【導(dǎo)讀】排，用來(lái)指導(dǎo)施工項(xiàng)目全過(guò)程各項(xiàng)活動(dòng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的綜合性文件。本施工組織設(shè)計(jì)是針對(duì)清怡花園小區(qū)工程施工的綱領(lǐng)性文件。編制時(shí)對(duì)施工總體部署、施工。為確保工期、質(zhì)量及安全、文明工地，節(jié)約成本等條件，編制出針對(duì)性的施工組織設(shè)。以指導(dǎo)施工順利地完成本工程項(xiàng)目的建設(shè)，控制工程成本，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。

　　

【正文】 ① 模板上二次放線是本工程在主體施工時(shí)的一項(xiàng)要求，方法是利用投射孔將下一層的控制線孔測(cè)至模板上，然后在模板上用墨線彈出柱頭及墻體位置。這樣做一方面是更好的控制柱、墻的垂直度，另一方面為墻柱鋼筋提供一個(gè)準(zhǔn)確的位置標(biāo)志，以免柱墻鋼筋偏位。 ② 在樓層內(nèi)模板拆除并清理干凈后，及時(shí)將軸線孔測(cè)至柱墻面上，并用紅油漆標(biāo)示，以便于磚砌體工程施工及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的檢查。樓層內(nèi)標(biāo)高統(tǒng)一按樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高上測(cè) 1m，并用紅油漆標(biāo)示在柱、墻面上，便于磚砌體施工及設(shè)備安裝。 ③ 正在 施工結(jié)構(gòu)層進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須測(cè)出筒體、樓梯井中心線（四個(gè)方向），并用油漆標(biāo)示，以便裝模時(shí)校正模板，并將各層的中心點(diǎn)用墨線相連，隨時(shí)檢查整個(gè)筒體、樓梯井的偏差。 模板工程 梁、板、柱、墻均采用 18厚夾板和木枋，普通鋼管和活動(dòng)套管支撐。筒、井內(nèi)模采用鉸接提升鋼模，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)園盤(pán)鋸 4臺(tái)、木工 30人、配足三層模板和支撐。 柱、墻模板 柱、墻模板使用 18 厚夾板，鋼管活動(dòng)支撐， 50 100 木枋。柱子模板支墊木枋肋間距為 300，鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每 500設(shè)一道。為防止脹模，對(duì)柱 邊長(zhǎng)大于 80CM，在鋼管箍中間設(shè)對(duì)拉螺栓，間距為 600，為防止柱模板根部在澆筑砼時(shí)移位，在柱腳周?chē)捻艠前迳喜逯娩摻铑^，作為柱腳模板支墊固定錨點(diǎn)。柱子支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。 砼墻模采用 18厚夾板及 50 100木枋組裝，模板安裝時(shí)，用Φ 14＠ 600穿墻螺栓拉接（計(jì)算詳見(jiàn)地下室），穿墻螺栓用塑料 PUC 套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側(cè)向支撐用鋼管與滿(mǎn)堂腳手架連 21 接。使用主要流程：從一個(gè)施工層拆下用塔吊從卸料平臺(tái)運(yùn)到上一個(gè)施工層進(jìn)行安裝，待砼澆筑后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 70％即可拆除模板。根據(jù)砼澆筑先后順序 按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。 電梯井筒內(nèi)模采用組合式絞接筒模。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模板三大部分組成。擱置架由底盤(pán)與門(mén)型架組成， 4 根ㄈ 12 縱梁與 4 根ㄈ 12 聯(lián)系橫梁組成井字架底盤(pán)，底盤(pán)上鋪滿(mǎn) 5mm厚鋼板網(wǎng)，縱模端點(diǎn)焊導(dǎo)向條單向轉(zhuǎn)動(dòng)擱腳旋轉(zhuǎn)在縱梁兩端，ㄈ 10組成的門(mén)型架置于底盤(pán)的槽鋼橫梁上。 定位脫模裝置由安裝門(mén)型架上 8個(gè)千斤頂調(diào)高低，沿著槽水平移動(dòng)的承力小車(chē)與 2個(gè)可調(diào)卡具 4點(diǎn)支承進(jìn)行水平及豎向調(diào)整。門(mén)型架四周裝有可調(diào)三角架用于懸吊角模。 