǔ)處理。該階段是在汛期中施工 ,主要完成左右岸土石方開挖 ,共需開挖土石方量 6 萬 m3左右，土石方開挖月高峰強度為 m3。 左右岸基礎(chǔ)土石方開挖。 施工導(dǎo)流。 施工總進度說明 后壟電站的設(shè)計圖紙尚未出，根據(jù)業(yè)主介紹后壟電站攔河壩工程最大壩高 ，開挖土石方約為 6 萬 m3，砌石壩約 m3，按業(yè)主要求在 2021年 8月底需把左右岸基礎(chǔ)約 6萬 m3開挖量完成，9 月份把河床部分約有 8000 m3開挖量完成，基礎(chǔ)砼回填估計 2021多 m3， 2021 年 12 月底要完成大壩砌筑約 8 萬立方米，達到 250高程，即比進水口底高層 244 高程高出 6 米，根據(jù)這些工程量和時間要求，各階段的具體施工安排如下： 臨建工程。 53 施工 總進度計劃 編制的原則 依據(jù)工程范圍界定的工程項目及相關(guān)工程項目和相關(guān)工作量。運 52 轉(zhuǎn)時不得將鐵鍬伸入攪拌筒內(nèi)卸料；其外露裝置應(yīng)加保護罩。攪拌臺上操作人員應(yīng)戴口罩，搬運水泥工人應(yīng)戴口罩和手套，有風時戴好防風眼鏡。 在進行混凝土施工前，應(yīng)仔細檢查腳手架、工作臺和馬道是否綁扎牢 固，如有空頭板應(yīng)立即搭好，腳手架應(yīng)設(shè)保護欄桿和欄板。吊裝高處的鋼筋骨架時，在高空作業(yè)的工人應(yīng)拴安全帶并穿防滑鞋。 搬運鋼筋的工人須帶帆布墊肩、圍裙及手套；除銹工人應(yīng)戴口罩及風鏡；電焊工應(yīng)戴防護鏡并穿工作服。在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。拆除后模板的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。 模板在安全系統(tǒng)未釘牢固之前不得上下；未安裝好的梁模板的安裝與拆除必須有可靠的技術(shù)措施，以確保安全。 51 高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體格檢查，不合格者（如高血壓，心臟病等）不得進行高空作業(yè)。垂直運輸模板或其他材料時，應(yīng)“統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號”。 已澆筑的混凝土強度未達到 前，不得進行下一層混凝土澆筑的準備工作。 門槽等結(jié)構(gòu)厚度較?。ā?）的二期砼落筑層厚控制在 3～5m。在 澆筑前應(yīng)將結(jié)構(gòu)面的老砼鑿毛、沖洗干凈，保持濕潤，并保證模板安裝質(zhì)量，控制模板的安裝誤差在允許的范圍內(nèi)。 二期砼澆筑 選用收縮較小的原材料和砼配合比，并經(jīng)監(jiān)理人批準。 50 金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用拆疊，咬接或搭接方式，拆疊時其搭接長度不得小于 20mm，咬接或搭接部位采用雙面焊。施工過程中的檢查是借以掌握混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進行某項施工過程時，所應(yīng)具有的強度，以便正確地進行后續(xù)施工。 混凝土養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，主要包括混凝土的強度、表面外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、標高、截面尺寸和垂直度的偏差、如設(shè)計上有特殊要求時，還需對其抗凍性、抗?jié)B性等進行檢查。施工過程中的檢查包括拌制和澆筑時對原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查（每一工作班至少檢查一次）。養(yǎng)護時間長短與水泥品種有關(guān)：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于 14d。 混凝土的養(yǎng)護 在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬 49 性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。在無筋或單層鋼筋的結(jié)構(gòu)中，每次振搗厚度不大于 250mm；在雙層鋼筋的結(jié)構(gòu)中，每次振搗厚度不大于 120mm。在每一個位置上連續(xù)振動時間一般為 25～ 40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。 混凝土的振搗 內(nèi)部振動器操作時，振動棒要直上直下，快插慢拔；插點要均勻分布，切勿漏插；并將振動棒上下插支，振動時應(yīng)避免碰鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋構(gòu)件等。 （ 2）施工縫的留設(shè)與處理 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，但由于施工工序之間有時要有技術(shù)間歇時間或施工組織工作中某些環(huán)節(jié)臨時發(fā)生脫節(jié)，使?jié)仓ぷ魍ｎD，這種停頓時間假若超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)適當位置設(shè)置施工縫。 混凝土的坍落度既要便于振搗，又不影響混凝土的和易性，并滿足泵送要求。如必須間歇，間 歇的時間應(yīng)盡量縮短，要求在下層混凝土初凝之前，需將上層混凝土澆筑完畢。 為了使混凝土能振搗密實，應(yīng)分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度隨搗實方法及混凝土粗骨料的種類而異，其澆筑厚度如表 6所列。 