【正文】 層高超過 4m的柱、墻，要搭設腳手進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。 6保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。一般處理 方法是移位小于或等于 40 ㎜時，可采取按 1:6 的比例彎折進行搭接，錯位大于 40 ㎜時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。 4框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。 2框架結(jié)構(gòu)節(jié)點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等 的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困誠杰國際商業(yè)中心工程 施工 組織設計 第 29 頁 共 160 頁 難，避免返工和影響進度。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。 主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。如有樓梯梁時，則先綁 扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 、 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。 （ 5）控制板負筋保護層厚度使用方管加支撐懸掛法。 （ 3）板鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量按 03G1011 圖集要求設 置，接頭位置應相互錯開。 施工方法 （ 1）鋼筋綁扎前模板安裝驗收合格，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆（或彈墨線）在模板上劃好主筋、分布筋的間距。地下室 雙層鋼筋之間設置 162。 （ 14） 上部結(jié)構(gòu) 配有雙層鋼筋的一般樓板，均應加設支撐鋼筋，支撐鋼筋型式可用“ ” ， 162。板面和板底標高差值不超過 30mm時，板上部和下部鋼筋可連通設置，但施工時需 局部打彎成“之”字形?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板誠杰國際商業(yè)中心工程 施工 組織設計 第 28 頁 共 160 頁 上部鋼筋不得在支座搭接。樓梯板的下部受力鋼筋伸入支 座的錨固長度≥ 15d，且不小于 150。 （ 9）板上孔洞應預留，當孔洞尺寸 ≤ 300mm 時，洞邊不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過；當孔洞尺寸 300mm 時，洞邊應按設計圖增設加筋。 （ 8）板邊支坐和中間支坐頂標高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應滿足最小錨固長度Lae。12250 （ 6） 配電管井中管線引出范圍 內(nèi)板筋雙層雙向加密，間距 100。10250 162。8250 162。）級鋼 162。 （ 4）現(xiàn)澆板板底與梁底標高相同時，板底筋伸入梁部分微彎起擱置在梁底鋼筋之上。 （ 2）板支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，直鉤伸至板底，邊支座負 筋一般伸至支座外皮留保護層厚度。 （梁）端支坐為剪力墻時，若梁與墻平行相接，按框架柱節(jié)點構(gòu)造；若垂直相接，梁上部筋伸至墻外側(cè)往下彎 15d，梁下部筋伸至墻外側(cè)往上彎 15d。 ，直徑同梁箍，間距 50mm。 ，箍筋應貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)注明者，均在次梁兩鍘各設 4 道箍筋，箍筋支數(shù)、直徑同梁箍，間距 50mm。 縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25㎜的短鋼筋，確保兩排縱筋之間的間距。接 頭不宜設在梁最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢。 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計及規(guī)范要求。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為 135186。如下圖示： 、 梁鋼筋綁扎 梁鋼筋采用模外綁扎，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主梁需穿次梁的部位稍抬高 → 在次梁梁口擱兩根橫桿 → 將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線 → 套箍筋并按線擺開 → 抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi) → 再按架立鋼筋、彎 起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎 → 將骨架稍抬起抽出橫桿 →使梁骨架落入模內(nèi)。 柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般 1000 ㎜，或誠杰國際商業(yè)中心工程 施工 組織設計 第 26 頁 共 160 頁 者在柱底部及中部點焊 4根 φ8 鋼筋，鋼筋長度為柱截面尺寸，以確 保主筋保護層厚度的正確。 當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前按03G1011 圖集要求進行收縮，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。 ，平直長度不小于 10d 且不小于 75mm（ d— 箍筋直徑，下同）。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與 任何一根中間主筋的交接點上。 箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。 、 柱子鋼筋綁扎 工藝流程 校正鋼筋位置 → 套箍筋 → 豎向鋼筋連接 → 劃分擋線 → 綁箍筋 → 綁保護層 → 驗收 操作工藝 柱子受力鋼筋接長采用電渣壓力焊接頭，柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開35d 且不小于 500mm，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應大于 50%，接頭不設置在柱箍筋加密區(qū)內(nèi)。焊接接頭必須逐一進行外觀檢查。 （ 4）鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理。 質(zhì)量控制措施： （ 1）為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。 （ 5）鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按 800179。 以上結(jié)構(gòu) 墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按施工圖和 03G1011圖集執(zhí)行。 （ 2） 地下室墻體鋼筋綁扎時，除消防水池剪力墻外，其余剪力墻 豎向筋在 外 ，水平筋在 內(nèi)， 搭接長度及位置按施工圖和 03G1011圖集執(zhí)行 。800 ，墊塊厚度為墻鋼筋保護層厚度，布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。 彎鉤。 外拉：采用 “S” 形拉鉤，呈梅花形布置，拉鉤拉鉤 為 162。