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正文內(nèi)容

趙都新城施工組織設(shè)計(參考版)

2024-08-30 20:02本頁面
  

【正文】 為保證梁側(cè)模板的剛度,斷面較大時設(shè)置對拉螺桿:采用φ 12的對拉螺桿,沿梁長方向間距不應(yīng)超過 500mm,其方法與地下室梁模板支設(shè)參數(shù)相同,不再敘述,在混凝土墻模板支設(shè)前,為防止模板內(nèi)移,模板之間采用Φ 12鋼筋 (二級鋼 )雙向間距 600mm支撐模板,以控制墻體厚度的準確,鋼筋兩端刷防銹漆,與墻體鋼筋焊接,鋼筋長度比墻厚少 2mm。模板每邊設(shè)φ 48鋼管和“ 3”形卡,與對拉螺栓連成一整體,間距≤ 600mm。 ②模板連接 模板的拼裝必須嚴格按照施工圖進行施工,組合模板之間用回形銷相互連接成整體,間距要求隔孔上卡。 墻、板的支撐必須具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。 搭設(shè)好室內(nèi)滿堂腳手架,并在墻與墻之間加設(shè)斜撐,墻模板均固定于滿堂腳手架支撐體系上。 支模時必須嚴格按照測量軸線彈好模板及找平后進行, 并嚴格控制預(yù)留洞位置、截面尺寸及標高。 在支模前模板必須清理干凈,并涂刷脫模劑。木模板在現(xiàn)場木材加工區(qū)進行加工和拼裝,加工成型后由塔吊直接運送至施工部位。厚度 350mm以上的墻體為φ 14對穿螺栓拉結(jié)體系,厚度 300mm以下的墻 體為φ 12對穿螺栓拉結(jié)體系。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)找出確切部位,分析滲漏原因,采取措施,及時修補。 分項工程及隱蔽工程驗收記錄。 ( 2)結(jié)構(gòu)施工后的檢查 各種原材料的質(zhì)量證明文件,試驗報告或檢驗記錄。 檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有無離析現(xiàn)象,觀察澆搗施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 檢查模板尺寸、堅固性、有無縫隙、雜物,對欠缺之處應(yīng)及時糾正。 檢查砼拌合物的坍落度,每隔 2~ 3h 測試一次。 防水砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查: ( 1)施工過程中的檢查 砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標準施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。泵送防水砼配合比:需與預(yù)拌砼廠家聯(lián)系優(yōu)化砼配合比。 群管穿墻防水作法:在群管穿墻處預(yù)留孔洞,洞口四周預(yù)埋角鋼固定在砼中,封口鋼板焊在角鋼上,要四周滿焊嚴密,然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔,再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密(焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊,以防封口鋼板變形),從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪蹄脂,灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴。 ( 2)穿墻管道防水處理 套管加焊止水環(huán)法:在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處,預(yù)埋套管,套管上加焊止水環(huán),止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊且嚴密,止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計確定。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下,采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。 ○11特殊部位的細部作法 防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道,以及結(jié)構(gòu)的后澆帶部位,均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處,應(yīng)采取措施,仔細施工。在繼續(xù)澆筑砼前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層 50100mm厚的水泥砂漿,其材料和灰砂比應(yīng)與砼相同。 最低水平施工縫距底 板面應(yīng)不少于 300mm,距穿墻孔洞邊緣不少于 300mm,并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位,設(shè)計有要求時按設(shè)計施工。墻體上不宜留垂直施工縫,垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補,修補時先將孔洞沖洗干凈,涂刷一道水灰比為 ,再用水灰比為 l: 漿填實抹平。同時 應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡,以保護基坑回填土不受地面水入侵。 ⑨防水砼結(jié)構(gòu)的保護 地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后,應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工,以便及時對基坑回填,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于砼后期強度的增長和抗?jié)B性的提高,同時也可以減輕滲水對工程的危害、起一道阻水線的作用。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的 70%,砼表面溫度與環(huán)境溫度之差,不得超過 15℃,以防砼表面產(chǎn)生裂縫。 本工程防水砼底板采用 澆水(覆蓋塑料薄 )的方法養(yǎng)護;墻板砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。 機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實,防止漏振、欠振。 砼澆筑應(yīng)分層,每層厚度不宜超過50~ 60cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過 2h。澆筑砼的自落高度不得超過 2m,否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。 ⑥砼澆筑和振搗 澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物,并以水濕潤模板。運送距離較遠或氣溫較高時,可摻入緩凝型減水劑。 ⑤砼運輸 砼在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失,同時要防止漏漿。防水砼應(yīng)采用機械攪拌,攪拌時間比普通砼略長,一般不少于 120S;摻入引氣型外加劑,則攪拌時間約為 120~ 180S;摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時間。 嚴格按選定的施工配合比,準確計算并稱量每種用料,投入砼攪拌機。 當鋼筋排列稠密,以致影響砼正常澆筑時與設(shè)計人員協(xié)商,采取措施,以保證砼的澆筑質(zhì)量。留設(shè)保護層,應(yīng)以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴禁以鋼筋墊鋼筋,或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。 ③鋼筋 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固,以防澆搗砼時,因碰撞、 振動使綁扣松散、鋼筋移位,造成露筋。 固定模板的對拉螺栓應(yīng)加焊止水環(huán),止水環(huán)直徑不小于 8cm,止水環(huán)設(shè)于螺栓中部,與螺栓必須滿焊嚴密。 ②模板 地下室底板、地梁、墻板選用竹膠板并按上述規(guī)定選用合適的對拉螺拴固定。 嚴格控制砂、石含泥量。 ①施工準備 進行原材料檢驗,特別是外加劑的選用要慎重。