【正文】 ? 刀具體上標(biāo)明允許的最大轉(zhuǎn)速 . 。 ? 刀具體上有適當(dāng)?shù)拈g隙，以避免刀具彎曲（切削力）消失時產(chǎn)生摩擦。 ? 在刀片座和刀片上的保證跳動量小的高精度，主刀片的最大徑向跳動為 10 微米。 ? 對稱刀具，最好是設(shè)計保證平衡。 ? 用于風(fēng)冷或冷卻液的內(nèi)冷卻孔。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 24 頁 共 24 頁 ? 超尺寸、錐度刀柄，這在小直徑時特別重要。 ? 盡可能小的凸出和懸伸，最大的剛性，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。 請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。 ? CNC 中的高級預(yù)見功能。 24) 高速切削對機床有哪些要求？ 對 ISO/BT 40 號機床的典型要求如下： ? 主軸速度范圍 40 000 轉(zhuǎn) /分 ? 主軸功率 22 kW ? 可編程進給率 4060 m/分 ? 快速橫向進給 90 m/分 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 23 頁 共 24 頁 ? 軸向減速度 /加速度 1 G ? 塊處理速度 120 毫秒 ? 數(shù)據(jù)傳遞速度 250 Kbit/s (1 毫秒 ) ? 增量（線性） 520 微米 ? 或 NURBS 插補 ? 主軸具有高熱穩(wěn)定性和剛性，主軸軸承具有高的預(yù)張力和冷卻能力。不要使用整體高速鋼（ HSS）刀具！ 關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。避免刀具的大懸伸。 ? 必須有良好的 加工計劃 —— “ 向饑餓的機床提供食物 ” 。 ? 常有相當(dāng)長的調(diào)試和出故障時間。 ? 需要專門的工藝知識、編程設(shè)備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口。 23) 高速切削有風(fēng)險或缺點嗎？ 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 22 頁 共 24 頁 ? 由于起始過程有高的加速度和減速度以及停止，導(dǎo)軌、滾珠絲杠和主軸軸承產(chǎn)生相對快的磨損。 關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。用切削代替電火花加工（ EDM），模具使用壽命和質(zhì)量也得到提高。常?？蓽p少達 60100% 一些加工，如淬火、電解加工和電火花加工（ EDM），可以大大減少。無論是什么人，技能如何，都能獲得 CAM/CNC 生產(chǎn)的表面紋理和幾何精度。使用高速切削，吃刀時間短，沖擊和彎曲減小了。表面質(zhì)量常低于 Ra um。 小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經(jīng)濟性。這減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結(jié)合，是高效和安全加工的先決條件之一。這就是說，進給比熱傳播的時間快。 22) 高速切削的實際優(yōu)點是什么？ 刀具和工件可保持低溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽命。 關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。 ? 通過切削改善模具的幾何精度，同時可減少手工勞動和縮短試模時間。另一個目標(biāo)是通過縮短生產(chǎn)時間和交貨時間提高整體競爭力。 21) 高速切削的目標(biāo)是什么？ 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 20 頁 共 24 頁 高速切削的主要目標(biāo)之一是通過高生產(chǎn)率來降低生產(chǎn)成本。 關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。 ? 零件形狀變得越來越復(fù)雜，高速切削也就顯得越來越重要。 ? 如果在高切削速度和高進給條件下對淬硬鋼進行精加工，切削參數(shù)可為常規(guī)的 4 到 6 倍。 ? 高速切削無需高轉(zhuǎn)速主軸切削。 讓我們看一下這些定義中的幾個： 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 19 頁 共 24 頁 ? 高切削速度切削 ? 高主軸速度切削 ? 高進給切削 ? 高速和高進給切削 ? 高生產(chǎn)率切削 我們對高速切削的定義描述如下： ? HSM 不是簡單意義上的高切削速度。 20) 高速切削的定義是什么？ 對于高速切削的討論在一定程度上仍是混亂的。 最后，可以以螺旋形式進行圓插補銑。使用這種方法的缺點是排屑問題和使用圓刀片會產(chǎn)生非常長的切屑。使用預(yù)鉆削孔，也會增加切屑的再切削。單從切削的觀點看，刀具通過預(yù)鉆削孔時因切削力而產(chǎn)生不利的振動。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 18 頁 共 24 頁 19) 什么是開始切削型腔的最佳方法？ 共有 4 種主要方法： ? 起始孔的預(yù)鉆削，角落也可預(yù)鉆削。這是很有利的，這樣，有時就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)率。這種加工方法在塊的邊界處不會產(chǎn)生停頓，這就是說，刀具的運動提供了光滑和連續(xù)的過渡，產(chǎn)生振動的可能性大大地降低了 。 此問題的最佳解決方案： ? 使用圓角半徑比轉(zhuǎn)角半徑小的刀具。很長的接觸長度會導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定，并常常使角落切削不足。這就是說，當(dāng)?shù)毒叩竭_角落時，由于線性軸的動力特性限制，刀具必須減速。關(guān)于刀柄的詳細(xì)信息，請參見模具制造樣本 C1102:1。在 4XD 處的跳動量僅為 – mm。一個夾頭可夾緊使用直柄、惠氏刻槽或側(cè)壓式刀柄的面銑刀到鉆頭的所有類型的刀具。 另一種出眾并非常通用的刀具夾緊裝置是可樂滿高精度強力夾頭 —— CoroGrip。對于高速切削來說，這是最好和最可靠的固定刀具方法。有幾種可用的不同刀具系統(tǒng)。采用獨有的橢圓三棱短錐設(shè)計的可樂滿 Capto 接口在傳遞扭矩和高生產(chǎn)率切削時，具有更優(yōu)秀的性能。使 用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響，但它們已設(shè)計成在高速下隨主軸孔的增大而增大。 與主軸孔和端面同時接觸的刀具，即徑向和軸向同時配合的刀具更適用于高速下的切削。主軸孔變大會使刀具在拉桿恒定的拉力作用下被拉入主軸。 17) 在常規(guī)和高速切削應(yīng)用中，為了得到盡可能好的效果，我應(yīng)使用何種刀柄？ 高速加工時，離心力非常大，會導(dǎo)致主軸孔慢慢變大。這牽涉到權(quán)衡