【正文】 t t 時間 t 時間 t μ (min) 位 移 μ (min) 位 移 38 變 形 管 理 等 級 。 b、 脆性圍巖取表中較小值，塑 性圍巖取表中較大值。 （ b）圖表示位移變化異常，出現(xiàn)反彎點初期支護出現(xiàn)嚴重變形，這時應(yīng)及時通知施工管理人員，該段支護須采取加強措施，確保隧道不坍方；嚴重時施工人員須迅速撤離施工現(xiàn)場，保證施工人員 安 全。 隧道周壁任意點的實測相對位移值應(yīng)小于表 所列數(shù)值， 當位移 速率無明顯下降，而此時實測位移值已接近表列數(shù)值，或者噴層表面出現(xiàn)明顯裂縫時，應(yīng)立即采取補強措施，并調(diào)整原支護設(shè)計參數(shù)或開挖方法。（資料表格附后） 五 、 圍巖穩(wěn)定性和支護效果分析 將量測數(shù)據(jù)進行處理和分析，繪制時間 位移曲線。量測數(shù)據(jù)應(yīng)在現(xiàn)場進行粗略計算，若發(fā)現(xiàn)變位較大時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場施工負責人，以便采取相應(yīng)的處理措施。 測試中按各項量測操作規(guī)程安裝好儀器儀表，每測點一般測讀三次；三次讀數(shù)相差不大時，取算術(shù)平均值作為觀測值，若讀數(shù)相差過大則應(yīng)檢查儀器儀表安裝是否正確、 測點是否松動，當確認無誤后再按前述監(jiān)控量測要求進行復(fù)測。 四 、 現(xiàn)場量測要求 初期支護施作 2h 后即埋設(shè)測點，進行第一次量測數(shù)據(jù)采集。用經(jīng)緯儀將所有測點布設(shè)于同一直線上。用混凝土埋設(shè)鋼筋頭，埋設(shè)深度為 30㎝。量測時用一把 2～ 4m長的掛鉤式鋼尺掛上即可。支護結(jié)構(gòu)施工時要注意保護測點，一旦發(fā)現(xiàn)測點被掩埋，要盡快重新設(shè)置，以保證數(shù)據(jù)不中斷。 36 拱頂下沉量測 拱頂位移量測的測點用風槍打眼埋設(shè)好固定桿， 埋設(shè)深度為 20 ㎝ ， 并在外露桿頭設(shè)掛鉤。 量測方法：采用 SWJⅣ 隧道收斂計監(jiān)測。 量 測 頻 率 表 表 量測項目 每段相隔距離 布 置 量測頻率 015 天 1630 天 31 天以后 周邊位移測量 Ⅱ、Ⅲ 20m 2 對測點 12 次 /每天 1 次 /每 2 天 1 次 /每周 Ⅳ 40m 1 對測點 拱頂下沉量測 Ⅱ、Ⅲ 20m 1 點 12 次 /每天 1 次 /每 2 天 1 次 /每周 Ⅳ 40m 地表下沉測定 每 5m 洞口段 35m 1 次 /每天 1 次 /每 2 天 拱頂下沉測點水平收斂線路面拱頂下沉測點水平收斂線路面圖 全斷面測點布置 圖 臺階測點布置 三 、 量測項目及方法 圍巖量測主要分為三部分 ,即周邊收斂、拱頂下沉和地表下沉。 測點布置如下：全斷面開挖時水平收斂基線布置 1 條， 位于 路面以上 ；臺階 法 開挖時水平收斂基線布置 2 條， 路面以上 處布置 1 條，路面以上 處布項目總工 梁永忠 質(zhì)檢工程師 張 欣 測量隊長 張遠廣 組 長 副組長 何 燦 胥玉明 金廣建 蒙毅慶 李向平 柯 鑫 組 員 35 置 1 條 。 一 、監(jiān) 控量測組織機構(gòu) 本項目 部成立了以項目總工為組長，質(zhì)檢工程師、測量隊長為副組長，技術(shù)員、測量員為組員的 監(jiān)控量測領(lǐng)導(dǎo)小組 ，全面負責本隧道的監(jiān)控量測工作，詳情見圖 。并根據(jù)圍巖變化情況，及時調(diào)整支護參數(shù)。 排水方案：洞內(nèi) 涌水通過隧道中央排水溝 排至洞 外涵洞內(nèi) 。 33 燈泡定位器動力照明線ф 200高壓風管扁鋼高壓電纜排水溝基底標高隧道中線掛鉤通風管 ф 15020600ф 100高壓水管3005012020 圖 “三管兩線”布置示意圖 瓦斯段3 0KW 射流風機3 0KW 射流風機3 0～ 50 m掌子面2 11 0KW 軸流風機 襯砌臺車φ m風管≥30 m3 0KW 射流風機K 10 +9 73隧道洞口 圖 無豎井時通風系統(tǒng)布置示意圖 30～ 50 m掌子面襯砌臺車30KW射流風機K10+973隧道洞口K8+650豎井2110KW軸流風機φ 圖 有豎井時通風系統(tǒng)布置示意圖 34 供電： 在 K11+000 附近安裝 1 臺 1000KVA、 3 臺 500KVA 變壓器 供 隧道和橋梁施工機械設(shè)備和生活照明用電； 進洞 600m 后洞內(nèi)配 1 臺 400KVA 可移動變壓器，供洞內(nèi)混凝土輸送泵及通風機等用電。 