【正文】 研發(fā)人員 13 人，占員工總數(shù)的 26%，其中，高級工程師 3名、工程師 5 名 ，專業(yè)涉及 物理 、 機械制造、 能源動力 、 化學(xué)、農(nóng)學(xué)等領(lǐng)域，組成了企業(yè)強大的技術(shù)隊伍，具有較為豐富的經(jīng)驗和開發(fā)能力。通過對技術(shù)復(fù)雜程度、關(guān)鍵程度、投入成本、預(yù)期收入、自身實力等相關(guān)因素的綜合評價，選擇最具優(yōu)勢的具體創(chuàng)新方 案。 第三節(jié) 核心技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)情況，對 引進(jìn)技術(shù)的消化、吸收、創(chuàng)新和后續(xù)開發(fā)能力 本 項目產(chǎn)品 是 鍋爐設(shè)備有限公司有針對性的市場調(diào)研而自主研發(fā)的， 核心技術(shù)歸 創(chuàng)業(yè) 企業(yè) 家 擁有， 具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。 本產(chǎn)品 節(jié)能 環(huán)保 ， 可替代國內(nèi)現(xiàn)有的 大型笨重節(jié)能 設(shè)備 ，實現(xiàn)我 公司 產(chǎn)品自主品牌效應(yīng)。 同時該項目產(chǎn)品已經(jīng)為 金裕新能源生物質(zhì)能源有限公司 試用，得到了 客戶的一致肯定 ， 產(chǎn)品技術(shù)性能良好，質(zhì)量可靠，操作簡便受到 操作人員的好評。 其工作過程：動力驅(qū)動裝置中的電機 4 輸出軸通過帶輪 皮帶2 和從動輪 1 傳動變速箱內(nèi)與 減速齒輪同軸連接的曲軸 22，曲軸通過連桿 21 傳動固定在變速箱一側(cè)上缸套 6 內(nèi)設(shè)置的滑塊上固接的滑桿19，帶動蒸汽壓 縮裝置中塞桿 10 上的內(nèi)合塞 8 做左右往復(fù)的壓縮運動，將 蒸汽壓縮裝置中的通過鍋爐余熱管道和蒸汽壓縮裝置進(jìn)水口15 送入的、由 鍋爐 排 出的液相熱水和氣相蒸汽的氣液混合流體進(jìn)行壓縮后，再通過 蒸汽壓縮裝置出水口 13 送入鍋爐內(nèi)，從而達(dá)到余氣回收、節(jié)能節(jié)水的目的。動力驅(qū)動裝置和蒸汽壓縮裝置分別固定在底座 18的兩邊，動力驅(qū)動裝置中的電機固定在變速箱箱體上，變速箱的減速齒輪同軸連接有曲軸 22，曲軸的兩端分別通過連桿 21 與固定在變速箱一側(cè)上的缸套 6 內(nèi)設(shè)置的滑塊 20 連接，滑塊上固接的滑桿 19 伸出缸套，與對應(yīng)設(shè)置在蒸汽壓縮裝置 16中內(nèi)合塞 8上固接的塞桿 10通過連接套17 連接。 附圖說明 圖 1 是本 項目 的結(jié)構(gòu)示意圖。 其技術(shù)方案是：一種節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置，包括由電機、帶輪、皮帶、從動輪和變速箱構(gòu)成的動力驅(qū)動 裝置及蒸汽壓縮裝置，其特征在于：所述動力驅(qū)動裝置和蒸汽壓縮裝置分別固定在底座的兩邊，動力驅(qū)動裝置中的電機固定在變速箱箱體上，變速箱的減速齒輪同軸連接有曲軸，曲軸的兩端分別通過連桿與固定在變速箱一側(cè)上的缸套內(nèi)設(shè)置的滑塊連接，滑塊上固接的滑桿伸出缸套，與對應(yīng)設(shè)置在蒸汽壓縮裝置中內(nèi)合塞上固接的塞桿通過連接套連接。傳動軸的不規(guī)則波動直接造成蒸汽壓縮系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，蒸汽壓縮系統(tǒng)性能下降，由此給往 復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)的密封造成了一定的破壞，且易損件較多，大大縮短了往復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)內(nèi)密封填料的使用壽命，增加了維修成本，而且由于分別獨立設(shè)置，中間環(huán)節(jié)較多，消耗的動力較大，穩(wěn)定性較差，需要經(jīng)常調(diào)整相互之間的間隙才能保證設(shè)備的正常運行，大大降低了蒸汽回收機的使用效率。現(xiàn)有的蒸汽回收設(shè)備包括 分別設(shè)置的電機、減速機、偏心裝置、導(dǎo)軌限位部分和壓縮增壓部分，工作原理是由電機帶動變速箱減速，通過曲軸連桿機構(gòu)和導(dǎo)軌限位機構(gòu)來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動到往復(fù)運動的轉(zhuǎn)換，再由連接桿拉動往復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)工作，將氣、水混合物加高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 壓后送入鍋爐內(nèi)，加熱后形成循環(huán)供氣，達(dá)到余氣回收、節(jié)能節(jié)水的目的。