模板由夾 板和木枋組成，當(dāng)筒壁砼終凝后，便可拆模，此時(shí)將對(duì)拉螺栓退出，先將模板即承力小車(chē)調(diào)松，余后調(diào)松上部可調(diào)卡具，使模板逐漸脫離砼面。待大模上下均勻離開(kāi)砼面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉(zhuǎn)可調(diào)卡具將大模吊至井筒處。 模板刷隔離劑后吊入電梯井預(yù)定位置，將模板的中心線對(duì)準(zhǔn)井筒壁上中心線，進(jìn)行水平垂直核正后，聯(lián)緊四角角模將預(yù)留定位卡壓緊，門(mén)洞處聯(lián)結(jié)內(nèi)模鋼管卡，用對(duì)拉螺栓與外模聯(lián)結(jié)，詳細(xì)檢查無(wú)誤后再澆砼。 豎向背枋5 0 10 0 ，每側(cè)三根48 3 .5 鋼管柱箍 @ 50 0 ，均雙扣件柱模1 8 厚膠合板碼子4 0 6 0 ， @ 40 0 1 4螺 栓，埋 16 P VC 管共4 根, @ 50 0柱模安裝示意圖 梁板模板 梁模安裝與柱筋綁扎同步進(jìn)行，側(cè)模以 30厚松板配制，底模采用 50mm厚木板。鋼 管支撐隨梁斷面大小變化， H＜ 50cm，選用雙排鋼管支撐＠ 800~1000， H＞ 50cm 時(shí)，支撐＠ 600~800，側(cè)模穿Φ14螺栓＠ 500~ 600對(duì)拉，除雙排支撐，梁底增設(shè)可調(diào)撐桿。 板模采用 18厚夾板及木枋配制。擱柵為 50 100木枋，鋼管支撐＠ 1000。 22 梁模安裝示意圖5 0 1 0 0 @ 1 0 0 0 ，1 8 厚夾板夾枋、背枋50 X1 00 每側(cè)3條斜撐40 60@ 500立檔4 0 60小楞50 10 0豎立， @ 400底模50 寬側(cè)模30 高Φ14 螺栓@ 60 0， 設(shè)2/ 3h 設(shè)在井筒內(nèi)的樓梯模板擬在剪力墻澆完后，再支模板，即樓梯支模比墻體模板落后一層，這樣在剪力墻中部樓梯休息平臺(tái)處留出空隙用泡沫代替此空隙模板，并預(yù)留樓梯板筋搭接頭。 由于本工程，這樣的結(jié)構(gòu)很容易出現(xiàn)梁底裂縫的現(xiàn)象，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，一般 保證二層強(qiáng)度達(dá)到 100％的樓板去承受施工層傳來(lái)的施工荷載，可避免梁裂縫，本工程在標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)采用三層模板周轉(zhuǎn)，按一個(gè)月四層的速度施工，尚缺一層支撐，故擬在拆除梁板模板時(shí)，采用在梁底加頂撐的方法，作為臨時(shí)加一層支撐來(lái)卸載，頂撐采用鋼管加活動(dòng)鋼柱頭，上下墊木方，調(diào)節(jié)活動(dòng)絲口頂緊梁底，一般跨度大于 8m需在梁跨度范圍內(nèi)均勻布置三根頂撐，小于 8m布置兩根。 23 模板安裝示意圖次梁250500框架梁500650，鋼管支撐縱向間距@1000Φ14螺栓@600，置于梁2/3h斜撐4060@500，兩側(cè)背枋、夾枋50X100，通長(zhǎng)每側(cè)3條底模50500側(cè)模30500，立檔4060@500楞木50100、@400砼板厚150鋼管支撐縱@1000橫@1400板模18厚膠合板板模擱柵50100，@400 24 鋼筋工程 鋼筋在工棚加工成型后，由塔吊運(yùn)至施工層，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，鋼筋工擬配 20人。 鋼筋焊接同地下室施工方 案有關(guān)部分 鋼筋綁扎：根據(jù)每一樓層所彈的線對(duì)墻柱鋼筋進(jìn)行校正，并焊接柱、剪力墻豎向筋，然后綁扎柱、墻箍筋和水平筋。梁、板模板支好，再綁扎主次梁筋，最后綁扎板鋼筋。為加快綁扎速度，主、次梁鋼筋，可分為有限分段，在地面預(yù)先扎，然后吊到預(yù)先位置，再穿插貫通鋼筋綁扎成型。有框架節(jié)點(diǎn)處，縱橫豎向鋼筋穿插多，是施工的難點(diǎn)，可先綁扎節(jié)點(diǎn)實(shí)樣，弄清先后次序及預(yù)先扎好核心箍筋的施工方法。 墻柱豎向筋的位移控制：柱、剪力墻的豎向筋的澆筑砼時(shí)很容易發(fā)生位移，造成與上層插筋連結(jié)困難。因此采取校正與固定兩步作 業(yè)：第一步，根據(jù)模板面的彈線，校正豎向鋼筋的位置，如有偏移，可用搬手糾正。第二步，把經(jīng)糾正的鋼筋固定好。可用Φ 12鋼筋或小角鋼做成封閉箍筋焊牢在梁板主筋上，以控制豎向筋不向任何方向移動(dòng)。 鋼筋保護(hù)層：鋼筋的保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)砼預(yù)制墊塊或塑料卡支墊，墊塊厚度分別按規(guī)定制作，柱、墻板 15mm，梁 25mm。 砼工程 砼澆搗 樓板砼一 ~二層按后澆帶每層分二段澆搗二層以上樓板一次性連續(xù)澆搗，不留施工縫。