【正文】 (9)中頻 爐除塵系統(tǒng)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表 96 表 96 中頻 爐除塵系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟指標 序號 項目內(nèi)容 每 臺 套爐 備注 1 工況煙氣量 9104m3/h 2 排煙管徑（ mm） Φ1800 3 除塵器型號 LCMDG1200 處理風量 12104m3/h 過濾面積 12020 ㎡ 。 煙氣從導流罩經(jīng)屋 側(cè) 罩通過， Φ1800 煙管接出， 兩煙管連 入，即風機房設在除塵器下面。 由于 中頻 爐在一個周期中排煙負荷的不均勻性，為了節(jié)能，采用目前日益推廣的液阻調(diào)速裝置。 煙氣捕集率在 96%以上。煙氣凈化采用抗結(jié)露低壓脈沖 袋式 除塵器，集中達標排空 ，該方式除塵效果較好 。其值隨冶煉鋼種不同而有差別，一般煙塵的堆積密度（假比重）為 8001200kg/m3 。 表 91 中頻 爐冶煉的基本參數(shù) 序號 參數(shù)名稱 單位 20t 爐 備注 43 1 形式 中頻感應 2 數(shù)量 座 6 3 公稱容量 t 20 5 最大出鋼量 t 22 6 出鋼方式 傾翻式 8 變壓器容量 KVA 12600 13 冶煉周期 min 90 15 年產(chǎn) 鐵 (鋼 )水量 萬噸 (2) 表 92 中頻 爐煙氣組成： 成份 CO CO2 O2 N2 百分比 % 10 15 10 65 此外煙氣中還含有微量的 NOX、 SO2 及其他氧化物，當爐內(nèi)加入螢石時，還會產(chǎn)生氟化物，不宜用玻纖濾料。 噪聲 主要有 中頻爐 冶煉、軋機軋制、鋼 坯 修磨等噪聲，風機、各類泵等設備運行產(chǎn)生的噪聲。 廢水 金屬壓延設備中的軋機冷卻及沖氧化鐵皮等產(chǎn)生的含油和 氧化鐵皮的廢水。 鑄造 部分建有 20t中頻爐 6 座， 連續(xù)精密鑄造 1 座；金屬壓延部分建有 18 架連軋初、中、 42 精軋機組 ，各類工業(yè)爐窯 等生產(chǎn)設備。所有構(gòu)筑物均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎為柱下獨立基礎。采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎為柱下獨立基礎。 空壓站廠房采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎為柱下獨立基礎。 (9) 空壓站廠房 空壓站廠房為 21m7m，高 ，為單層建筑，建筑面積 147 ㎡。 (8) 廢舊回收 廠房 廢舊回收 房維護墻體采用封閉式，墻面設置采光窗。 (5) 型材廠 主電室 主電室寬 9m，長 15m，高 ，為單層建筑，總建筑面積 135㎡。 (4) 型材廠 變電所 車間變電所寬 ，長 24m，高 ，為單層建筑，建筑面積 108㎡。 (3) 型材 廠房 中小型材 廠房給護墻體采用封閉式，墻面設置采光窗。 (2) 鑄 造車間變電所 車間變電所寬 ，長 30m，高 ，為單層建筑，建筑面積 117㎡。 生產(chǎn)建筑物和構(gòu)筑物方案 1）生產(chǎn)廠房及生產(chǎn)輔助用房建筑方案 (1) 鑄 造 廠房 鑄 造 廠房維護墻體采用封閉式，墻面設置采光窗。 用地規(guī)劃一覽表 表 82 序號 名稱 占地面積 (㎡ ) 建筑占地面積 (㎡ ) 建筑面積（㎡） 備注 1 鑄 造 廠 26892 54564 38 2 型材 廠 30644 52356 4 廢舊金屬回收 14352 14352 5 煤氣發(fā)生綜合站 3357 3357 6 公司員工停車場 1050 8 循環(huán)水泵站 2050 2050 9 110KV 變電站 2500 2500 10 生產(chǎn)調(diào)度中心 630 1890 11 職工生產(chǎn)食堂 1034 2068 12 汽車地中衡 170 170 13 碼頭 7200 14 取水泵房 1145 1145 15 物流貿(mào)易場所 693 2079 16 辦公及生活設施 3205 17473 17 道路 51830 18 綠化 26339 19 公共道路退讓 3786 合計 90205 86672 154004 規(guī)劃用地指標 表 83 建筑密度 容積率 綠地率 行政辦公及生活設施占地率 場區(qū)高程 % % % 米 39 豎向布置及雨排水 所搬遷的場區(qū)自然地形平坦，場地采用平坡式布置，場地雨排水采用暗管排水，經(jīng)場地和道路排入場區(qū)排水系統(tǒng)處理后排 入循環(huán)系統(tǒng) 。 （ 18）公共道路退讓 通常工業(yè) 區(qū)總體規(guī)劃中均要求各企業(yè)在沿公共道路側(cè)紅線向企業(yè)內(nèi)退讓 3 米方可建圍墻，故本規(guī)劃雖未接到此類要求通知，亦先按沿規(guī)劃支路退讓 3 米建設企業(yè)圍墻來處理。 工廠運輸主要為原材料的運入與成品的運出，車間各跨的內(nèi)部運輸采用吊車，跨間運輸 采用過跨電動平車，原料及成品的運輸方式采 37 用汽車運輸，完全由社會力量協(xié)作解決。輔干道路面寬為 9 米，最小轉(zhuǎn)彎半徑為 12 米，生活區(qū)道路面寬為 米，最小轉(zhuǎn)彎半徑為 6米。建筑占地面積為 3205 ㎡，建筑面積為 17473 ㎡。 （ 15）辦公及生活設施 辦公生活設施由辦公樓、小食堂、專家樓、 活動場所等組成（見總平面布置圖）。取水坑進水口設過濾裝置，保證所取水凈潔度。物流堆場和碼頭合計建筑占地面積為 7200 ㎡。 （ 12） 碼頭 碼頭設施布置在 沿長江岸線順岸布置， 裝卸船采用 龍門 橋式起重機裝卸。 （ 11）汽車地中衡 36 西地塊緊靠東廠內(nèi)道路東側(cè)布置二 臺 100 噸級電子地中衡，負責生產(chǎn)區(qū)進出物料計量。 （ 9） 110KV 變電站 110KV 變電站 負責對外受電對內(nèi)向公司各生產(chǎn)線二級配電站供電，建筑占地面積為 1500 ㎡，建筑面積為 1500 ㎡。 （ 8） 各 循環(huán)水泵 站 各 循環(huán)水泵站 負責公司各生產(chǎn)線循環(huán)供排水 ， 污水處理 布置 鑄造廠 東側(cè) 。 （ 9）公司員工停車場 公司員工停車場為滿足職工上班停車需要而新建。 （ 4） 廢舊金屬回收 再生物資處理場是為處理回收金工廢料和氧化鐵皮等再生物資而新建。由廠房及附屬設施組成（見總平面布置圖）。建筑占地面積為 35 30644 ㎡，建筑面積為 52356 ㎡。建筑占地面積為 26892 ㎡，建筑面積為 54564 ㎡。 《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 GB50187—— 1993 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ16—— 2020 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GB J87—— 1985 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GB Z1—— 2020 《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 GB50034—— 1992 《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》 GB50033—— 1991 《工業(yè)企業(yè)通信接地設計規(guī)范》 GBJ79—— 1985 總平面及豎向布置 總平面布置 根據(jù) 總體規(guī)劃的要求，在滿足工藝流程的前提下，物料運輸盡量短捷，順暢；功能劃分明晰、動力設施盡量靠近負荷中心；污染源集中布置在場區(qū)中心，減少對場區(qū)外環(huán)境的污染；在滿足安全、衛(wèi)生、防火、運輸?shù)纫?guī)范的要求下，各建筑物盡量集中布置。 8 總圖運輸與土建工程 設計依據(jù) 34 根據(jù)廠區(qū)數(shù)據(jù)及有關(guān)設計資料和國家、地方政策法規(guī)。 通風空調(diào)系統(tǒng)裝機容量 該工程通風空調(diào)系統(tǒng)裝機容量預計為 100KWh。 2）金屬壓延部分： 為使電氣設備能正常工作，對各金屬壓延主設電氣操作室、主電室、各加熱爐儀表房等分別設置 KC－ 35 窗式空調(diào)或 FDF307EN 柜式空調(diào)。 3） 廢舊金屬回收 部分： 精密數(shù)控部分采用整體廠房恒溫設置，其它部分采用 房屋頂需設置 DWT－ I 型屋頂排風機對廠房進行強制 對流 通風散熱。 2）金屬壓延部分： 各金屬壓延設備電控室需設置 T35Ⅱ 型排風機進行強制 對流 通風，以排除設備工作時產(chǎn)生的熱量，使室內(nèi)空氣流通。10%) 儀表控制及操作室 26 60 18 40 5 3 40 電氣控制操作室 27 60 17 45 4 3 45 車間辦公室 28 60 16 45 4 2 45 通風系統(tǒng)設計 1） 鑄造 部分： 爐 用 變壓器室、 高壓開關(guān)室、 電氣控制室 需設置 T3511 型排風機進行強制 對流 通風，以排除設備工作時產(chǎn)生的熱量，使室內(nèi)空氣流通。10%) 溫度 (℃ 177。