模具制造領(lǐng)域的25個(gè)常見問(wèn)題解答-wenkub
2023-04-09 04:54:01 本頁(yè)面
【正文】 如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造，抗彎剛性可以提高3－4倍。也可以說(shuō)，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20％，刀具的彎曲將減小50％。一條經(jīng)驗(yàn)法則是，如果將刀具的直徑提高20％，例如從10選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。如果對(duì)每個(gè)區(qū)域編制專門的CAM程序和切削參數(shù)，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果。當(dāng)進(jìn)行3D切削時(shí)，切削時(shí)的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。由此，計(jì)算得到的進(jìn)給率也低得多，這嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率。如果在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值（Dc），當(dāng)切削深度淺時(shí)，有效或?qū)嶋H切削速度要比計(jì)算速度低得多。9)粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銑刀，如CoroMill在切削的最大深度處，主偏角為45度，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)，主偏角為90度。這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率。另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過(guò)渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。這就是說(shuō)，必須使用不同直徑的刀具（從大到小），特別是在粗加工和半精加工工序中。通過(guò)選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號(hào)組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來(lái)優(yōu)化切削工藝，這非常重要。精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類型為：金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。裝配/調(diào)整切削例如Al2O3HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330400硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過(guò)的。當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。鋼的化學(xué)成分很重要。影響材料可切削性的首要因素是什么？當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時(shí)，表面質(zhì)量會(huì)因此下降。表面粗糙度短時(shí)間使用（100000HRC。長(zhǎng)期使用（在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度。－模具制造領(lǐng)域的25個(gè)常見問(wèn)題解答可從兩種基本材料類型中選擇。塑料一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。模具尺寸整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。1000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45000次）的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250－鋼的結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也非常重要。HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性。常常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序。65％工件材料10％這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。在另一方面，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時(shí)產(chǎn)生，特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號(hào)時(shí)。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長(zhǎng)，并更加可預(yù)測(cè)。這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。半精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。7)當(dāng)ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進(jìn)行無(wú)人加工或部分無(wú)人加工。恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應(yīng)是對(duì)機(jī)床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。如果使用刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會(huì)產(chǎn)生不可預(yù)測(cè)的切削效應(yīng)。200作為首選。通過(guò)使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。什么是有效切削速度（ve）和為什么它對(duì)高生產(chǎn)率非常重要？切削中，實(shí)際或有效直徑上的有效切削速度的基本計(jì)算總是非常重要。如圓刀片CoroMillmm提高到1211)當(dāng)切削刃剛進(jìn)行切削時(shí)，在順銑中，切屑厚度可達(dá)到其最大值。一般來(lái)說(shuō)，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因?yàn)樵谀驺娭挟a(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。逆銑中徑向力也明顯高，這對(duì)主軸軸承有不利影響。這是因?yàn)槿绻邢魉俣群瓦M(jìn)給量高的話，切削刃和切削過(guò)程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變化會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化。下仿形銑削時(shí)，低切削速度下的切屑厚度大。如果控制差，或機(jī)床無(wú)預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)。銑刀的齒距（u）是刀片切削刃上的點(diǎn)到下一個(gè)切削刃上同一個(gè)點(diǎn)的距離。這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側(cè)銑。銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。當(dāng)存在振動(dòng)問(wèn)題時(shí)，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銑刀。選擇疏齒距或不等齒距銑刀。當(dāng)使用減震接桿進(jìn)行銑削時(shí)，這一點(diǎn)特別重要。使
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