【正文】 各專業(yè)施工員組織各專業(yè)隊(duì)組精心 施工，并協(xié)調(diào)各隊(duì)組的交叉、反復(fù)作業(yè)，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)。隨后盡可能插入各裝修項(xiàng)目的施工。 大風(fēng)、大雨后，應(yīng)及時(shí)對(duì)外架進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)位移、傾斜應(yīng)及時(shí)報(bào)告經(jīng)修復(fù)后，才可投入使用。 腳手架首層設(shè)置立桿的地基應(yīng)平整結(jié)實(shí)、可靠，防 止在使用中或大雨后底座下沉、下陷，有良好的排水措施。 腳手板：采用金屬腳手板，其由 ∠ 40 5 角鋼焊板框，中部焊φ 12 園鋼柵欄，間距 30mm， 26 橫向用 φ 14或 φ 16每隔 300焊一根，腳手板為 200 40 3000mm；腳手板鋪在架上不得有探頭板，腳手板至少有兩點(diǎn)與腳手鋼管用 14鐵絲綁牢。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 2~4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 腳手架搭設(shè)施工要點(diǎn)如下： 木工程采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為 φ 48，壁厚 ，均合符外腳架的使用要求，其構(gòu)架形式要求如下： ① 立桿：橫距取 1000mm，縱距取 1600mm，靠墻面的一根立桿距墻凈距不小于 350mm，立桿要求垂直，其偏差不大于架高的 1/300； ② 大橫桿：步距取 1500mm及 1400mm，上下橫桿的接頭點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的 1/3；相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況； ③ 小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間加設(shè)一根小橫桿，在任何情況下均不得隨意拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)件的小橫桿； ④ 剪刀撐：除沿建筑物縱橫兩端設(shè)置外，中間每隔 15m 設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系 3~4 根立桿，斜桿與地面夾角為 45176。根據(jù)外裝飾情 況，腳手架體高度擬搭設(shè)15m高（即四層樓）。操作程序，另編制分項(xiàng)工程施工方案。磚提前一天濕水，含水率 10~15％，砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，隨拌隨用，施工工藝為彈線→擺底→砌筑→澆搗構(gòu)造柱、統(tǒng)梁→砌筑門窗上部墻體。 由于設(shè)計(jì)對(duì)構(gòu)造柱、門窗過梁或統(tǒng)梁均有圖示和文字要求，施工時(shí)要特別注意。泵送結(jié)束后及時(shí)清洗。 ⑨ 在泵送過程中，水箱內(nèi)充滿洗滌水，并經(jīng)常更換和補(bǔ)充。 ⑧ 在泵送過程中，保持受料管內(nèi)充滿砼，以防空氣吸入。重新啟動(dòng)時(shí)，待管內(nèi)空氣排盡后再將拆過的管段接頭擰緊。 ⑥ 在泵送過程中如出現(xiàn)砼泵送困難、泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大推動(dòng)等異常情況時(shí)，用木槌敲擊錐形管、變管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防堵管。 ④ 泵送至樓層上的潤(rùn)管砂漿宜散開，不宜集中在一個(gè)部分。 ② 泵送中定時(shí)檢查活塞沖程，不得超過允許最大沖程。 ② 正式泵送前，壓送水濕潤(rùn)管和泵體。 泵送準(zhǔn)備工作 ① 檢查泵受料斗和輸送管線，不允許有堵塞物。在施工前應(yīng)和商品砼站簽定技術(shù)協(xié)議書。砼施工員按施工的真實(shí)情況填寫施工日記。 砼終凝后四小時(shí)開始濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，并用舊麻袋復(fù)蓋終始保持濕潤(rùn)，時(shí)間不得小于七天。搗實(shí)后再用鐵滾筒來回滾壓提漿，最后拉長(zhǎng)線檢查平整。在洞口寬度大于一米，則要在窗下開口用同強(qiáng)度的細(xì)石砼 ，使用小直徑震動(dòng)泵進(jìn)行二次振搗。 柱子，剪力墻、井筒按分層澆筑，分層振搗的原則操作，每層澆筑高度不得超過 40CM。根據(jù)各部分的工程量和選擇的機(jī)械，每次澆灌時(shí)間一般不超過 24小時(shí)，但在澆筑樓板砼時(shí)，仍需配備兩個(gè)班組交班使砼澆注連續(xù)作業(yè)，約需砼工 20人。