混凝土的澆筑 混凝土的澆筑要保證混凝土均勻密實，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，要保證結(jié)構(gòu)各部分尺寸準確以及鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件的位置正 確，拆模后混凝土表面應(yīng)平整無缺陷。 運輸工具 （ 1）混凝土的水平運輸 在工地攪拌站運輸混凝土時，采用 機動翻斗車，距離近時亦可采用雙輪手推車。 （ 4）運輸混凝土的窗口應(yīng)嚴密，不漏漿，混凝土運至澆筑地點，其坍落度應(yīng)滿足 30～ 50mm 規(guī)定范圍。 （ 2）混凝土運輸時轉(zhuǎn)運次數(shù)要少，從攪拌地點運至澆筑地點運輸時間要短，保證混凝土從攪拌地點卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間 不超過兩小時。 混凝土攪拌的布置 現(xiàn)場混凝土攪拌站由八臺攪拌機及其相應(yīng)的砂石、水泥、水供應(yīng)系統(tǒng)（包括計量機具）組成。進料容量是指攪拌機允許裝入的各種材料體積之和，又稱干料容量。在強度等級相同的情況下，可節(jié)約水泥約 15～ 20%。采用二次投料法，先將水泥和水在攪拌筒內(nèi)充分攪拌成均勻的水泥漿后，再加砂和石攪拌成為混凝土。 混凝土攪拌 混凝土的攪拌制度 （ 1）攪拌時間。 2% 為了保證 稱量準確 ,工地的各種衡器應(yīng)定期校驗。稱量時的重量偏差不得超過以下規(guī)定： 水泥、外摻混合材料 +2% 粗細骨料 177。 原材料的稱量 采用重量法。 45 其他 做好技術(shù)交底，進行勞動力的分工及其他組織工作。 檢查水、電供應(yīng) 與水、電供 應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準備防雨防凍措施。 檢查鋼筋 主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置，接合是否正確，是否沾有油污等，并填寫隱蔽工程驗收單。 砼工程 混凝土澆灌前的準備工作 檢查模板 主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度、檢查模板接縫是否嚴密，預(yù)埋構(gòu)件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。鋼筋接頭的位置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定使其錯開，在模板上劃線。 箍筋的接頭，在梁中沿縱向方向交錯布置在兩根架立筋上。 （ 3）箍筋一般應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢。 （ 2）配有雙層鋼筋網(wǎng)和構(gòu)件，應(yīng)每幅 1m 左右距離，在兩層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置一個撐腳或撐鐵，以保證鋼筋位置正確。 操作要點和注意事項 （ 1）基礎(chǔ)、面板等鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯成梅花型扎牢。鋼筋接頭的位置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定使其錯開，在模板上劃線。 （ 3）準備必要的數(shù)量的綁扎工具和鐵絲，以及控制混凝土保 43 護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。 鋼筋的綁扎與安裝 準備工作 （ 1）在鋼筋加工廠進行下料和鋼筋加工。 （ 3）鋼筋堆放應(yīng)避免銹蝕和污染。 鋼筋的保管 （ 1）鋼筋必須按批分不同等級、牌號、直徑和長度分別掛牌堆放整齊，嚴格防止混料。驗收內(nèi)容包括查對標牌、檢查外觀并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作機械性試驗，合格后方可使用。 鋼筋工程 鋼筋的進場檢驗和保管 42 鋼筋的檢驗 （ 1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標牌。 ④拆除模板時，不要用力過猛或硬撬，這樣會把模板拆壞或?qū)⒒炷帘砻鎿p傷。 ②側(cè)立模板的拆除按自上而下的原則，先拆搭條、斜撐、拆除梁箍、夾木，再拆側(cè)板。 （ 3）拆模順序及注意事項 拆模時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件情況，考慮拆 除和部位及拆除的先后順序，既利于拆模，又能保證安全施工，并由原支模人員拆除。 41 ②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模，應(yīng)在混凝土達到 75%強度后（按混凝土設(shè)計標號的百分率計），才能拆除。 ③在不便架設(shè)支柱的地方，可采用斜撐、兩邊對撐和桁架支模。梁兩側(cè)模板用對拉螺栓連接。 ⑥鋼模板安裝前，視其體情況對其進行修整，同時清除上面的污物，然后均勻涂刷隔離劑。 ④應(yīng)做好模板底部及混凝土二次澆筑施工縫的清理、鑿毛、洗刷等處理工作。 40 ③檢查錨固各構(gòu)件模板的地錨有無漏埋現(xiàn)象；如漏埋，應(yīng)考慮采取其它錨固措施。 ②對鋼筋工程進行檢查驗收并做好隱蔽記錄。所需的各類鋼模板及支撐連桿、配件數(shù)量應(yīng)能滿足施工需要。少量的缺角無法使用定型組合鋼模時，可選用相同厚度的木板鑲拼。應(yīng)充分考慮模板的裝拆方便，拼接嚴密以免漏漿。配板順序一般由施工程序決定。 模板的配板設(shè)計 配板設(shè)計的主要依據(jù)是工程結(jié)構(gòu)施工圖，先提出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配制幾何尺寸，選擇定型鋼模板的體系，確定擬采用的標準模板塊的尺寸，連系配件和支撐系統(tǒng)的類型。 39 定型鋼模是由平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模組 成，面板為 ～ 3mm