這些 蒸汽熱使用設(shè)備排 出的液相熱水和氣相蒸汽的氣液混合流體及部分閃蒸氣，絕大部分被放空，即浪費了水蒸氣的熱能，又造成很大程度的水資源浪費。背壓率大于 85%，是生產(chǎn)工藝余熱回收設(shè)備中最理想的疏水閥之一。最小工作壓力 ，從 至最高使用壓力范圍之內(nèi)不受溫度和工作壓力波動的影響，連續(xù)排 水。疏水閥開始正常工作，浮球隨凝結(jié)水液位升降，阻汽排水。浮球式疏水閥的結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部只有一個活動部件精細(xì)研磨的不銹鋼空心浮球，既是浮子又是啟閉件，無易損零件，使用壽命很長 ，疏水閥內(nèi)部帶有自動排空氣裝置，非常靈敏，能自動排空氣，工作質(zhì)量高。 （三）主要處理單元功能簡述 蒸汽管線冷凝水回收利用主要裝置是多功能的浮球式疏水閥。 工藝流程簡述 車間蒸 汽管線 90℃ 的冷凝水原來是直接通過疏水閥直接排放到處理系統(tǒng)，造成能源的極大浪費。 HKLR冷卻水廢熱熱水機組示意圖如下： 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 四、蒸汽管線冷凝水回收利用的工藝技術(shù)方案 （一）蒸汽管線冷凝水回收利用現(xiàn)狀 一般情況下，車間蒸汽管線的冷凝水是通過疏水閥直接排放的，這樣就造成了這部分余熱的浪費。 （ 6）節(jié)能減排、環(huán)保無污染 能效比 COP 的提高給用戶帶來時會的經(jīng)濟回報，以水為傳熱介質(zhì)，杜絕了氟利昂對大氣的環(huán)境污染，廢熱的利用降低了對大氣排放的熱島效應(yīng)，以電能為驅(qū)動能源，綠色環(huán)保，符合我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，市場應(yīng)用潛力巨大。機組設(shè)有系統(tǒng)斷流控制保護(hù)，熱水超溫保護(hù)、缺相、過流、超壓、短路、漏電等多項安全保護(hù)措施，人性化 PLC 程序控制，可靠性強，使用安全。機組上電運行，強力快速制熱 35 分鐘可制得熱水，采用變頻調(diào)節(jié)技術(shù)，機組運行性能穩(wěn)定，熱水出口溫度調(diào)節(jié)便利，可在 4550℃ 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)， 使高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 用用戶達(dá)到最經(jīng)濟運行的 管 理模式。 （ 3）、廢熱利用、運行成本低、經(jīng)濟效益顯著 利用空調(diào)系統(tǒng)冷卻水廢熱制得生活熱水、效率穩(wěn)定， 12 年可收回投資成本，同時降低冷卻塔工作負(fù)荷，提高制冷機制冷效果，運行成本低，節(jié)能效果顯著。其工作原理圖如下： 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 產(chǎn)品特點 （ 1）、國際首創(chuàng)，節(jié)能技術(shù)行業(yè)領(lǐng)先 HKLR 冷卻廢熱熱水機組采用空調(diào)冷卻水廢熱利用真空熱導(dǎo)增壓、冷凝放熱制得熱水技術(shù)屬國際首創(chuàng)，該產(chǎn)品通過國家檢測機構(gòu)檢測、 安徽 省科委省級技術(shù)鑒定、能效比 COP 大于 8，節(jié)能顯著，廣泛用于生活熱水 的 應(yīng)用系統(tǒng)。 工作原理 HKLR 智能冷卻水廢熱熱水機是利用冷卻水工業(yè)工藝用廢熱水通過真空技術(shù)，蒸發(fā)吸熱增壓、冷凝放熱獲得所需生活熱水。 （ 2）冷卻水廢熱熱水機組功能簡述 HKLR冷卻水廢熱熱水機以廢熱及低品位熱能通過真空旋膜增壓蒸發(fā)冷凝綜合技術(shù)制取高品位熱水。 （ 2） 循環(huán)冷卻水余熱提取 具體工藝流程圖詳見附圖 “ 循環(huán)冷卻水余熱提取系統(tǒng) 原理示意圖 ” 。 （ 2） 、老式鍋爐生產(chǎn) 過程 余熱、余壓、 冷卻水 不能回收 這樣既浪費 能源又 浪費 水源 ，又使大量的風(fēng)溫?zé)崃堪装桌速M ，高溫污染水排放。 