【正文】 由于時間和水平有限，本設計難免存在缺點和錯誤，望指導老師批評指正。北京：化學工業(yè)出版社， [3] 王積偉 液壓傳動 2版 北京：機械工業(yè)出版社， . 普通高等教育“十一五”規(guī)劃教材。與油箱周圍通風條件的好壞而不同，通風很差時 K=8～ 9；良好時 K=15～ ；風扇強行冷卻時 K=20～ 23；強迫水冷時 K=110～ 175。發(fā)熱量已在油溫驗算時計算出，所以 KW? 散熱量的計算 當忽略系統(tǒng)中其他地方的散熱，只考慮油箱散熱時，顯然系統(tǒng)的總發(fā)熱功率H全部由油箱來考慮。 由前面計算得出油箱的容積為 1000L。背壓閥的調(diào)定壓力以平衡 板料折變機 的自重，即542 1 . 5 1 0 / 1 7 6 . 6 1 0 0 . 0 8Fp P a M P aA ?? ? ? ? ?背 油液溫升的計算 在整個工作循環(huán)中，工進和快進快退所占的時間相差不大，所以，系統(tǒng)的發(fā)熱和油液溫升可用一個循環(huán)的情況來計算。 壓力閥的調(diào)定值計算 由于液壓泵的流量大，在工進泵要卸荷，則在系統(tǒng)中卸荷閥的調(diào)定值應該滿足快進時要求，因此卸荷閥的調(diào)定值應大于快進時的供油壓力11 1 1 . 8 6 80 . 2 4 9 3 . 04 9 0 . 6p Fp p M P aA? ? ? ? ? ? ?，所以卸荷閥的調(diào)定壓力值應該取 3MPa為好。 7 5 7 5 0 .0 9 38 1 1 .2eR? ? ? ?, 所以回油路上的沿程壓力 損失為2 2 2 542 8 9 0/ / 2 0 . 0 9 3 3 . 3 8 3 . 9 1 02 4 1 0 2p l d v P a? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??。 局部壓力損失 局部壓力損失包括管道安裝和管接頭的壓力損失和通過液壓閥的局部壓力損失，由于管道安裝和管接頭的壓力損失一般取沿程壓力損失的 10%，而通過液壓閥的局部壓力損失則與通過閥的流量大小有關，若閥的額定流量和額定壓力損失分別為 rrqq?和 ，則當通過閥的流量為 q 時的閥的壓力損失 rq? ，由2()rrqpp q?? ? ? ? 算得 2810 .5 ( ) 0 .1 3160p M P a?? ? ? ?小于原估算值 ,所以是安全的。 12 8 液壓系統(tǒng)性能的運算 壓力損失和調(diào)定壓力的確定 由上述計算可知，工進時油液流動速度較小，通過的流量為 ,主要壓力損失為閥件兩端的壓降可以省略不計。 液位 /溫度計的選取 選取 YWZ系列液位液溫計，參照《機械設計 手冊 》表 YWZ150T 型 。故可知，油箱的總長總寬總高為： 長為： 1 2 (1 1 0 0 2 4 ) 1 1 0 8l l t m m m m? ? ? ? ? ?寬為： 1 2 ( 1600 2 4) 1608w w t m m m m? ? ? ? ? ? 高為： ( 2 0 0 4 4 ) ( 7 7 0 4 2 0 0 4 ) 9 7 81h h m m m m m m? ? ? ? ? ? ? ? ? 油箱地面傾斜度 為了更好的清洗油箱，取油箱底面傾斜度為 ： 01 吸油管和過濾器之間 管接頭的選 擇 在此選用卡套式軟管接頭 查《機械設計手冊 — 4》表 — 66得其連接尺寸如下表： 表 單位： mm 公稱壓力 MPa 管子 內(nèi)徑 0d mm 0D minL 卡套式管接頭 0d 公稱尺寸 極限偏差 G(25) 22 25 ? 38 22 過濾器的選取取過濾器的流量至少是泵流量的兩倍的原則，取過濾器的流量為泵流量的。