【正文】 生活污水排水系統(tǒng) 該區(qū)。 生產(chǎn)污、廢水排放點主要為鍋爐房排污降溫池（ 10m3/h）、干熄焦水封排水（ 2 m3/h），由管道直接排放。 生活給水系統(tǒng) 生活給水主要供給主控樓生活用水、檢化驗用水等，生活水水質(zhì)符合 ?生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) ?，生活水平均用水量為 ，最大用水量為 ，接口點的供 水壓力≥ ，供水管道埋地敷設(shè)并與甲方生活水管道相連。供水管道埋地敷設(shè)并與甲方生產(chǎn) 消防水主管道相連，需要接口處供水壓力≥ 。最大用水量 107 m3/h（包括室外消防 90 m3/h），正常用水量為 9m3/h。 表 63 余熱鍋爐對除鹽水水質(zhì)要求 序號 水質(zhì)項目 單位 除鹽水 1 硬度 μ mol/l ≤ 2 鐵 μ g/l ≤ 50 3 銅 μ g/l ≤ 10 4 溶解氧 μ g/l ≤ 15 5 PH值（ 25℃） ～ 6 油 mg/l ≤ 7 聯(lián)氨 μ g/l ≤ 50 除鹽水管道埋地敷設(shè)并與甲方除鹽水供水主管道相連，除鹽水供水壓力 ～ ，接口管徑 D159 6，管材選用不銹鋼管。 除鹽水供應(yīng)系統(tǒng) （ 1）水質(zhì)要求 本工程對除鹽水水量要求見表 62。發(fā)電設(shè)備冷卻水包括：凝汽器冷卻、潤滑油冷卻器冷卻、發(fā)電機空冷器冷卻和 水環(huán)真空泵冷卻，總用水量 6440m3/h，供水壓力 ，供水管道為 D920X12,埋地敷設(shè)并與甲方汽輪機循環(huán)水供水主管道相連；附屬設(shè)施 冷卻水包括：鍋爐給水泵冷卻、取樣冷卻器冷卻、干熄焦主體設(shè)備冷卻等用水，用水量 （最 大 m3/h），供水壓力 ，供水管徑為 D219X6，埋地敷設(shè)并與甲方干熄焦循環(huán)水供水主管道相連。 給排水系統(tǒng)組成 循環(huán)冷卻水供、回水系統(tǒng) 循環(huán)水用水量見表 61。 給排水 設(shè)計依據(jù) 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（ GB500152021） 《室外給水設(shè)計規(guī)范》（ GB501132021） 《 室外排水設(shè)計規(guī)范》（ GB501142021） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GB500162021） 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（ GB503162021）（ 2021 年版） 設(shè)計范圍及條件 本工程給排水專業(yè)設(shè)計內(nèi)容包括：設(shè)計界線范圍內(nèi)的循環(huán)水供、回水系統(tǒng)、除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)、生產(chǎn) 消防供水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn) 生活排水系統(tǒng)。行政電話和調(diào)度電話分線盒與電信網(wǎng)絡(luò)之間的接線由業(yè)主負(fù)責(zé)。烘爐時設(shè)置臨時攝像機監(jiān)視烘爐燒嘴處火焰狀況，烘爐結(jié)束后拆除。 工業(yè)電視及通訊系統(tǒng) 干熄焦 分別在焦罐提升裝置吊鉤處、裝入裝置、鍋爐汽包水位、排焦裝置處等位置設(shè)置攝像機。 儀表氣源采用 的無油無水壓縮空氣。 （ 5）汽輪機部分儀表檢測、控制 蒸汽、凝結(jié)水系統(tǒng)檢測、控制； 汽機本體檢測、控制； 潤滑油系統(tǒng)檢測、控制； 調(diào)節(jié)、保安油系統(tǒng)檢測、控制； 循環(huán)水系統(tǒng)檢測、控制。 （ 3）干熄焦鍋爐系統(tǒng) 常規(guī)溫度、壓力、流量、液位檢測； 現(xiàn)場溫度、壓力顯示； 壓力調(diào)節(jié)； 流量調(diào)節(jié)； 液位調(diào)節(jié)； 溫度調(diào) 節(jié)。 儀表檢測、控制 （ 1）干熄焦本體 檢測項目主要包含： 常規(guī)溫度、壓力（包含差壓）、流量檢測； 流量調(diào)節(jié)； 反吹裝置； 料位檢測； 氣體分析（ H2,CO, O2）； CO 檢測及報警； 電導(dǎo)率檢測； 預(yù)存室料位檢測。 