二、余熱余壓真空回收系統(tǒng)建設(shè) （一）余熱余壓回收利用現(xiàn)狀 鍋爐 有限公司是一個大型 鍋爐 制造 工程公司，整個 老高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 式生產(chǎn) 系統(tǒng)是耗能的重點工序，也是動力用電的重點部門。良好的等溫性使熱管在很小的溫差下，傳遞很大的熱通量，傳熱阻力小。 （ 8）、超強的導(dǎo)熱性：導(dǎo)熱速度快、強度大、效率高，超導(dǎo)熱管熱量的傳遞隨著溫差增加而增加，導(dǎo)熱速度可達(dá)到音速。 （ 6）、安全更可靠：不存在管內(nèi)超壓，不怕干燒，液體工質(zhì)汽化后，熱管的內(nèi)壓不隨溫度的變化而變化。 （ 4）、投資回收期短：一般 8 個月左右就可收回全部投資。 （ 2）、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐的工作。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點。工作時，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向上流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。 （ 3）、熱管余熱回收器使用壽命長，單臺使用壽命達(dá)十年以上，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡單，成本低。 （ 2）、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。熱管除了由相變傳熱外，相同熱負(fù)荷條件下，管數(shù)可減少，流通面積擴大，流速降低，大大減輕磨損。利用相變傳輸 熱量，熱阻小、傳熱系數(shù)高，它超強導(dǎo)熱性能使其導(dǎo)熱系數(shù)是一般金屬的一萬倍左右，傳導(dǎo)溫度沒有衰減并能以極快的速度傳遞（音速傳遞），而其兩段外側(cè)均可采用肋片來擴展受熱，促使流體產(chǎn)生湍流，增強傳熱。 熱管結(jié)構(gòu)原理 熱管就是把無縫鋼管抽成真空，注入軟化水，加以密封，即成了重力熱管。 真空熱能回收機組的工作原理 鍋爐煙氣通過真空制冷劑熱傳導(dǎo)技術(shù)，制取所需生活熱水。熱管起源于二十世紀(jì)六十年代的美國， 1967 年一根不銹鋼 水熱管首次被送入地球衛(wèi)星軌道并運行成功，熱管理論一經(jīng)提出就得到了各國科學(xué)家的高度重視，并展開了大量的研究工作，使得熱管技術(shù)得以很快發(fā)展。 （ 5）、鍋爐具有自動點火、程序控制、水位控制、溫度控制、超壓保護(hù)、爐內(nèi)熄火保護(hù)等控制及保護(hù)功能，操作簡便、安全可靠、保養(yǎng)維修方便。 （ 3）、完善的強度設(shè)計，充裕的傳熱面積，使鍋爐性能得到充分保證。 裝置特點 （ 1）、采用全濕背結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔舛急凰鼑饶苡行Ю檬軣崦?，又可避免干背結(jié)構(gòu)后煙箱受高溫?zé)煔鉀_刷易損壞的缺點。 （三）主要處理單元功能簡述 新建鍋爐及鍋爐煙氣余熱回收利用項目的主要裝置是 鍋爐 和真空熱能回收機組，其功能簡述如下： A：鍋爐功能簡介 功能簡介 煙氣熱 能回收器 高溫?zé)煔? 低溫?zé)煔馔馀? 交換熱水 真空熱能回收機組 回收中心 高品位熱水 熱水箱 鍋爐燃燒 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 WNS 系列全自動燃?xì)庹羝仩t的容量為 1～ 10t/h，工作壓力為～ ，鍋爐的供熱量為 ～ 7MW。煙氣熱能回收器得到的 交換熱水通過真空熱能回收機組提取高品位熱水。 工藝流程圖 具體工藝流程圖詳見附圖 “ 鍋爐煙氣熱能回收系統(tǒng)原理示意圖 ” 。高溫鍋爐煙氣不能直接應(yīng)用于生產(chǎn)和生活而白白的排掉，造 成能源的極大浪費。但排煙溫度降低 會 使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減少，傳熱面積增大，金屬消耗和設(shè)備投資增多。鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機組的經(jīng)濟性和尾部受熱面工作的安全性。煙氣余熱回收裝置可將煙氣中約 50％的熱量回收，回收的熱量根據(jù)用戶的需求加熱水、空氣或其它介質(zhì)，這樣即節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣 排放，又節(jié)能環(huán)保一舉兩得。 