豎井 洞口 設(shè)置 2臺 LGWD75/9353 型螺桿式電動空壓機。送風管路采用 Ф 200mm 鋼管，法蘭盤聯(lián)接。 施工通風 ：由于本隧道在左線進洞 2323 米處設(shè)有一豎井，所以通風采用兩套方案， 2323 米前采用混合式通風，在兩個主洞口各安裝一臺 2 110KW 軸流風機 （ 高效風量 2912m3/min， 風壓 5000Pa） ，通風管采用 Φ1 500mm 高強軟風管 進行 壓入式通風，在掌子面、瓦斯開挖段及 襯砌 段各安裝 12臺 30KW 射流風機 進行壓出 式通風， 詳情見圖 ； 2380 米后利用豎井通風，在豎井底口設(shè)兩臺 2 110KW 軸流風機 向兩個掌子面壓新鮮風， 詳情見圖 ，采用以上通風方式要 確保 洞內(nèi)風速不小于 ，空氣中瓦斯?jié)舛炔怀^ %。洞內(nèi)各工作面裝碴運輸期間，各工序平行作業(yè)。 第 六 節(jié) 裝碴運輸 隧 道出碴采用無軌運輸。鋼架間用混凝土噴平，并有足夠的保護層 。初噴在開挖 (或分部開挖 )完成后立即進行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風化剝落。 32 噴射混凝土施工 噴射混凝土骨料用強制式拌合機分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射混凝土采用 PZ5B 型混凝土噴射機， 潮 式噴 射作業(yè)。 ⑥ 為使格柵 (型鋼 )鋼架準確定位，格柵鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位錨桿 ，定位錨桿利用系統(tǒng)錨桿， 錨桿 外漏 端與格柵鋼架焊接 牢固。 ⑤ 為增強格柵 (型鋼 )鋼架的整體穩(wěn)定性，將格柵 (型鋼 )鋼架與錨桿焊接在一起，從拱腳至拱腰須與 8～ 12 根錨桿焊接。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。格柵 (型鋼 )鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于 5cm。 ⑵ 格柵 (型鋼 )鋼架架設(shè)工藝要求： ① 為保證格柵 (型鋼 )鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在格柵 (型鋼 )鋼架基腳部位預(yù)留 ～ 原地基；架立拱架時挖槽就位，軟弱地段在格柵 (型鋼 )鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。螺栓孔眼中心間誤差不超過 ； C、格柵 (型鋼 )鋼架平放時，平面翹曲應(yīng)小于 177。 ③ 格柵 (型鋼 )鋼架加工后進行試拼，允許誤差如下： A、沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于 3cm； B、格柵 (型鋼 )鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。 ② 放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。 31 ⑴ 現(xiàn)場制作加工 ① 格柵 (型鋼 )鋼架應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先在洞外材料加工廠加工成型。格柵鋼架間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴射混凝土噴 平。 格柵 (型鋼 )拱架施工 格柵 (型鋼 )鋼架在洞外按設(shè)計加工成段，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護巖面的實際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴混凝土后進行，與被支護巖面間隙約3cm， 鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不易晃動。待終凝 后按規(guī)范要求抽樣進行錨桿抗拔試驗。鉆孔采用 YT28鑿巖機，錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作，施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。 Ф 27自進式錨桿 施工 用 YT28鑿巖機將帶金屬鉆頭的錨桿直接鉆入孔內(nèi)，其它施工方法同中空錨桿。 