PLC 接地要求單獨接地，嚴(yán)格達到 PLC 技術(shù)要求。 干熄焦本體及熱電站控制系統(tǒng)的冗余控制器通過交換機連接，所有系統(tǒng)通過交換機和光纖或雙絞線構(gòu)成冗余以太網(wǎng)絡(luò)。 遠程 I/O 站：根據(jù)工藝流程，按區(qū)域子系統(tǒng)進行劃分。 控制站：通過控制系統(tǒng)的輸入模塊接收工藝過程的各種檢控參數(shù)和電氣設(shè)備狀態(tài)信息，經(jīng)過數(shù)字化處理由 CPU 按設(shè)定的程式進行數(shù)學(xué) 運算和邏輯運算，并將運算結(jié)果通過輸出模塊輸出給相應(yīng)的執(zhí)行元件對生產(chǎn)過程進行控制。主要的畫面有：工藝流程畫面、趨勢記錄畫面、報警畫面、事件記錄畫面等。 工程師站 (EWS)：可以按一定權(quán)限實現(xiàn)對系統(tǒng)編程、開發(fā)、現(xiàn)場調(diào)試、過程監(jiān)控、設(shè)備維護等功能。I）冗余 PLC 控制站及冗余總線的 PLC 控制系統(tǒng)，環(huán)境除塵地面站的自動化控制系統(tǒng)作為遠程控制站連接在 PLC 控制系統(tǒng)現(xiàn)場總線上。同時，根據(jù) HMI 的操作指令完成各個工藝設(shè)備或者工藝過程的順序控制和 PID 調(diào)節(jié)控制。其主要內(nèi)容包括： － 先進、可靠的硬件控制及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) － 高可靠的檢測儀表 － 智能的設(shè)備管理及設(shè)備監(jiān)測軟件 系統(tǒng)設(shè)計的主要原則有： － 滿足各種工藝控制要求，保證長期連續(xù)穩(wěn)定運行； － 實現(xiàn)電儀一體化，特別是數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)及人機操作接口一體化； － 系統(tǒng)硬件的裝備水平高于國內(nèi)同類水平； － 操作監(jiān)視集中化，采用 HMI 操作站，使人機界面統(tǒng)一化、共享化； － 系統(tǒng)設(shè)計時，考慮系統(tǒng)擴展設(shè)計的便利性。 自動化控制系統(tǒng) 選型原則 三電自動化控制系統(tǒng)采用 儀電合一的基礎(chǔ)自動化控制級。 主要材料的選型：控制電纜采用阻燃 ZRKVV 系列，屏蔽控制電纜采用 ZRDJYPV 系列。 物位檢測采用玻璃管式液位計、差壓法檢測變送器、電容式料位計、雷達料位計。 流量檢測儀表，檢測介質(zhì)為氣體時采用差壓式流量計，如文丘里管、孔板、長頸噴嘴；檢測介質(zhì)為液體時，當(dāng)管徑小于 250mm 時采用電磁式流量計、文丘里管、長頸噴嘴，當(dāng)管徑大于 250mm 時，采用超聲波流量計；對于特殊介質(zhì)，根據(jù)具體參數(shù)確定檢測方法及選型。隨工藝設(shè)備配套的儀表與本工程的儀表選型一致。根據(jù)工藝要求，在關(guān)鍵部位設(shè)就地顯示儀表。為用戶方便維護和設(shè)備管理，盡量采用成熟的技術(shù)和裝備。 儀表 概述 云南 XX 制焦有限公司 1 150t/h 干熄焦裝置三電自動化控制系統(tǒng)，完成 1 座處理能力 150t/h 的干熄焦裝置及配套設(shè)施的檢測和控制。各電氣室按建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置滅火器。 消防措施 干熄焦主控樓設(shè)自動火災(zāi)報警裝置。 低壓系統(tǒng)電氣設(shè)備采用保護接零，遠離變電所的低壓配電設(shè)備，做重復(fù)接地，接地裝置接地電阻不大于 4 歐。 干熄焦主體框架防雷引下線利用框架鋼結(jié)構(gòu)，防雷接地沖擊接地電阻不大于 10 歐姆。外部電纜橋 架帶蓋板。主控樓安裝應(yīng)急照明。照明電壓采用 380/220V 三相四線制系統(tǒng)，檢修用照明電壓為 24V。 電氣照明 （ 1）照明與動力共用變壓器。 環(huán)境除塵風(fēng)機運行的高、低速轉(zhuǎn)換通過液力偶合器的控制實現(xiàn)，可自動控制。 