h)] 排風 (次/h) 噪聲 (dB) 溫度 (℃ 177。 為滿足生產(chǎn)和職工生活用蒸汽，擬建 余熱 蒸汽 綜合處理 站一座。 熱力設施主要使用壓縮空氣和蒸汽。 煤氣站 集中 管道 供氣 ：本工程 建有 4 臺二段式煤氣發(fā)生爐的煤氣站，往各用氣 點供冷 凈 煤氣 。 管道煤氣 發(fā)生爐煤氣 消耗量 發(fā)生爐煤氣 主要供應 冶煉 烘烤；金屬壓延各車間加熱、均熱 ；公輔設施 ，其耗量見表 62。 表 61 全公司氧氣、氬氣消耗量 序 號 用戶名稱 年作 業(yè)時 間 h 小時耗量 Nm3/h 使用壓力 Mpa 年耗量 104Nm3 備注 平均 最大 一 氧氣 (純度 ≥ %) 其它輔助用氧 190 360 － 間斷 二 氬氣 (純度 ≥ %) 化驗室用氬氣 2 3 － 間斷 全公司純度 ≥%的氧氣平均消耗量為 190Nm3/h，最大峰值耗量為 360Nm3/h，壓力為 － ；氬氣平均消耗量為 2Nm3/h，最大峰值耗量為 3Nm3/h，壓力為 － 。 4）使用乙炔氣：廢鋼切割、設備檢修等。 2）使用氬氣：化驗室等。污水、廢水的處理由甲方委托專業(yè)單位設計施工。 各廠房雨排水匯入天溝，由管道集中引入廠區(qū)排 水管網(wǎng) ，最終進入水循環(huán)系統(tǒng) 。 室外排水 廠區(qū)面積約 32 公頃，地勢平坦，雨排水量現(xiàn)期取 1 年，暴寸強度公式取杭州市暴雨強度公式： 26 i=(+)/(T+)徑流系數(shù)取 ，匯水面積內(nèi)最大流量可達 1562 升 /秒，廠區(qū)內(nèi)最小雨水管為 de300，最大雨水管為 de900。 消防給水 冶煉 、軋 制 廠房 火 災危害等 級為丁類二級，其它為丁、戊 類二級。 安全供水 冶煉 系統(tǒng)，軋 制 加熱爐系統(tǒng)共需 500 m3 安全供水量。過濾器反洗廢水接至軋鋼旋流池作為濁環(huán)系統(tǒng)補充水。為確保凈循環(huán)水水質(zhì)，系統(tǒng)設旁通過濾器以保防垢、除垢、殺菌滅藻的電子水處理儀，以確保水質(zhì)穩(wěn)定。 冷卻循環(huán)水系統(tǒng) 凈循環(huán)系統(tǒng) 本系統(tǒng)冷卻水僅水溫升高，水質(zhì)未受污染。 （ 2）在碼頭側(cè)建設取水泵站， 負責向河道取水 凈化及補充 至 各區(qū)域水泵站，從而保證循環(huán)水量平衡。 八 .實施方案： （ 1）在公司內(nèi) 各個區(qū)域 建設 獨立 水泵站和 相應的 軟水站，負責處理各自的 回水和 供水。 三 .總計耗量： （ 1）循環(huán)水總計耗量： 5 440 m3/h。 二 . 型材 廠 （ 1）循環(huán)水耗量： 2 260 m3/h。 給水量 一 . 鑄 造 廠 （ 1）循環(huán)水耗量： 3 180 m3/h。 生產(chǎn)排水系統(tǒng) 各設備生產(chǎn)排水由 區(qū)域 凈循環(huán)系統(tǒng)、濁循環(huán)系統(tǒng)組成。全廠生活 總給水管按 DN200 敷設。 給水系統(tǒng) 水源及水量 水源 來自公司地塊東面的碼頭取水泵房，在取水泵房入口處設濾網(wǎng)過濾， 區(qū)域內(nèi)設置沉淀凈化處理， 以保證取水清潔度 ，主供生產(chǎn)消防補充給水 。在變電所變壓器低壓側(cè)設功率因數(shù)集中補償裝置， 采用有源動態(tài)無功和諧波補償， 使功率因數(shù)大于 。 動力變壓器均采用 S11 型高效率低損耗節(jié)能變壓器。電源柜和配電柜，向電弧爐附屬設備供電，并對電流、電壓、電度、功率因 數(shù)等參數(shù)進行計量和顯示。 高壓開關(guān)設備： KYN2812 金屬鎧裝中置式開關(guān)柜，采用真空斷路器。 電氣節(jié)能 主要用電設備采用節(jié)能型設備。 保護接地：低壓配電部分采用 TN— C— S 系統(tǒng)。 防雷接地系統(tǒng) 防雷接地：本企業(yè)廠房按第三類工業(yè)建筑物設置防直擊雷和雷電 20 波侵入的措施。 檢修照明：照明電壓為 36 V，由專用降壓變壓器供電，設置為可移動式，供各檢修場所照明。 事故照明： 在各主要工作平臺上裝設事故照明燈具。 工作照明：主廠房照明采用節(jié)能鈉汞混光燈，辦公室、電氣室、控制室等采用節(jié)能型日光燈，各平臺、走道等輔助照明采用 節(jié)能 燈。在各用戶廠房內(nèi)則采用電纜橋架結(jié)合穿管敷設。 廠區(qū)配電線路 廠區(qū)配電線路主要采用電纜線路在電纜溝內(nèi)敷設。 廠內(nèi)用戶變電所 19 為便于運行和管理，動力變電所按生產(chǎn)單元 組合 用戶設置。 （ 1）計算負荷 57740 kVA （ 2）計算年電耗 108 kW其中 4 回供至廠