柱、墻、梯分別澆搗，施工縫留在梁底下 50mm處。 鋼筋保護(hù)層：鋼筋的保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)砼預(yù)制墊塊或塑料卡支墊，墊塊厚度分別按規(guī)定制作，柱、墻板 15mm，梁 25mm。第二步，把經(jīng)糾正的鋼筋固定好。 墻柱豎向筋的位移控制：柱、剪力墻的豎向筋的澆筑砼時(shí)很容易發(fā)生位移，造成與上層插筋連結(jié)困難。為加快綁扎速度，主、次梁鋼筋，可分為有限分段，在地面預(yù)先扎，然后吊到預(yù)先位置，再穿插貫通鋼筋綁扎成型。 鋼筋焊接同地下室施工方 案有關(guān)部分 鋼筋綁扎：根據(jù)每一樓層所彈的線對(duì)墻柱鋼筋進(jìn)行校正，并焊接柱、剪力墻豎向筋，然后綁扎柱、墻箍筋和水平筋。 由于本工程，這樣的結(jié)構(gòu)很容易出現(xiàn)梁底裂縫的現(xiàn)象，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，一般 保證二層強(qiáng)度達(dá)到 100％的樓板去承受施工層傳來的施工荷載，可避免梁裂縫，本工程在標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)采用三層模板周轉(zhuǎn)，按一個(gè)月四層的速度施工，尚缺一層支撐，故擬在拆除梁板模板時(shí)，采用在梁底加頂撐的方法，作為臨時(shí)加一層支撐來卸載，頂撐采用鋼管加活動(dòng)鋼柱頭，上下墊木方，調(diào)節(jié)活動(dòng)絲口頂緊梁底，一般跨度大于 8m需在梁跨度范圍內(nèi)均勻布置三根頂撐，小于 8m布置兩根。擱柵為 50 100木枋，鋼管支撐＠ 1000。鋼 管支撐隨梁斷面大小變化， H＜ 50cm，選用雙排鋼管支撐＠ 800~1000， H＞ 50cm 時(shí)，支撐＠ 600~800，側(cè)模穿Φ14螺栓＠ 500~ 600對(duì)拉，除雙排支撐，梁底增設(shè)可調(diào)撐桿。 模板刷隔離劑后吊入電梯井預(yù)定位置，將模板的中心線對(duì)準(zhǔn)井筒壁上中心線，進(jìn)行水平垂直核正后，聯(lián)緊四角角模將預(yù)留定位卡壓緊，門洞處聯(lián)結(jié)內(nèi)模鋼管卡，用對(duì)拉螺栓與外模聯(lián)結(jié)，詳細(xì)檢查無誤后再澆砼。 模板由夾 板和木枋組成，當(dāng)筒壁砼終凝后，便可拆模，此時(shí)將對(duì)拉螺栓退出，先將模板即承力小車調(diào)松，余后調(diào)松上部可調(diào)卡具，使模板逐漸脫離砼面。 定位脫模裝置由安裝門型架上 8個(gè)千斤頂調(diào)高低，沿著槽水平移動(dòng)的承力小車與 2個(gè)可調(diào)卡具 4點(diǎn)支承進(jìn)行水平及豎向調(diào)整。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模板三大部分組成。根據(jù)砼澆筑先后順序 按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。 砼墻模采用 18厚夾板及 50 100木枋組裝，模板安裝時(shí)，用Φ 14＠ 600穿墻螺栓拉接（計(jì)算詳見地下室），穿墻螺栓用塑料 PUC 套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側(cè)向支撐用鋼管與滿堂腳手架連 21 接。為防止脹模，對(duì)柱 邊長(zhǎng)大于 80CM，在鋼管箍中間設(shè)對(duì)拉螺栓，間距為 600，為防止柱模板根部在澆筑砼時(shí)移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點(diǎn)。 柱、墻模板 柱、墻模板使用 18 厚夾板，鋼管活動(dòng)支撐， 50 100 木枋。 模板工程 梁、板、柱、墻均采用 18厚夾板和木枋，普通鋼管和活動(dòng)套管支撐。樓層內(nèi)標(biāo)高統(tǒng)一按樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高上測(cè) 1m，并用紅油漆標(biāo)示在柱、墻面上，便于磚砌體施工及設(shè)備安裝。這樣做一方面是更好的控制柱、墻的垂直度，另一方面為墻柱鋼筋提供一個(gè)準(zhǔn)確的位置標(biāo)志，以免柱墻鋼筋偏位。 ② 觀測(cè)埋設(shè)點(diǎn)做明顯標(biāo)志，施工中謹(jǐn)慎 保護(hù)，嚴(yán)防被碰撞。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行觀測(cè)和記錄。 沉降觀察 本工程設(shè) 10個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工中應(yīng)做好觀察和記錄，另還應(yīng)注意。