柱、墻、梯分別澆搗，施工縫留在梁底下 50mm處。筒體一次性連續(xù)分層澆搗，施工縫留設(shè)在板底 ，與梁交接處澆成槽口。根據(jù)各部分的工程量和選擇的機(jī)械，每次澆灌時(shí)間一般不超過(guò) 24小時(shí)，但在澆筑樓板砼時(shí)，仍需配備兩個(gè)班組交班使砼澆注連續(xù)作業(yè)，約需砼工 20人。 砼澆筑前應(yīng)填寫(xiě)澆筑許可證，對(duì)模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞、鋼筋的全面檢查，及時(shí)做好隱蔽記錄等澆砼的前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)。 柱子，剪力墻、井筒按分層澆筑，分層振搗的原則操作，每層澆筑高度不得超過(guò) 40CM。剪力墻門(mén)洞口的兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，不使兩側(cè)有較大的澆筑高差，以避免洞口變形移位。在洞口寬度大于一米，則要在窗下開(kāi)口用同強(qiáng)度的細(xì)石砼 ，使用小直徑震動(dòng)泵進(jìn)行二次振搗。樓板砼澆注，鋪設(shè)厚度略大于設(shè)計(jì)厚度，先用平板震動(dòng)器垂直于澆筑方向來(lái)回振實(shí)，用插尺及水平儀檢查砼厚度和平整。搗實(shí)后再用鐵滾筒來(lái)回滾壓提漿，最后拉長(zhǎng)線檢查平整。用 3M長(zhǎng)木尺拍平，鐵板壓光后掃毛。 砼終凝后四小時(shí)開(kāi)始濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，并用舊麻袋復(fù)蓋終始保持濕潤(rùn)，時(shí)間不得小于七天。 在澆注過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)范要求，隨機(jī)取樣制作砼試塊和養(yǎng)護(hù)。砼施工員按施工的真實(shí)情況填寫(xiě)施工日記。 泵送砼材料及配合比 泵送砼對(duì)材料有其要求，碎石粒經(jīng)一般小于 40MM，河中砂，砂率 40％ ~50％，水泥用量 300kg/m3以上。在施工前應(yīng)和商品砼站簽定技術(shù)協(xié)議書(shū)。 輸送管道布置 為便于商品砼運(yùn)送方便，在現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)左側(cè)設(shè)置砼輸送泵，泵管從樓層泵管預(yù)留孔中接至施工層，在施工層接管路徑按砼澆筑時(shí)“后退”法布管。 泵送準(zhǔn)備工作 ① 檢查泵受料斗和輸送管線，不允許有堵塞物。并檢查泵機(jī)壓力是否正常。 ② 正式泵送前，壓送水濕潤(rùn)管和泵體。 砼泵送 ① 盡力保持連續(xù)泵送，若因突然事件臨時(shí)中斷時(shí)，每５分鐘開(kāi)泵一次，正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止 25 管內(nèi)砼凝結(jié)。 ② 泵送中定時(shí)檢查活塞沖程，不得超過(guò)允許最大沖程。 ③ 泵送過(guò)程中，接管一次不宜過(guò)長(zhǎng)，并先濕水潤(rùn)滑。 ④ 泵送至樓層上的潤(rùn)管砂漿宜散開(kāi)，不宜集中在一個(gè)部分。 ⑤ 根據(jù)氣溫、輸送高度、輸送連續(xù)狀況，隨時(shí)檢查調(diào)整砼塌落度。 ⑥ 在泵送過(guò)程中如出現(xiàn)砼泵送困難、泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大推動(dòng)等異常情況時(shí)，用木槌敲擊錐形管、變管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防堵管。如發(fā)生堵管，則用 木槌敲擊查出堵塞處，卸壓后拆管排除。重新啟動(dòng)時(shí)，待管內(nèi)空氣排盡后再將拆過(guò)的管段接頭擰緊。 ⑦ 夏季高溫季節(jié)進(jìn)行泵送時(shí)，對(duì)受料斗和暴露在陽(yáng)光下的管路進(jìn)行遮蓋，澆水等降溫處理。 ⑧ 在泵送過(guò)程中，保持受料管內(nèi)充滿(mǎn)砼，以防空氣吸入。如吸入空氣，則立即反泵將砼吸回斗內(nèi)，去除空氣再轉(zhuǎn)為砼泵送。 ⑨ 在泵送過(guò)程中，水箱內(nèi)充滿(mǎn)洗滌水，并經(jīng)常更換和補(bǔ)充。 ⑩ 泵送快結(jié)束時(shí)，估算輸送管線中的砼量以便利用。泵送結(jié)束后及時(shí)清洗。 砌體工程： 砌體工程： 在主體結(jié)構(gòu)施工至第七層后從 第二層插入施工，在主體結(jié)構(gòu)封頂后 30d完成。 由于設(shè)計(jì)對(duì)構(gòu)造柱、門(mén)窗過(guò)梁或統(tǒng)梁均有圖示和文字要求，施工時(shí)要特別注意。 