37kW 及以上的電機在 MCC 和機旁控制箱設(shè)置指針式電流表，且電流值可在主控室 HMI 上顯示。 其它傳動控制 （ 1）干熄焦系統(tǒng)及熱電 站低壓電氣設(shè)備主回路短路保護元件采用低壓斷路器，過負(fù)荷保護采用熱繼電器，運行控制采用交流接觸器。 （ 3）干熄焦循環(huán)風(fēng)機采用高壓變頻調(diào)速，循環(huán)風(fēng)機高壓電動機采用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)控制；變頻裝置采用高 高型直接高壓變頻裝置，功率電壓等級為 1600kW/。 （ 2）裝入裝置電動缸變頻傳動控制系統(tǒng) 裝入裝置電動缸采用速度開環(huán)變頻控制。 提升機的提升和走行分別設(shè)置了提升和走行應(yīng)急電機，在主電機不能正常工作時可在提升機機械室內(nèi)手動切換到應(yīng)急電機，完成一次循環(huán)操作。 干熄焦主控室操作臺設(shè)急停按鈕，可實現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機、提升機的急停； 所有高壓電機的急停均可在機旁操作箱上進行。 干熄焦及熱電站的操作集中在主控樓的主控室內(nèi)。 （ 5） 汽輪發(fā)電系統(tǒng)并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線的保護需根據(jù)接入系統(tǒng)方案另行研究確定。 發(fā)電機采用同軸交流無刷勵磁系統(tǒng)，帶勵磁調(diào)節(jié)柜，滿足自動與手動勵磁調(diào)節(jié)及強勵磁的要求，并有恒電壓自動調(diào) 節(jié)（ AVR）與恒無功自動調(diào)節(jié)（ AQR）系統(tǒng)，實現(xiàn)電壓及功率因數(shù)自動調(diào)節(jié)。 （ 4）發(fā)電機控制和保護 發(fā)電機保護裝置主要功能：發(fā)電機差動保護、發(fā)電機過負(fù)荷保護、低電壓閉鎖過電流保護、轉(zhuǎn)子一點接地保護、轉(zhuǎn)子兩點接地保護、發(fā)電機過電壓保護、定子接地保護、發(fā)電機逆功率保護、發(fā)電機負(fù)序過負(fù)荷保護、發(fā)電機失磁保護、熱工保護等。 變壓器保護測控單元，主要功能：高壓側(cè)兩相速斷、過流保護、非電量保護 (瓦斯或 溫度 )。 （ 2）監(jiān)控裝置主要功能 保護功能、數(shù)據(jù)采集功能、顯示功能、控制功能、信號報警功能、打印報表功能。 保護監(jiān)控系統(tǒng)由兩部分構(gòu)成，一部分是安裝在高壓開關(guān)柜上的測控保護綜合單元，一部分是安裝在控制室的后臺監(jiān)控系統(tǒng)。 10/ 電力變壓器結(jié)線組別采用 D,yn11。 系統(tǒng)接地方式及電力變壓器結(jié)線組別 10kV 系統(tǒng)采用中性點不接地系統(tǒng)。主控樓一層設(shè)高壓配電 及循環(huán)風(fēng)機高壓變頻器室、變壓器室；二層為電纜夾層；三層設(shè)低壓配電室、提升機變頻器室、交直流室、 PLC 室及主控室。 （ 4）直流電源裝置 干熄焦主控樓 10kV 配電系統(tǒng)采用直流操作電源，與熱電站所需直流配電系統(tǒng)共設(shè) 1 套直流電源裝置。 （ 3）無功補償及計量 本工程正常運行時可由發(fā)電機調(diào)節(jié)無功，不再設(shè) 10kV 無功補償裝置和低壓無功補償裝置。 主控樓 380V 低壓配電系統(tǒng)負(fù)責(zé)干熄焦本體、遷車臺、環(huán)境除塵、熱電站等新增負(fù)荷的供配電。 主控樓內(nèi)設(shè)置 2 臺容量電壓等級為 10/ 的動力變壓器和 1 臺10/ 的提升機變壓器。 干熄焦 10kV 高壓配電裝置采用 10kV 戶內(nèi)成套移開式鎧裝高壓開關(guān) 柜，用來接受和分配電能，并對用電回路進行控制保護和監(jiān)測。 20MW 發(fā)電機接于 10kV I 段母線，通過聯(lián)絡(luò)線接入總變 10kV I 段母線；干熄焦配電室 10kV II 段母線電源接入總變 10kV II 段母線。 汽輪發(fā)電站安裝 1 臺出口電壓為 ，額定容量為 20MW 的抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。