【正文】 采用短應力線高精度高剛度軋機技術； （ 4）采用硬齒面高效率傳動技術； （ 5）采用控溫控軋軋制技術； 產品工藝流程 圖 見圖 11 3 圖 11 產品 工藝 流程圖 項目實施計劃 項目計劃于 年 月開工，建設期為 24 個月，于 年月竣工。 （ 4）項目正常年 生產 銷售利 潤 總額為： 13551 萬元。 2. 產業(yè)準入分析 : 項目特性 5 根據(jù)本項目產品大綱 及產品工藝流程，企業(yè)的性質已不能簡單的進行歸類，最終產品為機械結構另 部件及組合件，而產品流程跨躍了冶煉 鑄造（含精密鑄造 和連鑄 ） 軋 制 金屬熱處理等多個生產鏈，或稱為產品深加工企業(yè)更為合適。 鑄 造 廠 產品大綱 表 31 序號 產品名稱 代表性品種 比例 % 產能 (t) 備注 1 中型鑄件 T12A、 40Cr、Cr8Mo3VSi、42Cr2Mo 107400 2 高強度殼軸類精密鑄鋼件 9Cr2W、 80CrNi3W、35CrMo、 20CrMnTi 80000 合計 100 187400 金屬 料 平衡 廢鋼 生鐵 鐵合金 熔損及損失－ 6 20t 中頻爐 7 圖 31 金屬 料 平衡 圖 單位 104t/a 工藝方案 根據(jù) 中國鑄造行業(yè)準入條件，本案附合產業(yè) 準入條件 。 型材 廠 產品方案 型材 廠 設計 生產規(guī)模為年產 35 萬噸 ； 計劃產能 18 萬噸。加熱好的 連鑄坯用出爐輥道送出爐外，并經輥道送入軋機進行軋制。 主要設備選型： 選用帕米型壓延機 全套設備 主要設備性能 13 （ 1）加熱爐 加熱爐采用推鋼懸臂輥側出料形式，加熱爐采用了 高 位汽化冷卻，雙 蓄熱燃燒等技術，其技術參數(shù)為： ○1 坯料尺寸： （ 150150~220220） 6000mm ○2 有效尺寸： 320206000mm ○4 出鋼 溫度： 1150℃ ○5 設計小時產量： 80t/h ○6 排煙溫度： ＜ 185℃ （ 2）軋機 軋機延用 18 架平立交替無扭軋制工藝線 ○1 粗軋機組延用 2Φ620H+2Φ620V機組； 1Φ450H+1Φ450V機組； ○2 中軋機組延用 2Φ450H+2Φ450V機組； 1Φ350H+1Φ350V機組； ○3 精軋機組延用 5Φ350H+1Φ350V機組； ○4 軋機總裝機容量為： 13545KW； （ 3）冷床 冷床延用 1 20 米步進齒條式冷床，并配有齊頭輥道、排鋼運輸鏈等輔助設備。 機械加工設備明細錄 表 321 序號 名稱 單位 數(shù)量 電機功率 kw 備注 1 剪切機 臺 8 8* 2 打包機 臺 12 12*46 3 行車 臺 6 平面布置及起重設備配置 （ 1）車間平面布置（見總平面置圖） 回收車間分布于鑄造原料車間兩側，與鑄造原料車間相接， 廠房跨距均為 24m，建筑面積為 24352 ㎡。 4 供配電 設計依據(jù) 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50052— 95 《低壓配電設計規(guī)范》（ GB5005495） 《 10KV 及以下變電所設計規(guī)范》（ GB5005394） 18 《建筑物防雷設計規(guī)范》（ GB5005794 （ 2020 年版）） 《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（ GB5011698） 及各專業(yè)和甲方提供的資料。 廠區(qū)配電線路 廠區(qū)配電線路主要采用電纜線路在電纜溝內敷設。 檢修照明：照明電壓為 36 V，由專用降壓變壓器供電，設置為可移動式，供各檢修場所照明。 高壓開關設備： KYN2812 金屬鎧裝中置式開關柜，采用真空斷路器。 給水系統(tǒng) 水源及水量 水源 來自公司地塊東面的碼頭取水泵房，在取水泵房入口處設濾網過濾， 區(qū)域內設置沉淀凈化處理， 以保證取水清潔度 ，主供生產消防補充給水 。 二 . 型材 廠 （ 1）循環(huán)水耗量： 2 260 m3/h。 冷卻循環(huán)水系統(tǒng) 凈循環(huán)系統(tǒng) 本系統(tǒng)冷卻水僅水溫升高，水質未受污染。 