【正文】 13. 勞動(dòng)組。 按架橋機(jī)操作規(guī)程架設(shè)梁體。 36 架橋機(jī)架梁 在架橋機(jī)過孔前，對架橋機(jī)再次進(jìn)行試車，啟動(dòng)各控制開關(guān)，檢查各控制開關(guān)正常與否，確認(rèn)各控制系統(tǒng)和行程開關(guān)、卷揚(yáng)機(jī)剎車等完好；對橋機(jī)的前、后天車起重限制器和剎車 進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序，讓橋機(jī)再進(jìn)行過孔。 人員方面 為使梁運(yùn)輸安全，各崗位指揮及工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程。 制度方面 ①嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，制定獎(jiǎng)懲制度； ②嚴(yán)格控制運(yùn)梁車的行車速度； ③定期對設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修，確保設(shè)備安全，必須指定具體措施保證安全。 ②梁運(yùn)輸過程中，需對其抗傾覆穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算采 用合適的斜撐和捆綁的方式將與車固定。梁就位后，將其固定。 提升站內(nèi)梁換裝 梁運(yùn)輸至提升站后，利用提升站內(nèi)龍門吊吊裝梁換裝至橋面運(yùn)糧 車。 梁體檢查→龍門吊檢查→運(yùn)糧車檢查→緊固吊具→起吊梁→梁就位→梁體固定→運(yùn)梁。 梁地面運(yùn)輸 提升站提升橋 梁體運(yùn)輸至待架墩位 喂梁 梁體就位 架橋機(jī)前移，準(zhǔn)備下一孔梁架設(shè) 前天車提梁 臨時(shí)支撐 支座對位、安裝 梁縱移 焊接梁體之間橫向連接鋼板 后天車提梁 梁縱移、橫移 落梁 35 裝車及運(yùn)輸 裝車前檢查運(yùn)梁車各項(xiàng)性能是否正常，龍門吊吊具是否合格。安裝時(shí)，先仔細(xì)調(diào)平，對中上下支座，用上 下支座連接角鋼將支座連接成整體。 工藝流程 34 架梁施工工藝流程圖見圖 。 11. 預(yù)制梁架設(shè) 施工程序及工藝流程 施工程序 梁在梁場利用龍門吊提升，由運(yùn)梁車運(yùn)輸至橋位處提升站，然后利用提升站提升上橋，換裝至橋上運(yùn)梁車，由運(yùn) 梁 車運(yùn)輸至待架墩位，由架橋機(jī)架設(shè)就位。 （ 9）在壓漿操作前應(yīng)仔細(xì)檢查高速攪拌機(jī)、低速儲(chǔ)漿桶、壓漿泵、控制箱等運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查壓漿管及各接頭是否聯(lián)結(jié)可靠。 （ 7）在張拉過程中，必須隨時(shí)注意不正常情況發(fā)生，如遇張拉伸長值與設(shè)計(jì)伸長值相比過大、過小、壓力表指針不回落、張拉機(jī)械發(fā)生故障、鋼絞線斷、滑絲，必須停止張拉，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員分析弄清情況，排除故障并采取措施后， 方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。 （ 6）使用油泵、切割機(jī)、灌漿車等電氣設(shè)備前，要檢查電線、插頭、插座等不得損壞或受潮。 （ 5）張拉作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查工作腳手架、葫蘆吊環(huán)、吊繩是否牢固可靠，安裝穩(wěn)定，防止傾覆。在放鋼絞線、切割、穿束時(shí)，應(yīng)防止鋼絞線端頭彈開傷人。 （ 3）操作人員進(jìn)入現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格遵守“施工現(xiàn)場十項(xiàng)安全生產(chǎn)紀(jì)律”，戴好安全帽等個(gè)人防護(hù)用品，張拉安全措施不做好嚴(yán)禁進(jìn)行張拉操作。 33 （ 2）沿應(yīng)力筋延長線一定距離及兩側(cè) 范圍內(nèi)作為張拉操作安全禁區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非張拉人員進(jìn)入。 （ 4）澆筑砼時(shí)要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實(shí) 。 （ 2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時(shí)模板走動(dòng)而影響梁長。 封端 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封端砼。 (5) 當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 ～ ，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣過濾器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。同時(shí)選用的外加劑應(yīng)對鋼絞線無腐蝕作用。封錨方式有兩種 —— 采用保護(hù)罩封錨或無收縮砂漿封錨；清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道的暢通，與引出管接通。采用真空灌漿具有很多優(yōu)點(diǎn)，首先可消除氣泡的產(chǎn)生，在灌漿之前，孔道內(nèi) 90％的空氣被抽出；其次可消除混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚集地；再次真空灌漿工藝能提供連續(xù)、快速的施工，且能提供均勻、密實(shí)的灰漿灌滿率在 99％以上。 壓漿工藝 真空壓漿施工工藝 : (1) 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕大部分是由于施工和混合料配制不好的結(jié)果，配合比是影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)主要因素，配合比是否合理。 （ 7）水泥漿水灰比不大于 ，摻減水劑后約 。 （ 5）收縮率：不大于 2％。 脹劑劑：鋁粉，摻量為水泥用量的 %。 （ 2）強(qiáng)度：須符合設(shè)計(jì)要求； （ 3）泌水率：水泥漿泌水率最大不超過 3%，拌和后 3h泌水率宜控制在 2%，泌水應(yīng)在 24h內(nèi)重新全部被漿吸回。