對于抗?jié)B砼重 點控制砼外加劑的選用、穿墻管件、螺栓止水片的施工、施工縫止水鋼板的安裝等;本工程設(shè)計要求砼另加具有補償收縮性質(zhì)的外加劑,即形成自抗?jié)B砼結(jié)構(gòu),并在迎水面做卷材防水。防水保護層做法為:外砌 240mm厚磚墻保護,磚墻 抹 20mm厚 1: 水泥砂漿 。 地下室及車庫外墻 施工縫及后澆帶施工縫采用 20 30遇水膨脹止水條,水泥釘固定,中距 200500,并用氯丁膠粘劑粘帖。 后澆帶的砼在相臨兩側(cè)砼澆筑完后兩個月澆筑,澆筑前充分撒水潤濕基層砼,并刷素水泥漿結(jié)合層,砼采用微膨脹砼,泵送。頂板后澆帶支撐體系的寬度為 ,每側(cè)寬出后澆帶 米,支撐采用Ф 48 3 鋼管腳手架,扣件連接:垂直于后澆帶方向立桿間距為 900mm,共四排;平行于后澆帶方向立桿間距與滿堂紅腳手架間距而相同;立桿之間加設(shè)縱橫雙向水平拉桿,水平拉桿豎向間距 1200 mm。因后澆帶處有止水鋼板,因此模板采用雙層鋼絲網(wǎng)做為模板,用短鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接支撐固定。砼表面處理完成后, 12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,并隨時檢查砼表面的干濕度,濕度偏低時,要及時進行澆水,確保砼表面始終處于濕潤狀態(tài),由于采用的是抗?jié)B砼,養(yǎng)護時間不少于 14天。掃毛時,要 按同一方向進行,要求掃紋通順,深淺一致。為減少現(xiàn)澆板砼表面裂縫,必須做好收頭處理,在砼表面采用一木刮尺刮平后,用木抹子抹平,待砼初凝后終凝前,再用磨光機進行抹壓一次,并掃毛,表面平整度保證用兩米靠尺檢查不得大于 4㎜。 ③混凝土工程 趙都新城 S2地塊 16樓及地下車庫工程 施工組織設(shè)計 21 采用商品砼,地泵輸送混凝土。梁和板下層鋼筋保護層采用成品水泥砂漿墊塊,墊塊為梅花形雙向間距 1m布置。梁的上下層雙排鋼筋之間加墊長度為梁寬減保護層,直徑為 25mm的三級鋼,沿梁間距 ,確保鋼筋位置的準確和不發(fā)生豎向位移。側(cè)模拆除前砼強度應(yīng)保證其表面及棱角不因拆模而損壞。確保平整度、軸線位置,水平度,垂直度等各項指標。 根據(jù)設(shè)計規(guī)范 , 梁和板跨度不小于 4 米時,起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。梁模板需根據(jù)截面尺寸設(shè)置對拉螺栓,對拉螺栓采用φ 12的對拉螺桿,對拉螺桿沿梁長方向間距不應(yīng)超過 500mm。 地下室頂梁模板采用竹膠板現(xiàn)場配制 而成。模板下部水平支撐采用 80mm 40mm方木次龍骨,方木下側(cè)為Φ 48鋼管主龍骨,鋼管龍骨間距 900㎜,次龍骨間距 300㎜。 室、車庫 頂板工程 ①模板工程 樓板采用竹膠板模板,方木龍骨鋼管支撐體系,架設(shè) 鋼管腳手架支撐。 在澆筑砼時,為了防止前后澆筑的砼出現(xiàn) 裂縫,墻施工采用“連續(xù)分層,一個斜坡,循序漸進,一次到頂”的澆筑方法,每層砼澆筑厚度不大于 60cm,且前后層澆筑間隔不得超過 3h 和不超過砼初凝時間,在振搗操作上,至少設(shè) 3~ 4根振動器,第一根設(shè)在砼出料點,主要振搗出料口和堆積的砼,形成流淌坡度,然 趙都新城 S2地塊 16樓及地下車庫工程 施工組織設(shè)計 20 后由其它各根全面振搗振實,振動器按有關(guān)規(guī)定進行,嚴格控制振搗時間,移動間距和插入深度。 ③混凝土工程: 采用商品砼,墻和柱的砼可隨鋼筋和模板的分段驗收分段澆筑,采用輸送泵輸送砼。門框墻四周配模時,應(yīng)貼上一圈塑料泡沫膠帶,以防漏漿。 ( 4)墻模支設(shè)完成后,用鋼管進行斜撐支頂,斜撐鋼管每 1200mm高一道,水平間距不超過 1000mm 一道,斜撐與地面夾角不大于 600,并沿斜撐長度方向每2020mm設(shè)一道水平連接鋼管將各斜撐連成一整體,以確保模板支設(shè)的牢固、穩(wěn)定。 ( 2)組裝模板 時,要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置,確??锥磳?,以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。對于截面尺寸≤ 800 800mm柱,截面寬度 B方向和高度 H方向各設(shè)置豎楞 4道,柱箍間距 800 mm且最底一道距地面不超過 200mm,柱寬 B方向和柱高度 H方向均設(shè)置 2道對拉螺栓(不含柱箍螺栓數(shù)目),螺栓型號 M12,間距同柱箍 。