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。掛上標牌， 并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。10 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。10 尺檢 柱主筋 177。5 尺檢 彎折 177。5 尺檢 彎鉤平直段長度 177。 項目 允許偏差值（ mm） 測量方法 梁主筋 Ⅱ 級、 Ⅲ 級鋼下料長度 177。 鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 、 鋼筋加工質(zhì) 量要求 鋼筋拉直應平直，無局部曲折。彎鉤要求： 135176。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 (5)鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 4)鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。 2)鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺 誠杰國際商業(yè)中心工程 施工 組織設計 第 23 頁 共 160 頁 寸是否相符，無誤后方可大量切斷 成型。 2)在斷料時應避免用短尺量長料，以防在量料中產(chǎn)生累計誤差。 （ 2） 鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直時， HPB235 級鋼筋冷拉率不宜大于 4%， HRB335 級、 HRB400 級和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%，一級鋼筋用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，二、三級鋼筋用扳手進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲。 （ 1） 除銹 銹蝕一般指鋼筋表面形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這樣的銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清理干凈外，一般不予處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，必須清理干凈，并不得損傷鋼筋，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前應清理干凈，以免影響和混凝土的握裹力。 （ 三 )、 鋼筋 施工 工藝 總體施工流程 鋼筋加工 → 綁扎前 調(diào)運 → 鋼筋綁扎 → 鋼筋驗收 → 工序交接手續(xù) 鋼筋進場驗 收、取樣復試 鋼筋進場后，由現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員驗收，查看和收集鋼筋出廠合格證和質(zhì)量證明文件，牌證相符后，作好記錄，然后進行外觀質(zhì)量檢查，檢查通過后作好 “ 待檢 ” 標識，通知取樣員按批量進行取樣送檢，試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成 “ 檢驗合格 ” ，鋼筋加工人員方能進行下料和使用。 （ 7） 配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。 （ 5） 在模板上已標明或彈好柱、梁等尺寸線和水平標高線。 （ 4） 鋼筋加工前，清除鋼筋表面的泥土和除銹。 （ 2） 鋼筋加工機械已安裝檢修驗收完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。 （ 2） 主要工具 ： 鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種 起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具等。 人員準備 ： 根據(jù)工程進度計劃組織相應的施工人員進場，作好工人的入場教育培訓。 原材料的采購與供應 原材料根據(jù)業(yè)主提供的品牌選擇合格的供應商，簽訂采購合同，確保材料能根據(jù)工程進度需要能及時進場。 材料進場計劃 ： 材料根據(jù)施工進度分批進場。已制作好的鋼筋成品盡量按棟號分散堆放，并堆放于該棟號的搭吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼筋加工場移至地下室頂板上時， 鋼筋原材料堆場設于靠加工場的地下室剪力墻外，以減少樓板荷載。地下室 施工 期間， 由于地下室頂板沒 有 施工完， 工期節(jié)點 又 十分緊張，在施工場地 6 層附樓的場地 設置 一 個鋼筋加工場 。 三 、 鋼筋工程施工方案 本施工組織設計僅考慮 鋼筋工程 通常施工工藝，具體施工時另編制 鋼筋 工程專項施工方案 ，以專項施工方案為準?；靥钍┕ね旰螅瑢@些控制點位、標記等應復測檢查其標識是否清楚，位置是否準確。 （ 2）土虛鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉。 （ 7）基坑回填應在相對兩面三側(cè)或四周同時進行 .基礎地梁、承臺 兩側(cè)土方回填時，嚴禁碰撞承臺、地梁，以免對結(jié)構(gòu)帶來影響。 嚴禁采用水澆使土下沉的 “水夯”法。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之耙平。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 （ 3） 回填土采用非膨脹性粘土 。 施工流程 ： 清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收 施工工藝 （ 1）填土前應將地上的垃圾等雜物清理干凈?；油练交靥钋皯鐾寥罁魧嵲囼灒蟮貌煌临|(zhì)的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土壓實度。 開挖時應跟蹤檢查坑底標高，防止超挖，當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況不良時，應及時通知設計、業(yè)主、監(jiān)理代表現(xiàn)場研究處理。 為防止基坑外雨水流入坑內(nèi)，在基坑上口四周采用水泥空心砌塊砌筑 300mm 高磚擋墻，并采用 1:3 水泥砂漿粉刷。 500的排水溝，溝底采用 1:3 水泥砂漿抹光 ， 沿基礎邊 每隔 10m 開挖 一 個深約 1m的集水井，坑 內(nèi) 水 采用口 徑 162。 4．開挖土方時， 在地下室基坑底四周 開挖 800179。開挖的土方用手推車和 塔吊 運到地下室基坑外，再用載重自卸汽車運到 10公里以外的棄土場 。 基底約 厚土方 及電梯井土方 采用 1m3的反鏟挖土機開挖，承臺、地梁、電梯井、集水井土方采用 。 二、土方 工程 （ 一 ） 、土方開挖 本工程基礎大型土方開挖由業(yè)主前期已完成。建筑物樓板模板的高程以及樓板混凝土面高程由所測的高程點來控制，對其及時進行檢查，及時糾正。高程起算點設置兩個，一個誠杰國際商業(yè)中心工程 施工 組織設計 第 19 頁 共 160 頁 用來作為參照點，后視讀數(shù)取兩者的平均數(shù)，這樣可以提高量距精度。建筑物的柱、剪力墻及外墻模板線由測量控制軸線來控制，每一層對上述結(jié)構(gòu)的偏位情況進行檢查，作好記錄，并讓土建工程處及時糾偏。 ○ 3 建筑物的垂直度精度由測量軸線精度來保證。對儀器的軸系相互關系經(jīng)常進行檢查，保證其正確性。儀器、鋼尺的自身精度能夠達到測量精度的要求。 3mm），經(jīng)緯儀為 2” 級（測角三測回中誤差為177。為了在實際測量工作中達 到精度要求采取下列措施進行保證： ○ 1 測量精度保證的前提是儀器的本身精度要滿足