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值； 孔道壓漿 本工程 T梁采用真空壓漿工藝，此工藝能確保高質(zhì)量灌漿的一個(gè)將有力的方法。 b. 滑絲的處理 張拉完成后及時(shí)在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如滑絲，解決的一般措施是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。 滑絲和斷絲處理 在張拉過程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲或斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。預(yù)應(yīng)力己錨固的外露長度不宜小于30mm。否則應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。 （ 11）張拉時(shí)填寫張拉記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 （ 10） 實(shí)測引伸量按下式計(jì)算：Δ L=Δ L1＋Δ L2，（Δ L1－從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值，Δ L2 初應(yīng)力以下的推算伸長值）將實(shí)測引伸量與設(shè)計(jì)引伸量相比較，實(shí)測引伸量與設(shè)計(jì)引伸量值差應(yīng)在 6%之內(nèi)，否則，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉。張拉力和引伸量實(shí)行雙控，張拉時(shí)應(yīng)量測各級荷載下的伸長度讀數(shù)，以便測定各鋼束引伸量。 （ 6）張拉時(shí)應(yīng)使用千斤頂?shù)膹埨饔镁€，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線、孔道軸線重合。 （ 4）張拉控制力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)并根據(jù)張拉標(biāo)定報(bào)告進(jìn)行控制。 （ 2） 張拉前檢查千斤頂與油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各油管接頭有否泄露現(xiàn)象，油泵安置在可靠的地方，各油管應(yīng)防止過度彎折。 ，砼強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求（ 95%），彈性模量不低于 105MPa方可進(jìn)行張拉。 、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝，并正確就位。 張拉壓漿主要設(shè)備張拉壓漿主要設(shè)備見下表： 序 名稱、規(guī)格、型號(hào) 數(shù) 用途 備注 27 號(hào) 量 1 高壓油泵 ZB3/630型 3臺(tái) 張拉用 2 YCW250型千斤頂 2臺(tái) 張拉用 3 YCW400型千斤頂 2臺(tái) 張拉用 4 切割機(jī) 1臺(tái) 鋼絞線下料用 5 1T手動(dòng)葫蘆 8臺(tái) 張拉輔助用 6 壓漿設(shè)備（含高速攪拌機(jī)、低速儲(chǔ)漿桶、壓漿泵、真空泵） 1套 壓漿用 28 預(yù)應(yīng)力施工 張拉、壓漿施工流程 放鋼絞線籠子準(zhǔn)備及鋼絞線就位位位 鋼絞線下料、穿束 鋼絞線性能測試 錨墊板面口的波紋管處理及灌漿孔有無堵塞檢查 按裝工作夾片、錨圈 工作夾片、錨圈的硬度、質(zhì)量檢測 按裝限位板、千斤頂、工具夾片、錨圈 張拉千斤頂、油壓表配套校驗(yàn) 按設(shè)計(jì)要求的程序、順序張拉、并作記錄 壓混凝土試塊、開具張拉通知單 提供張拉記錄并由監(jiān)理工程師簽認(rèn) 壓漿原材料準(zhǔn)備：水泥、外加劑、水 水泥漿原材料檢測報(bào)告及質(zhì)保書試拌報(bào)告 壓漿的漿體制作 壓漿機(jī)具準(zhǔn)備 漿體泌率的測試并提供報(bào)告 測試漿體的流動(dòng)度度 逐孔壓漿并作記錄 制作漿體的試件 壓試件并提供報(bào)告 29 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備 ，張拉各個(gè)孔道并及時(shí)壓漿。校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。 （ 2）千斤頂與壓力表的 校驗(yàn) 為確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所有壓力表的精度不宜低于 ，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力機(jī)的精度不得低于177。 （ 9）及時(shí)制作混凝土試件，混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 （ 6）在混凝土澆搗過程中，派專人檢查模板及 鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。 （ 5）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。配備部分小直徑（如φ ）的插入式振搗棒，用于腹板波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時(shí)振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動(dòng)過度引起混凝土離析。砼澆筑進(jìn)行中不得隨意中斷，因故必須中斷時(shí)，間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。 混凝土的澆注應(yīng)一氣呵成，連續(xù)澆筑；采用縱向分段、水平分層澆注的方法進(jìn)行施工；（見下圖） 預(yù)制 梁砼澆注順序示意圖1 2 3 5 9 811121376414 15 16 1817 21 192010 （ 1）砼澆注方向是從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，在 將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料施工，在距該段 4－ 5m處合攏；并在側(cè)模配以附著式振搗器加強(qiáng)振搗。 