【正文】 感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。三年了，仿佛就在昨天。而你開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很快的融入我們這個新的家庭。 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 39 參考文獻(xiàn) [1] 楊裕根 ,諸世敏 .現(xiàn)代工程圖學(xué) [M].北京郵電大學(xué)出版社 .2020 [2] 唐云歧 .公差與配合 [S].中國勞動社會出版社 .2020 [3] 蘇厚合 ,黃俊賢 .黃圣節(jié) .Pro/Engineer2020 入門指南 [CP].人民郵電出版社 .2020 [4] 張夢欣 .數(shù)控機(jī)床編程與操作 [M].中國勞動社會保障出版社 .2020 [5] 張夢欣 .車工工藝 [M].中國勞動社會保障出版社 .2020 [6] 唐云歧 .金屬材料與熱處理 [M].中國勞動社會保障出版社 .2020 [7] 張夢欣 .數(shù)控加工工藝學(xué) [M].中國勞動社會保障出版社 .2020 [8] 黃俊賢 .機(jī)械制圖 [M].中國勞動社會保障出版社 .2020 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 40 致 謝 感謝我的導(dǎo)師劉藝群、劉志勇老師，他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；是你們給予了我們更多的知識，在兩位老師的帶領(lǐng)下認(rèn)真地完成了本次設(shè)計說明書；在你們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 在數(shù)控加工中，我們對機(jī)床必須要有一定的了解，所以在說明書中要有一張機(jī)床調(diào)整單，但是本次我卻忽略了。 通過本次產(chǎn)品的設(shè)計與加工，同時我也認(rèn)識到了自己身上的很多不足；本次的畢業(yè)設(shè)計說明書中也有好多的知識面沒有考慮到，通過自己的檢查，發(fā)現(xiàn)存在以下幾個問題： 由于在零件的工程圖繪制中沒有封閉尺寸鏈，所以必須在說明書 中對它進(jìn)行計算，但是此次沒有做到； 在實際的數(shù)控機(jī)床加工操作過程中，我們必須要考慮到刀補值，但是本次說明書中沒有提到； 精加工球面時，精車余量留得過少，導(dǎo)致球面的表面粗糙度不是很好。驀然回首，才發(fā)現(xiàn)數(shù)控這門專業(yè)博大精深。 零件實體照片 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 37 零件裝配后的實體照片：如圖 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 38 后 記 時間飛逝，轉(zhuǎn)瞬即逝。 （ 3）由于本人對數(shù)控機(jī)床的操作還不是很熟悉，加工時對產(chǎn)品的精度有一定的影響，還有待提高。所以螺紋的表面不是很光滑。如圖 所示： 圖 檢查運動軌跡 點擊控制面板上的 按鈕，切換到自動狀態(tài)，完成數(shù)控程序?qū)牒?，把刀具對好后運動軌跡就馬上顯示出來，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)的放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進(jìn)行全方位的動態(tài)觀察，運行軌跡如圖 所示： 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 34 圖 自動加工 在完成數(shù)控程序的導(dǎo)入、對刀等工作后，可進(jìn)行自動加工。如圖 所示。然后按確定按鈕，此時，界面上出現(xiàn)可以控制零件移動的面板，選擇零件的伸出長度，然后點擊退出按鈕。此時 CRT界面如 所示： 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 30 圖 定義零件毛坯 點擊菜單里的“零件”，選擇“定義毛坯”，在出現(xiàn)的對話框（如圖 所示）中改寫零件尺寸為直徑 50mm,長為 96mm,名字為缺省值“毛坯 1”然后按確定按鈕。檢查操作板上的回零指示燈是否以 亮，若已經(jīng)亮，則已進(jìn)入回零模式；若指示燈不亮，則點擊“ ”按鈕，使其變亮，轉(zhuǎn)如回零模式。如圖 ： 機(jī)床的選擇 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 29 圖 （ 1）、按下急停按鈕和復(fù)位按鈕 ，使機(jī)床能夠正常運行。 （ 5） 倒角 C1。 （ 3） 粗車 R15 的圓弧，長 12mm。長 15mm。 3 T3D1 切槽刀 2 溝槽 4mm 4 T4D1 外三角螺紋車 刀 1 外圓 60176。 數(shù)控加工工藝卡片 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件 名稱 零件圖號 01 序號 刀具號 刀具名稱 數(shù)量 加工 表面 刀尖半徑R（ mm） 刀尖方位 T 備注 1 T1D1 外圓 粗 車刀 2 外圓 90176。 （ 2） 提高生產(chǎn)率?？紤]的因素主要有，零件的材料和零件的輪廓形狀復(fù)雜程度，尺寸大小，加工精度，零件數(shù)量，熱處理要求等。第二種情況：已有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。 O0001 程序名 G90G55G43H02Z100. G28Z0 T02M06 M03S600 . Z20. . . . 