為控制墻體厚度和防止模板內(nèi)移,需采取以下措施:非人防區(qū)外套 UPVC管的對拉螺栓部位,在模板支設(shè)前,模板之 間采用Φ 12鋼筋 (二級鋼 )雙向間距 600mm支撐模板,鋼筋兩端刷防銹漆,與墻體鋼筋焊接,鋼筋長度比墻厚少 2mm。地下車庫外墻剪力墻砼為抗?jié)B砼,因此該部分加固模板的對拉螺栓需焊止水板,中間加焊 80mm 80mm 5mm方形止水板,止水鋼板兩面要滿焊,焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。厚度 350mm以上的墻體為φ 14對穿螺栓拉結(jié)體系,厚度300mm 以下的墻體為φ 12 對穿螺栓拉結(jié)體系,對穿螺栓雙向平均間距為 500mm, 趙都新城 S2地塊 16樓及地下車庫工程 施工組織設(shè)計 19 應(yīng)上疏下密。鋼筋保護層用 30mm厚聚丙烯塑料鋼筋保護層定位卡固定好,定位卡為梅花形間距 1m 布置。柱筋接頭 必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。內(nèi)墻鋼筋保護層用 15mm厚聚丙烯塑料鋼筋保護層定位卡墊塊,外墻內(nèi)側(cè)用 25mm厚聚丙烯塑料鋼筋保護層定位卡,外墻外側(cè)鋼筋保護層均用 50mm厚高標號水泥砂漿墊塊,墊塊為梅花形雙向間距 1m 布置。防護密閉門上方的臥梁鋼筋應(yīng)錨入兩側(cè)的墻(或柱)內(nèi)。且綁扎牢固。 及 車庫 墻、柱工程: ①鋼筋工程: 墻體鋼筋為雙向雙排鋼筋,豎向鋼筋采用電渣壓力焊 (直徑≥ 16) , 豎向鋼筋 (直徑≤ 14)、 墻水平鋼筋采用搭接接頭。 ( 5)表面處理完成后,砼養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護。 ( 3)上平標高要準確,誤差不得大于 5㎜?;炷翝仓r,避免自然流淌導(dǎo)致振搗不密實、分層起殼等現(xiàn)象發(fā)生。 澆筑方向由前往后退澆,振動器也相應(yīng)跟上,以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。 ③基礎(chǔ)底板砼澆筑: 趙都新城 S2地塊 16樓及地下車庫工程 施工組織設(shè)計 18 砼采用商品砼,采用地泵和汽車泵輸送砼。對拉螺栓兩端套絲(絲長 50mm)總長為砼梁寬另加400mm。 鋼筋安裝完畢后應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行隱蔽驗收,特別要檢查鋼筋型號、數(shù)量、接頭質(zhì)量、搭接長度及保護層厚度等是否符合要求,鋼筋表面是否有油污等。 ( 4)預(yù)埋墻筋加固:除滿足抗震錨固長度外,柱筋與墻筋均須伸至基礎(chǔ)底板下層鋼筋上側(cè)生根且進行彎錨,彎錨長度不得少于設(shè)計要求。獨立基 礎(chǔ)坡板和電梯基坑采用不等高馬凳,可以現(xiàn)場放大樣制作安裝,間距按 1200設(shè)置。底板上下層鋼筋之間采用直徑 20mm 的鋼筋加工制作的通長馬凳支撐。 ( 3)梁的上下層雙排鋼筋之間加墊長度為梁寬減保護層,直徑為 25mm的三級鋼,沿梁間距 ,確保鋼筋位置的準確和不發(fā)生豎向位移。 ( 1)綁扎鋼筋前,要在基礎(chǔ)墊層上放出墻邊線及門洞口、洞口下暗梁、暗柱位置 等。 ①基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎 主要施工順序:基礎(chǔ)底板下層鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板上層鋼筋綁扎→拉筋和墻、柱鋼筋預(yù)埋 鋼筋進場時,嚴格控制質(zhì)量,除了供貨方首先要提供材質(zhì)證明及出廠合格證外,尚須先抽樣進行試驗,合格后方可使用。平面防水保護層為 50mm厚 C20細石混凝土保護層,立面防水保護層 采用50mm厚 泡沫板 保護。 粘貼 4mm 厚高聚物改性瀝青防水卷材( SBS)。磚墻內(nèi)側(cè)抹 1: 20mm厚。采用平板振搗器振搗,用刮杠刮平,木抹槎平,鐵抹子壓光。 本工程地基主要采用 混凝土灌注樁 ,樁為建設(shè)單位發(fā)包,我單位進場時樁已施工完畢。
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