根據(jù)城規(guī)部門指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高點(diǎn)轉(zhuǎn)測(cè)至塔身上作為施工用基準(zhǔn)點(diǎn)，用 50m 鋼卷尺向上做標(biāo)高傳遞，再用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到需要位置。轉(zhuǎn)點(diǎn)網(wǎng)閉合差要求小 于 2″。在施工上層時(shí)，用激光經(jīng)緯儀將底層的控制點(diǎn)投射到上層樓面的接收靶上，根據(jù)靶心引出十字線，再閉合檢查合格（閉合差＜ 2″）后， 即可在樓面上彈出控制網(wǎng)線，建筑物軸線及外圍線，進(jìn)行定位。 墩臺(tái)與地下室頂板牢固連接（配一定量鋼筋）施工中覆蓋保護(hù)。控制點(diǎn)之間通視，上方各層結(jié) 構(gòu)避開梁、墻。每層主要施工程序?yàn)椋憾ㄎ粡椌€→綁扎柱、墻、筒體鋼筋，水電預(yù)埋→安裝柱、墻模板→支梁板?！０迳隙畏啪€→澆搗筒體、柱、墻砼→綁扎梁板鋼筋 ,水電預(yù)埋→澆搗梁板砼→養(yǎng)護(hù)。在基坑內(nèi)每側(cè)布置兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)，做到每填 20~40cm 打夯一遍，并將夯實(shí)土方取樣送檢。 在外墻砼澆注完三天后，拆除墻 體圈梁以下外墻外側(cè)模，進(jìn)行掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，在梁板砼澆注完一天后全部拆除外墻外側(cè)模，開始按以上流程進(jìn)行防水施工前的準(zhǔn)備工作，由于土方回填及時(shí)有利于上即施工，因此，施工時(shí)必須根據(jù)防水的工藝特點(diǎn)及工作面的情況，盡可能安排連續(xù)施工。 地下室施工完并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即進(jìn)行防水及回填土的工作，外墻防水施工的質(zhì)量將直接影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要因素之一。由于采用鋼板止水帶， 保證止水帶的完整、連續(xù)是關(guān)鍵，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用以下示意圖留設(shè)鋼板止水帶。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 ③、 宜摻一定數(shù)量粉煤灰。 19 ①、 采用往返澆注法一次澆搗高度不超過 ，每層澆筑厚度不大于 。 地下室墻體砼： 地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。 四周矮墻澆搗專門組織一個(gè)班，在底板砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為 5~7cm的砼，振搗時(shí)振動(dòng)棒不要插得太深，振搗時(shí)間不能太長(zhǎng)。 底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺(tái)地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，由于底板鋼筋間 距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，隨著砼向前推進(jìn)，振動(dòng)器跟進(jìn)振搗。 根據(jù)大體積規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在 80cm 以上，同時(shí)水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差超過 25℃ ，因此本工程底板不屬于大體積砼。依此來反算各點(diǎn)的標(biāo)高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標(biāo)高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長(zhǎng)度不一樣，如按同高差去變化，就會(huì)出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時(shí)，宜將外弧中心點(diǎn)標(biāo)高提高 10~20cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時(shí)，外弧標(biāo)高略高，便會(huì)避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中以此為原則確定。 車道模板：車道模板安裝材料基本與上述一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底部壓條必須采用 2~3cm 厚的木板，嚴(yán)禁采用 5 10cm 木方作為壓條。 