消防給水 冶煉 、軋 制 廠房 火 災危害等 級為丁類二級，其它為丁、戊 類二級。 2）使用氬氣：化驗室等。 煤氣站 集中 管道 供氣 ：本工程 建有 4 臺二段式煤氣發(fā)生爐的煤氣站，往各用氣 點供冷 凈 煤氣 。10%) 溫度 (℃ 177。 2）金屬壓延部分： 為使電氣設備能正常工作，對各金屬壓延主設電氣操作室、主電室、各加熱爐儀表房等分別設置 KC－ 35 窗式空調或 FDF307EN 柜式空調。建筑占地面積為 26892 ㎡，建筑面積為 54564 ㎡。 （ 9）公司員工停車場 公司員工停車場為滿足職工上班停車需要而新建。 （ 12） 碼頭 碼頭設施布置在 沿長江岸線順岸布置， 裝卸船采用 龍門 橋式起重機裝卸。建筑占地面積為 3205 ㎡，建筑面積為 17473 ㎡。 用地規(guī)劃一覽表 表 82 序號 名稱 占地面積 (㎡ ) 建筑占地面積 (㎡ ) 建筑面積（㎡） 備注 1 鑄 造 廠 26892 54564 38 2 型材 廠 30644 52356 4 廢舊金屬回收 14352 14352 5 煤氣發(fā)生綜合站 3357 3357 6 公司員工停車場 1050 8 循環(huán)水泵站 2050 2050 9 110KV 變電站 2500 2500 10 生產調度中心 630 1890 11 職工生產食堂 1034 2068 12 汽車地中衡 170 170 13 碼頭 7200 14 取水泵房 1145 1145 15 物流貿易場所 693 2079 16 辦公及生活設施 3205 17473 17 道路 51830 18 綠化 26339 19 公共道路退讓 3786 合計 90205 86672 154004 規(guī)劃用地指標 表 83 建筑密度 容積率 綠地率 行政辦公及生活設施占地率 場區(qū)高程 % % % 米 39 豎向布置及雨排水 所搬遷的場區(qū)自然地形平坦，場地采用平坡式布置，場地雨排水采用暗管排水，經場地和道路排入場區(qū)排水系統(tǒng)處理后排 入循環(huán)系統(tǒng) 。 (4) 型材廠 變電所 車間變電所寬 ，長 24m，高 ，為單層建筑，建筑面積 108㎡。 空壓站廠房采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，基礎為柱下獨立基礎。 鑄造 部分建有 20t中頻爐 6 座， 連續(xù)精密鑄造 1 座；金屬壓延部分建有 18 架連軋初、中、 42 精軋機組 ，各類工業(yè)爐窯 等生產設備。其值隨冶煉鋼種不同而有差別，一般煙塵的堆積密度（假比重）為 8001200kg/m3 。 煙氣從導流罩經屋 側 罩通過， Φ1800 煙管接出， 兩煙管連 入，即風機房設在除塵器下面。 由于 中頻 爐在一個周期中排煙負荷的不均勻性，為了節(jié)能，采用目前日益推廣的液阻調速裝置。 表 91 中頻 爐冶煉的基本參數(shù) 序號 參數(shù)名稱 單位 20t 爐 備注 43 1 形式 中頻感應 2 數(shù)量 座 6 3 公稱容量 t 20 5 最大出鋼量 t 22 6 出鋼方式 傾翻式 8 變壓器容量 KVA 12600 13 冶煉周期 min 90 15 年產 鐵 (鋼 )水量 萬噸 (2) 表 92 中頻 爐煙氣組成： 成份 CO CO2 O2 N2 百分比 % 10 15 10 65 此外煙氣中還含有微量的 NOX、 SO2 及其他氧化物，當爐內加入螢石時，還會產生氟化物，不宜用玻纖濾料。所有構筑物均為鋼筋混凝土結構。 (9) 空壓站廠房 空壓站廠房為 21m7m，高 ，為單層建筑，建筑面積 147 ㎡。 (3) 型材 廠房 中小型材 廠房給護墻體采用封閉式，墻面設置采光窗。 （ 18）公共道路退讓 通常工業(yè) 區(qū)總體規(guī)劃中均要求各企業(yè)在沿公共道路側紅線向企業(yè)內退讓 3 米方可建圍墻，故本規(guī)劃雖未接到此類要求通知，亦先按沿規(guī)劃支路退讓 3 米建設企業(yè)圍墻來處理。 （ 15）辦公及生活設施 辦公生活設施由辦公樓、小食堂、專家樓、 活動場所等組成（見總平面布置圖）。 （ 11）汽車地中衡 36 西地塊緊靠東廠內道路東側布置二 臺 100 噸級電子地中衡，負責生產區(qū)進出物料計量。 （ 4） 廢舊金屬回收 再生物資處理場是為處理回收金工廢料和氧化鐵皮等再生物資而新建。 《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 GB50187—— 1993 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ16—— 2020 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GB J87—— 1985 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GB Z1—— 2020 《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 GB50034—— 1992 《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》 GB50033—— 1991 《工業(yè)企業(yè)通信接地設計規(guī)范》 GBJ79—— 1985 總平面及豎向布置 總平面布置 根據(jù) 總體規(guī)劃的要求，在滿足工藝流程的前提下，物料運輸盡量短捷，順暢；功能劃分明晰、動力設施盡量靠近負荷中心；污染源集中布置在場區(qū)中心，減少對場區(qū)外環(huán)境的污染；在滿足安全、衛(wèi)生、防火、運輸?shù)纫?guī)范的要求下，各建筑物盡量集中布置。 3） 廢舊金屬回收 部分： 精密數(shù)控部分采用整體廠房恒溫設置，其它部分采用 房屋頂需設置 DWT－ I 型屋頂排風機對廠房進行強制 對流 通風散熱。h)] 排風 (次/h) 噪聲 (dB) 溫度 (℃ 177。 管道煤氣 發(fā)生爐煤氣 消耗量 發(fā)生爐煤氣 主要供應 冶煉 烘烤；金屬壓延各車間加熱、均熱 ；公輔設施 ，其耗量見表 62。污水、廢水的處理由甲方委托專業(yè)單位設計施工。 安全供水 冶煉 系統(tǒng)，軋 制 加熱爐系統(tǒng)共需 500 m3 安全供水量。 （ 2）在碼頭側建設取水泵站， 負責向河道取水 凈化及補充 至 各區(qū)域水泵站，從而保證循環(huán)水量平衡。 給水量 一 . 鑄 造 廠 （ 1）循環(huán)水耗量： 3 180 m3/h。在變電所變壓器低壓側設功率因數(shù)集中補償裝置， 采用有源動態(tài)無功和諧波補償， 使功率因數(shù)大于 。 電氣節(jié)能 主要用電設備采用節(jié)能型設備。 事故照明： 在各主要工作平臺上裝設事故照明燈具。 廠內用戶變電所 19 為便于運行和管理，動力變電所按生產單元 組合 用戶設置?？缍葹?12 m，長度 150m， 碼頭 建筑面積為 7 200 ㎡。 產品方案及金屬平衡 金屬回收 設計 年 加工能力 萬噸 ， 其產品 為 廢舊鋼鐵篩選、剪切、打包。 孔型系統(tǒng)為粗軋機組采用立方與平方交替孔型系統(tǒng)，中 精 軋機組采用立橢 與平橢交替孔型系統(tǒng)。 合格坯料入爐 加熱爐加熱 18 架平立交替軋機軋制 飛剪機切頭尾分段 冷床冷卻 冷剪切定尺 檢查收集 精 整 矯 直 打捆稱重 入庫 12 圖 33 生產工藝流程簡圖 生產工藝流程簡述： 型材 廠采用 （ 150150~220220） 6000mm 連鑄坯，并送至本車間原料跨。 （ 2）起重設備配置 鑄 造 廠共 8 跨， 鑄造跨配 50/20t 橋式起重機 2 臺， 橋吊軌高為；行車動力為 ； 每跨配 16/3t 橋式起重機 2 臺，共 16臺，橋吊軌高為 10m； 自重為 24t。 GB 212562020《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》 及浙江省地方標準《 軋鋼、鍛造火焰加熱爐能耗限額及監(jiān)測技術要求 》 作為粗鋼的 單位產品能耗 當量 限額準入值 為 159kgce t1； 型材軋制 單位產品 能耗 當量 限額為 45 kgce t1；鍛件單位產品能耗當量限額 6 （水壓機鍛件為 350 kgce t1；自由鍛件為 250 kgce t1；模鍛件為 200 kgce t1）