此分離式油箱采用普通鋼板焊接而成，參照書上取鋼板的厚度為： t=4mm。因為推桿總行程為 222mm，選取缸的內(nèi)腔長度為 360mm。其優(yōu)點是維修調(diào)試方便，減少了液壓油的溫升和液壓泵的振動對機械工作性能的影響；其缺點是占地面積較大。 按 JB/T79381999 規(guī)定容積取 標 準值 1000VL? . 油箱的長寬高確定因為油箱 的寬、高、長的比例范圍是 1： 1： 1~1： 2： 3，此處選擇比例是 1：： 2由此可算出油箱的寬、長、高大約分別是 1600MM,1100MM,770MM。 容量 V (單位為 L)計算按 液壓傳動《第二版》 式 (78) : PVq?? ，由于液壓機是高壓系統(tǒng)， 11?? 。 8 表 液壓元件的型號及規(guī)格 序號 元件名稱 額定壓力 /Pa 額定流量ml/r 型號及規(guī)格 說明 1 變量泵 32 100 32*GY141B 額定轉(zhuǎn)速 1000r/min驅(qū)動電機功率為 3KW 2 溢流閥 調(diào)壓~32 100 YF3*20BC 通徑 20mm 3 行程閥 YF3*20BC 4 三位四通換向閥 28 100 WEH10G 通徑 10mm 5 單項順序閥 最大工作壓力32MPa 100 HCT06L1 max 100 / minqL? (單向行程調(diào)速閥 ) 6 節(jié)流閥 FBG312510 7 單向閥 開啟 最大 150 S20A220 通徑 20mm 8 壓力繼電器 2． 5 HED20 9 調(diào)速閥 2FRM1021 油管元件 各元件間連接管道的規(guī)格按元件接口處尺寸決定，液壓缸進、出油管則按輸入、排出的最大流量計算，由于液壓泵具體選定之后液壓缸在各個階段的進出流量已與已定數(shù)值不同，所以重新計算如 表 ，表中數(shù)值說明液壓缸壓制 、快退速度 2v , 3v 與設計要求相近，這表明所選液壓泵的型號，規(guī)格是適宜的。 由于液壓 缸在保壓 時輸入 功率最 大，這時 液壓缸 的工作 壓力為+=，流量為 1 .1 3 5 .3 3 8 .8 / m inL?? ,取泵的總效率 ?? ，則 液壓泵的驅(qū)動電機所要的功率為 3 . 0 3 8 . 8 2 . 2 86 0 6 0 0 . 8 5pppqP K W?? ?? ? ??， 根據(jù)此數(shù)據(jù)按 JB/T96191999，選取 Y10022 型電動機，其額定功率3P KW? ，額定轉(zhuǎn)速 960r/min,按所選電動機的轉(zhuǎn)速和液壓泵的排量，液壓泵最大理論流量 96 0 / m i n 10 0 / 96 / m i ntq n V r m L r L? ? ? ? ?，大于計算所需的流量，滿足使用要求。 液壓泵的最大供油量 pq 按液壓缸最大輸入流量（ ）計算，取泄漏系數(shù) K=,則 1 .1 7 3 .6 8 1 / m inpqL? ? ?。由于本機采用接近開關控制 ，利 用接近開關來切 換換向閥的開與關以實行自動控制； 攀枝花學院本科課程設計（論文） 任務分析 （ 7）為使液壓缸在壓制時不至于壓力過大，設置一個壓力繼電器，利用壓力繼電器控制最大壓力，當壓力達到調(diào)定壓力時，壓力繼電器發(fā)出電信號，控制電磁閥實現(xiàn)保壓； 綜上的折彎機液壓系統(tǒng)原理如下圖： 圖 1變量泵 2溢流閥 3壓力表及其開關 4單向閥 5三位四通電液換向閥 6單向順序閥 7液壓缸 8過濾器 9行程閥 10調(diào)速閥 11單向閥 12壓力繼電器 攀枝花學院本科課程設計（論文） 任務分析 7 液壓元件的選擇 液壓泵的選擇 由液壓缸的工況圖，可以看出液壓缸的最高工作壓力出現(xiàn)在加壓壓制階段