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 第 五 章 項目成熟程度 第一節(jié) 成果的技 術(shù) 鑒定文件或產(chǎn)品性能檢測報告、產(chǎn)品鑒定證書 一、項目產(chǎn)品主要技術(shù)原理如下： 根據(jù)能量守恒原理，項目單位通過自主創(chuàng)新開發(fā)了項目產(chǎn)品“節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置” （一）鍋爐煙氣余熱回收利用現(xiàn)狀 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展以及環(huán)保要求的提高，越來越 多的燃油、燃?xì)忮仩t投入使用，給社會帶來很大的效益，但由于油氣資源的日趨緊張以及用戶的燃料費用大幅度提高，提高鍋爐的效率日趨迫切，而且國家又新出臺節(jié)能政策和標(biāo)準(zhǔn)對節(jié)能提出了新的要求，如何鍋爐節(jié)能降耗是當(dāng)今主要研究課題。 企業(yè)財政資金優(yōu)勢： 公司自成立以來，每年都將拿出全部收入的 6%以上資金用于新產(chǎn)品的研發(fā)。 公司 研發(fā) 部為 公司的產(chǎn)品和技術(shù)開發(fā)機構(gòu)，是公司技術(shù)創(chuàng)新的主體 力量 。 公司的技術(shù)研發(fā)部是公司承擔(dān)科 研管理、產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造等技術(shù)管理開發(fā)機構(gòu)，公司對每個研發(fā)項目均制定立項報告，研發(fā)小組采取自主創(chuàng)新、引進(jìn)創(chuàng)新模式，合理利用社會資源，以市場為導(dǎo)向 ，了解顧客需求， 開展 企業(yè)自主 創(chuàng)新。 企業(yè)人才優(yōu)勢： 鍋爐設(shè)備有限公司 擁有一支高素質(zhì)、高技術(shù)、高膽識、高效率、 擅長 持續(xù)變革與創(chuàng)新 、 具有高度責(zé)任感的 研發(fā)團(tuán)隊 ， 該團(tuán)隊組成成員層次高、科研實力強，特別是實踐經(jīng)驗豐富 , 在本行業(yè)有著5 年到 20 年的工作經(jīng)歷。 、先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的保證： 本 公司所生產(chǎn) 產(chǎn)品自投放市場以來，在質(zhì)量和售后服務(wù)上深受好評，公司以技術(shù)創(chuàng)新為動力，以產(chǎn)品質(zhì)量為生命，與國外有關(guān)大專院校 ，科研院所建立了多渠道的合作關(guān)系，積極引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，來充實研發(fā)隊伍 的創(chuàng)新力量 。 在環(huán)保、節(jié)能等方面擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)和技術(shù)成果，高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 曾先后參加中國深圳國際高新 技術(shù)產(chǎn)品成果展和中國中西部高新技術(shù)產(chǎn)品成果展，受到中外有關(guān)專家的贊譽， 2020 年，公司擁有的 “ 環(huán)保、節(jié)能 ” 鍋爐專利技術(shù)榮獲英國倫敦應(yīng)用技術(shù)博覽會金獎，專利發(fā)明人，公司總經(jīng)理 先生獲英國倫敦應(yīng)用技術(shù)研究院頒授 “ 高級研究員 ” 證書。公司位于安徽省 市裕安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi) ， 距合肥駱崗機場僅70 公里，水、陸、空交通十分方便。背壓率大于 85%，是生產(chǎn)工藝余熱 回收設(shè)備中最理想的疏水閥之一。最小工作壓力 ，從 至最高使用壓力范圍之內(nèi)不受溫度和工作壓力波動的影響，連續(xù)排水。疏水閥開始正常工作，浮球隨凝結(jié)水液位升降，阻汽排水。浮球式疏水閥的結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部只有一個活動部件精細(xì)研磨的不銹鋼空心浮球，既是浮子又是啟閉件，無易損零件，使用壽命很長，疏水閥內(nèi)部帶有自動排空氣裝置，非常靈敏，能自動排空氣，工作質(zhì)量高。 （三）主要處理單元功能簡述 蒸汽管線冷凝水回收利用主要裝置是多功能的浮球式疏水閥。 工藝流程簡述 車間蒸汽管線 90℃的冷凝水原來是直接通過疏水閥直接排放到處理系統(tǒng)，造成能源的極大浪費。 HKLR冷卻 水廢熱熱水機組示意圖如下： 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目