干熄焦 10kV 配電系統(tǒng)采用單母線分段主接線。 兩路 10kV 電源線分別引自廠內(nèi)總變 10 千伏Ⅰ、Ⅱ段母線，每路電源均能承擔(dān)本工程 100％的用電負(fù)荷，一路其中能承擔(dān) 20MW 的發(fā)電并網(wǎng)負(fù)荷。 負(fù)荷等級 干熄焦的鍋爐給水泵、干熄焦本體、提升機、循環(huán)風(fēng)機、焦炭運輸系統(tǒng)等用電設(shè)備為二類負(fù)荷；其它附屬設(shè)施為三類負(fù)荷。 火災(zāi)報警及防火封堵。 電氣傳動及自動控制系統(tǒng)。 （ 6）遷車臺系統(tǒng)。 （ 4）熱力系統(tǒng)：余熱鍋爐、余熱鍋爐輔機系統(tǒng)等。 （ 2）干熄爐及氮氣循環(huán)系統(tǒng)：干熄爐、一次除塵器、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機等。發(fā)電機的出線小室布置在發(fā)電機下面，其頂層與汽輪機運轉(zhuǎn)層齊平，形成了發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子所需的檢修場地。 副跨一層其他位置布置高壓配電裝置、廠用變壓器等；二層為管道、電纜夾層；三層為電子設(shè)備間、主控制室、低壓配電室等，四層為除氧間，布置鍋爐除氧器。汽輪機發(fā)電機組布置在運轉(zhuǎn)層。 汽輪機房分三層，底層 ()、加熱器平臺層 ()、運轉(zhuǎn)層 ()。 熱電站 本工程配置 1 套凝汽式汽輪發(fā)電機組，吸收余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，產(chǎn)生電力。 氮氣 （ 1）氮氣品質(zhì) 純度為：≥ % （ 2）氮氣供應(yīng) 干熄焦系統(tǒng)正常使用量為 550Nm3/h，最大用氣量 1450Nm3/h，壓力～ 。 低壓蒸汽 每套干熄焦系統(tǒng)除氧器加熱等用蒸汽需 。氣源由業(yè)主送至在干熄焦界區(qū)外 處，在邊界處設(shè)流量計量裝置。 （ 6）全自動水汽取樣裝置 數(shù)量： 1 套 （ 7）定期排污擴容器 類型：直立圓筒式 數(shù)量： 1 臺 （ 8）連續(xù)排污擴容器 數(shù)量： 1 臺 排水量：最大 3t/h （ 9）自動回流三通閥 數(shù)量： 2 套 （ 10）電動單梁懸掛式起重機 起重量： 5t 跨距： 9m 數(shù)量： 1 臺 給水預(yù)熱系統(tǒng) 包括副省煤器和水 水熱交換器，數(shù)量： 1 套。 5℃ 給水溫度： 104℃ （ 4）循環(huán)氣體狀況 鍋爐出口氣體溫度： 160～ 180℃ 鍋爐入口處焦粉濃度：約 18g/Nm3 鍋爐本體 包括：單汽包自然循環(huán)次高溫高壓蒸汽鍋爐，包括汽包及輔助設(shè)備、省煤器、鰭片管蒸發(fā)器、光管蒸發(fā)器、一次過熱器、二次過熱器、水冷壁、殼體、鍋爐框架、安全閥、消音器、鍋爐范圍內(nèi)的閥門等設(shè)施。 余熱鍋爐及輔機設(shè)備 余熱鍋爐設(shè)計情況 （ 1）鍋爐類型：單汽包自然 循環(huán)室外型蒸汽鍋爐 （ 2）數(shù)量： 1 套 （ 3）蒸汽及給水參數(shù) 蒸發(fā)量：最大： 80t/h 正常： 鍋爐出口蒸汽壓力： 177。 給水預(yù)熱系統(tǒng) 為了充分利用煙氣余熱，降低循環(huán)煙氣溫度，在循環(huán)風(fēng)機后煙道設(shè)置一套余熱鍋爐給水預(yù)熱系統(tǒng)，包括一套水 水熱交換器，一套副省煤器及輔助設(shè)備。 輔機室內(nèi)設(shè)電動單梁懸掛式起重機一臺。 余熱鍋爐輔機室 余熱鍋爐系統(tǒng)配套鍋爐輔機室，輔機室內(nèi)布置干熄焦裝置余熱鍋爐給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、除氧給水及給水再循環(huán)系統(tǒng)等。 （ 3）蒸汽溫度︰ t=470177。 工藝流程： 除鹽水箱→除氧器給水泵→給水預(yù)熱系統(tǒng)→除氧器→鍋爐給水泵→余熱鍋爐→主汽門→汽輪機（拖動發(fā)電機）→凝汽器 (凝結(jié)成水 )→凝結(jié)水泵→除鹽水箱。鼓風(fēng)裝置主要由十字風(fēng)道、調(diào)節(jié)棒、環(huán)形風(fēng)道、錐斗和