模具制造領(lǐng)域的25個常見問題解答(參考版)
2025-03-28 04:54本頁面
【正文】 刀具體上標(biāo)明允許的最大轉(zhuǎn)速。8226。amp。刀具體上有適當(dāng)?shù)拈g隙，以避免刀具彎曲（切削力）消失時產(chǎn)生摩擦。8226。amp。在刀片座和刀片上的保證跳動量小的高精度，主刀片的最大徑向跳動為10微米。8226。amp。對稱刀具，最好是設(shè)計保證平衡。8226。amp。用于風(fēng)冷或冷卻液的內(nèi)冷卻孔。8226。細晶?；w和為了得到高耐磨性的TiAlN8226。amp。為了使振動的風(fēng)險、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長度應(yīng)盡可能短。8226。amp。高精度磨削，徑向跳動低于3微米。8226。整體硬質(zhì)合金：高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些？CNC中的高級預(yù)見功能。8226。amp。amp。amp。主軸具有高熱穩(wěn)定性和剛性，主軸軸承具有高的預(yù)張力和冷卻能力。8226。插補或8226。微米增量（線性）8226。毫秒)Kbit/s數(shù)據(jù)傳遞速度8226。毫秒塊處理速度8226。Gamp。90快速橫向進給8226。m/分可編程進給率8226。kWamp。000amp。高速切削對機床有哪些要求？對ISO/BT不要使用整體高速鋼（HSS）刀具！不要使用“重”刀具和接桿。必須有安全保護措施：使用帶安全外罩及防碎片蓋的機床。8226。amp。加工中無需緊急停止，導(dǎo)致人為錯誤和軟件或硬件故障會產(chǎn)生許多嚴重后果。8226。amp。可能很難找到和挑選高級技術(shù)員工。8226。amp。這常常導(dǎo)致較高的維護成本。高速切削有風(fēng)險或缺點嗎？amp。這就可降低投資成本和簡化后勤供應(yīng)。如果花在切削上的時間稍多一些，費時的人工拋光工作可顯著減少。模具的幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。使用高速切削，吃刀時間短，沖擊和彎曲減小了。高速切削可在一般精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得杰出的表面質(zhì)量。小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經(jīng)濟性。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長的刀具而振動的風(fēng)險不大。由于高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結(jié)合，是高效和安全加工的先決條件之一。另一方面，在高速切削應(yīng)用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時間特別短。22)使用CAM系統(tǒng)和面向車間的編程來幫助制定工藝計劃，通過工藝計劃提高機床和車間的利用率。8226。amp。一次（更少此數(shù)）裝夾的模具加工。8226。達到這些目標(biāo)的主要因素為：它主要應(yīng)用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼。21)amp。零件形狀變得越來越復(fù)雜，高速切削也就顯得越來越重要。8226。amp。如果在高切削速度和高進給條件下對淬硬鋼進行精加工，切削參數(shù)可為常規(guī)的4到6倍。8226。高速切削無需高轉(zhuǎn)速主軸切削。8226。HSM不是簡單意義上的高切削速度。8226。我們對高速切削的定義描述如下：高生產(chǎn)率切削8226。高速和高進給切削8226。高進給切削8226。高主軸速度切削8226。高切削速度切削8226。讓我們看一下這些定義中的幾個：如何定義高速切削（HSM），目前有許多觀點和許多方法。20)最后，可以以螺旋形式進行圓插補銑。最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達到全部軸向深度的切削。8226。如果使用球頭立銑刀或圓刀片刀具，通常采用啄銑，以保證全部軸向深度都能得以切削。8226。當(dāng)使用預(yù)鉆削孔時，常常會導(dǎo)致刀具損壞。這需要增加一種刀具，同時此刀具也要占據(jù)刀具室內(nèi)空間。起始孔的預(yù)鉆削，角落也可預(yù)鉆削。8226。共有4種主要方法：什么是開始切削型腔的最佳方法？amp。另一種解決方案是通過圓弧插補產(chǎn)生比圖紙上的規(guī)定稍大些的圓角半徑。8226。這種加工方法在塊的邊界處不會產(chǎn)生停頓，這就是說，刀具的運動提供了光滑和連續(xù)的過渡，產(chǎn)生振動的可能性大大地降低了。使用圓角半徑比轉(zhuǎn)角半徑小的刀具。8226。此問題的最佳解決方案：很長的接觸長度會導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定，并常常使角落切削不足。這就是說，當(dāng)?shù)毒叩竭_角落時，由于線性軸的動力特性限制，刀具必須減速。18)40mm。–標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾套，如可用液壓（HydroGrip）、BIG、Nikken、NT的彈簧夾套，均可用于CoroGrip夾頭。這種刀柄系統(tǒng)覆蓋了從粗加工到超精加工的所有應(yīng)用。對于高速切削來說，這是最好和最可靠的固定刀具方法。有幾種可用的不同刀具系統(tǒng)。84%26%4072%00095%31%99%3037%100%25100%20100%C50CoromantHSKISO采用獨有的橢圓三棱短錐設(shè)計的可樂滿Capto接口在傳遞扭矩和高生產(chǎn)率切削時，具有更優(yōu)秀的性能。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響，但它們已設(shè)計成在高速下隨主軸孔的增大而增大。與主軸孔和端面同時接觸的刀具，即徑向和軸向同時配合的刀具更適用于高速下的切削。這甚至?xí)鸬毒哒匙』騔軸方向的尺寸精度降低。這對一些V形法蘭的刀柄會產(chǎn)生負面影響，因為V形法蘭的刀柄僅在徑向面上與主軸孔接觸。17)請與當(dāng)?shù)氐目蓸窛M代表聯(lián)系。此目標(biāo)應(yīng)為達到效率盡可能高的工藝。每次運行后，再用更加平衡的刀具重復(fù)試驗。試驗是找到最佳平衡的最好
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