預(yù)應(yīng)力砼的澆注 25 預(yù)應(yīng)力砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。 （ 2）預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、壓漿水泥在倉庫內(nèi)保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過 6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用布覆蓋等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。 預(yù)應(yīng)力材料的堆放及保護(hù) （ 1）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如孔 隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。 （ 2）錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。 （ 1）安裝前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并檢查其尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。錨夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器》（ GB/T1470）的要求分批進(jìn)行外觀檢查，不 得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。 （ 8）穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時(shí)加以解決。當(dāng)穿束長度超過一定長度，人工穿束無法進(jìn)行時(shí)，可采用卷揚(yáng)機(jī)穿束。穿束時(shí)要防止用力過猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。穿束處用黑膠布包裹。 （ 4）鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機(jī)切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。 （ 2） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合 GB/T52241995標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公稱直徑為ф ，公稱面積 139mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860Mpa，松弛率為 %，彈性摸量 E= 105Mpa. （ 3）做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué) 的試驗(yàn)（每批超過 3盤，則僅取 3盤，如少于 3盤，則逐盤檢驗(yàn)）如其中某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，如仍有指標(biāo)不合格，則整批鋼絞線不能使用。 （ 4）在鋼絞線穿束前，用高 壓泵沖洗孔道，清除內(nèi)的污物。確保管道接頭不漏漿。當(dāng)鋼筋對波紋 23 管有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管→鋼筋骨架→主筋→構(gòu)造鋼筋（位置在前的項(xiàng)目優(yōu)先保證）。 （ 1）波紋管在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查并做 U形滿水檢漏。 波紋管安裝 本工程采用根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束的數(shù)量分別采用外徑 88mm、 92mm兩種規(guī)格的塑料波紋管。在工地由項(xiàng)目部隨機(jī)取樣，測定混凝土坍落度。 2％； （ 3）預(yù)應(yīng)力砼所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格； （ 4）為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，鋼筋可適當(dāng)避讓； （ 5）梁內(nèi)預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)； （ 6）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后砼會(huì)壓縮，所以梁的底模鋪設(shè)時(shí)適當(dāng)加長 1/1000L； （ 7）墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并需牢牢固定； （ 8）混凝土供應(yīng)確保連續(xù)性，為此事先需由項(xiàng)目部向混凝土攪拌站簽訂合同，提出供應(yīng)計(jì)劃，內(nèi)容包括：日期、時(shí)間、連續(xù)供應(yīng)量以及混凝土的強(qiáng)度、粗骨料粒徑、坍落度等技術(shù)數(shù)據(jù)和水泥品種、外加劑（如緩凝劑等）。水、水泥、減水劑用量 22 應(yīng)準(zhǔn)確到177。 預(yù)應(yīng)力砼的配料除符合普通砼有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求： （ 1）配制高強(qiáng)度等級的砼應(yīng)選擇級配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑骨料、強(qiáng)度高的骨料；含砂率不超過 ；水泥 用量不宜超過 500kg/m3，水灰比不超過 ；采用低塑性砼，坍落度不大于 7~9cm，以減少因徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失； （ 2）在拌和料中可適當(dāng)?shù)膿饺霚p水劑，以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定。 （ 3） T梁頂部、底部預(yù)埋件，做到按圖施工，加強(qiáng)復(fù)核，防止遺漏。 鋼筋加工及安裝 （ 1） 鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外，并按 規(guī)范規(guī)定作現(xiàn)場試驗(yàn)。對不可再使用的