120墻采用“全順”砌法， 190墻砌筑上下皮必須錯(cuò)開(kāi)，空心磚墻采用“整磚順砌”。磚提前一天濕水，含水率 10~15％，砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，隨拌隨用，施工工藝為彈線→擺底→砌筑→澆搗構(gòu)造柱、統(tǒng)梁→砌筑門(mén)窗上部墻體。 砌體工程施工采用活動(dòng)門(mén)式腳手架。操作程序，另編制分項(xiàng)工程施工方案。 外腳手架工程： 本工程外架采用懸挑腳手架，挑架范圍為五至十八層。根據(jù)外裝飾情 況，腳手架體高度擬搭設(shè)15m高（即四層樓）。由于一至五層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，地下室回填土尚未施工完畢，故一至五層采用鋼管斜撐雙排腳手架。 腳手架搭設(shè)施工要點(diǎn)如下： 木工程采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為 φ 48，壁厚 ，均合符外腳架的使用要求，其構(gòu)架形式要求如下： ① 立桿：橫距取 1000mm，縱距取 1600mm，靠墻面的一根立桿距墻凈距不小于 350mm，立桿要求垂直，其偏差不大于架高的 1/300； ② 大橫桿：步距取 1500mm及 1400mm，上下橫桿的接頭點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的 1/3；相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況； ③ 小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間加設(shè)一根小橫桿，在任何情況下均不得隨意拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)件的小橫桿； ④ 剪刀撐：除沿建筑物縱橫兩端設(shè)置外，中間每隔 15m 設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系 3~4 根立桿，斜桿與地面夾角為 45176。 ~60176。，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 2~4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 ⑤連墻件：按二步三跨設(shè)置，垂直間 距、水平間距均小于或等于 6m；連墻件應(yīng)設(shè)置在樓層框架梁或板附近具有較好抗水平推力作用的結(jié)構(gòu)部位；當(dāng)架高≤ 20m時(shí)，不小于 40m2一個(gè)點(diǎn)。 腳手板：采用金屬腳手板，其由 ∠ 40 5 角鋼焊板框，中部焊φ 12 園鋼柵欄，間距 30mm， 26 橫向用 φ 14或 φ 16每隔 300焊一根，腳手板為 200 40 3000mm；腳手板鋪在架上不得有探頭板，腳手板至少有兩點(diǎn)與腳手鋼管用 14鐵絲綁牢。 作業(yè)層應(yīng)有 200的踢腳板，外側(cè)滿(mǎn)掛尼龍安全網(wǎng)，并系牢。 腳手架首層設(shè)置立桿的地基應(yīng)平整結(jié)實(shí)、可靠，防 止在使用中或大雨后底座下沉、下陷，有良好的排水措施。 腳手架搭設(shè)后需經(jīng)安全部門(mén)驗(yàn)收合格才可投入使用。 大風(fēng)、大雨后，應(yīng)及時(shí)對(duì)外架進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)位移、傾斜應(yīng)及時(shí)報(bào)告經(jīng)修復(fù)后，才可投入使用。 裝修工程 本著空間占滿(mǎn)時(shí)間不斷的原則，在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即插入粗裝修施工，本工程擬安排三次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，必要時(shí)為滿(mǎn)足裝修插入需要，可與質(zhì)監(jiān)部門(mén)商宜，適量增加一 ~二次。隨后盡可能插入各裝修項(xiàng)目的施工。室 內(nèi)外裝修擬各設(shè)兩名施工員，另設(shè)二名木作施工員，負(fù)責(zé)門(mén)框、樓梯扶手等細(xì)木制品。各專(zhuān)業(yè)施工員組織各專(zhuān)業(yè)隊(duì)組精心 施工，并協(xié)調(diào)各隊(duì)組的交叉、反復(fù)作業(yè)，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)。 施工總體程序 裝修工程總的程序?yàn)橄仁覂?nèi)，后室外；先粗裝修，后精