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 23 . G80 M05 G91G28Z0 工序二 銑外輪廓 T01M06 G54G90G40G49G17 M03S600 . Z10. . G1Z0 1=5. WHILE[1LE10.]DO1 G01Z1 X40. . Y35. . G01X40. . Y35. . G01X0. . G0X14. 1=1+5. END1 G00Z10. X0Y20. G01Z0 M98P010002 G01Z20. 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 24 G49 G91G28Z0. M05 工序三 銑內(nèi)輪廓 O0002 G90G00X0Y0 Z10. G80 G01Z5. Y20. Y24. X16. Y25. X23. Y25. X23. Y25. . X20. . G01Y20. . G01X20. . G01Y20. . G01X0. G40Y20. G00Z0. M99 球面軸的加工工藝 機(jī) 床選擇。以工件原點為坐標(biāo)原點建立一個 Z 軸與 X軸的直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。其它各項尺寸 均是以基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的。 （ 2）加工原點 本系統(tǒng)定義為加工程序運行的起始位置為加工圓點，既參考點。由于本次我們加工的零件有圓弧，而圓弧在普通車床上比較難加工，而在數(shù)控車床上句相對容易加工，且加工出的表面粗糙度極佳。 工藝規(guī)程是人工在加工時的指導(dǎo)性文件，數(shù)控車床加工的程序是數(shù)控車床的指導(dǎo)性文件。 5) 能加工復(fù)雜型面。 3) 柔性好。與普通機(jī)床秒個度年個 的特點大致歸結(jié)為如下特點： 1) 加工精度高。切削強度和 硬度較高，加劇刀具的磨損。 （ 2） 切削液 切削液能吸收并帶走切削區(qū)的大部分熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具使用壽命。 刀具磨損是根據(jù)機(jī)械摩擦和熱效應(yīng)兩方面作用造成的，因此影響刀具磨損的因素基本上跟產(chǎn)生切削溫度的因素有關(guān)。 刀具材料，切削力，切削液以及切削溫度對刀具磨損的影響 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 21 刀具磨損后對 工件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量會帶來影響，還將造成生產(chǎn)率及加工成本帶來的負(fù)面影響。 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1頁 金屬切削的基本規(guī)則 在金屬切削過程中，會出現(xiàn)一系列的物理現(xiàn)象，如切削變形，切削力，切削熱，刀具磨損以及加工表面質(zhì)量等，它們都是切削形成過程為基礎(chǔ)的，而生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的積削瘤，切削等問題，又都同切削過程中的變化規(guī)則有關(guān)。 2 T2D1 外圓精車 刀 硬質(zhì)合金 1 精車輪 廓 右偏刀 35176。刀具卡主要反映刀具編號、刀具名稱、刀具數(shù)量、刀具規(guī)格等內(nèi)容。數(shù)控加工工序卡包括：工序順序、工序內(nèi)容、各工序使用的刀具和切削用量。 該文件主要包括數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡、零件加工程序單等。 車刀的選用需要根據(jù)加工零件 的需要以及結(jié)合各種車刀的用途來選 擇。為防止換刀時碰傷零件或夾具，換刀點常常設(shè)置在被加工零件的外面，并要有一定的安全量。 換刀點是指刀架轉(zhuǎn)位換刀的位置 .換刀點應(yīng)設(shè)在零件或夾具的外部 ,以刀架轉(zhuǎn)位時不碰零件及其他部件為準(zhǔn)。所謂刀位點，是指刀具的定位基準(zhǔn)點。 4）加工時檢查方便、可靠。 2）編程方便。 （ 3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既減少程序段，又可以減少空刀時間。 確定加工路線的原則主要有以下幾點： 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 18 （ 1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較低。進(jìn)給路線不但包括加工工藝內(nèi)容，也反映出各工步順序。 進(jìn)給路線的選擇 進(jìn)給路線是指數(shù)控加工過程中刀 具刀位點相對于零件運動的軌跡。 本次設(shè)計采用粗車轉(zhuǎn)速為 600r/min，進(jìn)給速度為 50mm/min,精車轉(zhuǎn)速為1000r/min,進(jìn)給速度為 25mm/min 精車余量為 ，外圓加工 ，其余為。 （ 2）主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min） 主要根據(jù)允許的切削速度選取。在鋼度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除加工余量，最好一次切凈余量，以便提高生產(chǎn)效率。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精工和