梁模板：底模采用 5cm 厚松木板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。 故以上設(shè)置滿足要求 實(shí)際施工中，由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度，初 凝時(shí)間 的變化，砼生產(chǎn)的側(cè)壓力不一樣，具體配模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況通過計(jì)算予以調(diào)整。 (100 8500 )=[F]=600/250= c．鋼楞：為兩根鋼管支撐 W=5080 2=10160mm3,I=121900 2=234800mm4 E= 105N/mm3,對(duì)拉螺柱間距為 600，按五跨連梁計(jì)算 橫向鋼管（外鋼楞）受集中力作用 (a)荷載： P=47870 = M= 600= (b)強(qiáng)度： δ =M/W= 2=116N/mm2 ≤[δ ]=268N/mm2滿足要求 (c)剛度： F=( 6003) 247。 (15+15) β 1= β 2= V=1m/h H= 傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力：取 4KN/m2 采用 20厚九夾板，取寬 2020mm模為計(jì)算單元， I= W=,E=8500N/mm2,楞木間距 400mm， 按五段連梁 17 q 恒q 恒=q =M= 4002= (b)強(qiáng)度驗(yàn)算： δ =M/W=[δ ]=(c)剛度驗(yàn)算： Fmax=Kfq4e4/100EI=( 4004) 247。具體示意如下： 16 木方支撐底 板護(hù) 樁止水鋼板Φ8鋼筋止水板與主筋點(diǎn)焊 內(nèi)外墻模板 墻體模板采用九夾板模，用 50 100mm木方作豎楞，鋼管作橫楞， 豎 楞間距采用 400mm，橫楞間距外墻為 600、內(nèi)墻為 700，外墻及水池采用帶止水環(huán)Φ 14圓鋼制作的對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓處加設(shè) PVC 套管以便螺栓循環(huán)使用，對(duì)拉螺栓間距 600（外墻）、 700（內(nèi)墻），下面對(duì)外墻模板強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。 模板工程 模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用 泵送工藝，該工藝的特點(diǎn)是速度快澆筑集中，砼對(duì)模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對(duì)模板、橫楞、對(duì)拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。我司在施工中，將對(duì)所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對(duì)焊（少量搭接焊），對(duì)本工程施工中使用的電孤焊、閃光對(duì)焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對(duì)閃光對(duì)焊必須提前取樣，試驗(yàn)結(jié)果合格后方允許用于工程中，對(duì)復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。 本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，在檢查過程中，隨時(shí)將隱檢記錄按實(shí)填寫清楚。本工程地下室所有墻體與樓板相結(jié)處，均設(shè)一通梁，梁面與板底平，對(duì)截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。 梁板鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐髁?→次梁→板底筋 →水電預(yù)留預(yù)埋→板面筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應(yīng)注意，因?yàn)橥鈮σ惺芡鈧?cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段 1/3 范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。對(duì)外墻 連墻柱箍在遇鋼板止水帶時(shí)，保證止水帶范圍內(nèi)的箍筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各設(shè)三道加密箍筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動(dòng)、插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，