水泥砂漿或 CS 雙液漿應(yīng)嚴格按配合比配制，并隨拌隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。 ⑨ 在灰漿達到初始設(shè)計強度后，方可上緊墊板及螺母。 ⑦ 注漿過程中，應(yīng)及時清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。 標出錨桿位置 錨桿孔鉆進 檢查錨桿 檢查錨桿、安裝止?jié){塞和墊板板板 注 漿 封 口 清洗整理 制備水泥砂漿或 CS 雙液漿 備 料 30 ⑥ 當完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接 頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。 ⑤ 開動注漿泵，整個過程 應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀測到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設(shè)計值，即可停泵。 ③ 用水或風檢查錨桿孔是否暢通，錨桿孔口返水或風即可。 檢查 NZ130A 型錨桿專用注漿泵及其零件是否齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應(yīng) 遵守NZ130A型錨桿注漿泵操作手冊。 ③ 用注漿接頭把錨桿尾端同注漿機連接。 ⑵ 錨桿的安裝 ① 采用 YT28 鑿巖機鉆孔 后用 鑿巖機 將帶 專用 塑料 鉆頭 的 錨桿 插入 設(shè)計深度，錨桿外露孔口長度為 1015cm。初期支護 施工工藝框圖見 圖 。 第 五 節(jié) 初期支護 本 隧道初期支護主要包括 Ф 25 中空注漿錨桿、Ф 27 自進式錨桿、Ф 22 藥卷錨桿，工字鋼鋼架、格柵鋼架 、 Ф 鋼筋網(wǎng)、 C20噴射混凝土 ，依據(jù)地質(zhì)情況分別設(shè)置 。然后將小導(dǎo)管插入孔內(nèi)，外露20cm，外露端支撐于開挖面后方的格柵拱架上，與格柵拱架共同組成支護體系。前端做成尖錐形，前段管壁上每隔 10cm交錯鉆眼，眼孔直徑 8mm。超前小導(dǎo)管施工工藝流程見 圖 。 f、加強對圍巖進行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理。注漿作業(yè)中認真做好記錄，隨時分析和改進作業(yè)。 d、注漿時準確掌握漿液配比和注漿壓力，注漿 結(jié)束標準：注漿一般按單管達到設(shè)計量作為注漿結(jié)束標準。 b、架立鉆機時要用羅盤、經(jīng)緯儀，掛線相結(jié)合的辦法，確保鉆孔、鉆桿軸線與開孔角度一致。 g、在管棚的支護下，采用短臺階法進行隧道開挖，大管棚搭接長度不小于 。 f、注漿采用高壓把水泥漿液壓入鋼管內(nèi)，水泥漿水灰比 1： 1，注漿壓力 。 d、鋼管插進后，才取出套管鉆進其它孔眼，鋼管口端與孔口周壁用水泥密封。 c、把周邊有孔眼的鋼管插入套管內(nèi)，孔眼間距縱向 15cm，孔徑 ㎝，梅花型布置，鋼管用絲扣連接，絲扣長 15cm。 26 ②工藝詳述 a、用頂驅(qū)液動錘把套管與鉆桿同時回轉(zhuǎn) 沖擊鉆入隧道頂板前端。內(nèi)置液動注水泵，簡化清孔排渣及洗孔工序。鉆孔時采用大扭矩回轉(zhuǎn)套管鉆進穿孔，提高了孔向精度及鉆深能力。m，單根鉆桿長度 3m，鉆孔傾角 090 度，立軸行程 500mm，鉆機重量 650Kg，外形尺寸（長 寬 高） 17208001300mm。注漿前把管棚尾部用 鋼板 封堵，同時在管棚上焊接兩個 2cm 小鋼管，一個為注漿孔，另一個為排氣孔。 ⑥ 將預(yù)制好的鋼筋籠用人工插入管棚內(nèi)。 ⑤ 在 平臺 上安裝兩臺 XYZPC 型鉆機，從下至上左右對稱鉆孔并安設(shè)大管棚。 ④ 在 拱架外側(cè) 安設(shè)底模、側(cè)模。 一 、Ф 108 大管棚施工 施工順序 ①人工配合挖掘機清理平整洞口段場地， 中部留核心土， 場地高度控制在拱 頂下 米左右，以確保鉆機能打到最底下的孔 ； ②靠掌子面 安設(shè)三榀 I18 拱架，每榀拱架間距 ,沿靠近巖面鋼拱架外輪廓向巖面打 長 φ 22 錨桿 ,錨桿間距 ,拱架與錨桿間焊接牢固 ,每榀拱架間采用φ 22連接筋及鋼筋網(wǎng)焊接，連接筋間距 80cm，鋼筋網(wǎng)為φ 8鋼筋，間距 20 20cm。 周邊眼采用標準藥卷間隔裝藥。 炮眼深度：mm，輔助眼、周邊眼及 m，m。 90100圖 4.10 Ⅲ類圍巖正臺階光面爆破炮眼布置網(wǎng)絡(luò)圖60X513段8段11010010010090V形掏槽區(qū)7段90909段9011段13段706段90100 754段2段8段60