鑄造項目可行性研究報告范本(參考版)
2025-04-30 22:37本頁面
【正文】 24。最近公司又與美國、伊朗、蒙古等國達成礦用磨介、機械配重出口意向。尤其為配重件的競爭能力插上了翅膀，帶來了新的發(fā)展機遇和潛在商機。從1997年起，灰鑄鐵和球鐵方面也有較大增長，目前約有2%的灰鑄鐵件是由消失模工藝生產的，預計到2009年將達到15%。市場調查表明：在1990年，有6%的鋁合金鑄件是使用消失模鑄造工藝生產的。專家一致預測我國鑄造業(yè)今后幾年還仍保持快速發(fā)展期，促進我國鑄造業(yè)快速發(fā)展的原因是：一方面由于國內機械工業(yè)的快速發(fā)展，鑄件內需量增大；另一方面國際鑄件市場日趨活躍，鑄件出口量逐年增加，去年和今年上半年鑄造材料價格雖然暴漲，但鑄件價格仍低于國際市場。我國鑄件產量在滿足國內市場的同時，鑄件出口市場也越來越大。近幾年來臺灣、韓國也在削減鑄件產量，大批鑄件到中國采購，甚至一批臺灣企業(yè)為采購鑄件方便，進一步降低成本，把公司搬到了大陸。鑄造業(yè)總的發(fā)展趨勢是發(fā)達國家由于勞動力、原材料、能源、環(huán)境保護成本的提高，逐年在削減鑄件產量，相當部分鑄件開始向發(fā)展中國家轉移。鑄件的流通是雙向的，一方面發(fā)達國家每年要從發(fā)展中國家采購大量低附加值鑄件，同時發(fā)達國家又向發(fā)展中國家出口部分高附加值復雜鑄件。2003年以來，雖然鑄造行業(yè)遭到歷史上原材料漲價風暴的打擊，但鑄件產量和鑄件出口量基本上仍能保持平穩(wěn)高速增長的態(tài)勢。近幾年來，國民經濟迅猛發(fā)展，拉動機械工業(yè)連續(xù)六年以超過15%的增長率高速增長，據(jù)中國機械工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計，%，規(guī)模以上機械工業(yè)企業(yè)完成工業(yè)增加值5563億元，%，%，%，汽車增長33%，（%）。應抓緊進行資金籌措及“三通一平”等前期工程準備工作，以使項目盡早實施，為企業(yè)和當?shù)亟洕l(fā)展做出應有的貢獻。（4）經濟效益預測表明，該項目具有較好的經濟效益。（2）設計中采用了有效的環(huán)保治理措施，能夠確保“三廢”達標排放。 建設進度根據(jù)汾西縣玉匣鑄業(yè)有限公司的實際情況，考慮建設周期為24個月，試產期3個月，爾后按設計產量進行生產。（含建設期），（含建設期），均小于行業(yè)基準回收期。其中： 建筑工程 萬元安裝工程 萬元設 備 萬元其 它 1776 萬元預備費 萬元建設期利息 1043 萬元鋪底流動資金 4184 萬元 經濟效益分析根據(jù)消失模鑄造及高爐的綜合技術指標和原、燃料條件以及公司的經營管理能力，通過分析計算：%，財務凈現(xiàn)值為68350萬元（Ic=12%）；%，財務凈現(xiàn)值為114719萬元（Ic=12%）。 投資估算擴建項目可行性研究投資估算，是根據(jù)本工程設計內容范圍進行編制的，內容包括： 62m2燒結車間、380m3高爐車間、消失模鑄造車間、23MW熱電站、制氧站等生產及生產輔助設施、以及水處理、變電站、總圖運輸、外部管網等設施等。設計中嚴格按《建筑設計防火規(guī)范》和《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》進行，主要生產設施配套有完善的安全防火措施，能確保生產安全。 安全與工業(yè)衛(wèi)生新建的建筑物嚴格按《冶金建筑抗震設計規(guī)范》進行設防；各種動力、電纜、水管、煤氣凈化設施等按粉土、粉質粘土地區(qū)設計，并設有防雷防靜電接地保護安全措施；制氧站、高爐煤氣區(qū)的防火防爆，氧氣、煤氣管網的防泄露，電纜絕緣防火、高溫作業(yè)防熱輻射，人員和設備防機械傷害，安全用水用電，毒源的危害，噪聲防治、安全與工業(yè)衛(wèi)生的管理等都有較完善的措施，嚴格遵循“三同時”的原則，為安全生產提供了物質基礎，能有效地保證工人的身心健康。模型使用的涂料是在水中添加粘結劑等輔料組成，不產生污染。 消失模鑄造時聚苯乙烯和PMMA在燃燒時會產生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氫化合物氣體，但其含量均低于允許的標準。高爐煤氣經兩級除塵后一部分供熱風爐、燒結機等用戶使用，剩余煤氣全部發(fā)電，從而解決了煤氣放散對環(huán)境產生污染的問題；全廠凈環(huán)、濁環(huán)水全部采用閉路循環(huán)水系統(tǒng)，污水不外排，不會對周圍環(huán)境造成污染；燒結、高爐貯倉各落料點均配備密封收塵罩，經除塵器除塵后外排；除塵系統(tǒng)收集的粉塵返回燒結廠作為原料，高爐爐渣作為礦渣水泥的原料回收使用。 環(huán)境保護嚴格遵循“三同時”的原則，配備完善齊全的環(huán)境保護措施，使環(huán)境治理與工藝水平相適應。由于采用先進、成熟、合理的新工藝、節(jié)能型設備及節(jié)能新技術，工序能耗為 482kg/t鐵，滿足《鋼鐵企業(yè)設計節(jié)能技術規(guī)定》的要求（490kg/t）。 ⑸ 鑄件落砂清理時，只需翻箱或倒出鑄件，鑄件就與砂自動分離，鑄件無飛邊毛刺，基本不需打磨，只需對澆冒口和鑄件其它部位作簡單清理。 ⑷ 泡沫塑料模樣可以分片成形，也可人工制模，再進行粘結組合。 ⑵ 使用無粘結劑的干砂，振動造型。（8）為了加強環(huán)保，減少粉塵污染，在槽下各揚塵點、爐頂卸料處和出鐵場、鐵水罐停放處設置強制抽風除塵。（6）高爐配置三座高溫球式熱風爐，設計風溫1150℃，采用矩形陶瓷燃燒器技術。（5）高爐爐渣全部在爐前沖水渣，采用底濾法過濾，沖渣水閉路循環(huán)使用。鐵水采用35t鐵水罐車裝運。爐體設計采用了多方位的長壽技術措施。燒結產生的廢氣、粉塵經過除塵器除塵后排放濃度小于100mg/m3，滿足國家排放標準；生產水全部閉路循環(huán)使用，生產污水零排放。生產工藝流程集中連鎖設備采用PLC組成的DCS控制系統(tǒng)，按工藝流程劃分系統(tǒng)，在主控樓操
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