模具制造的25個問題-wenkub
2023-04-09 04:54:00 本頁面
【正文】 精加工而準(zhǔn)備的。 一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為： 高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。 鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。3) 模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？粗略地說，成本的分布情況如下： 切削 65％工件材料 20％熱處理 5％ 裝配/調(diào)整 10％這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。 非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。 鋼的合金成分越高，就越難加工。 表面粗糙度 － 許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。 整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。 塑料一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。模具制造的25個問題 詳細(xì)說明： 在模具制造領(lǐng)域的25個常見問題解答1) 選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？成形方法 － 可從兩種基本材料類型中選擇。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。模具使用次數(shù) － 長期使用（ 1 000 000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。 當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。 當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就下降。 硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。 例如Al2O3 （氧化鋁），它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性。4) 鑄鐵的切削特性是什么？一般來說，它是： 鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。 加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為： 磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。 在另一方面，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時產(chǎn)生，特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號時。 切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展： 快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等。 在每一個工序中都應(yīng)努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點(diǎn)非常重要。6) 在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。 通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來優(yōu)化切削工藝，這非常重要。為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。 恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。 其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。 圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。 這也說明了為什么圓刀片刀具的強(qiáng)度大——切削負(fù)載是逐漸增大的。 跳動量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。如圓刀片CoroMill 200刀具（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill 390立銑刀之類的刀具（這些刀具請參見山特維克可樂滿的模具制造樣本 C1102:1）。 此問題的一個解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。 也可以說，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20％，刀具的彎曲將減小50％。 選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。 一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因?yàn)樵谀驺娭挟a(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。 當(dāng)然也有例外。 這主要是因?yàn)榍邢髁Φ姆较颉?2) 仿形銑削還是等高線切削？在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑。 在高速銑應(yīng)用和淬硬材料加工中，這特別重要。 在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險。 如果刀具進(jìn)入和退出太頻繁，刀具壽命會明顯縮短。 這種刀具路徑對模具質(zhì)量也有不好的影響。 材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素。密齒距是指有較多的齒和適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g，可以以高金屬去除率切削。疏齒距常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中振動對加工結(jié)果影響很大。 它們也適合于必須保持低切削速度的應(yīng)用。由于刀片少，振動加劇的可能性就小。 刀具壽命常常與切削刃必須承擔(dān)的切削長度有關(guān)。 機(jī)床主軸的間隙也使振動加劇，導(dǎo)致刀片振動。 這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)達(dá)到。 當(dāng)使用減震接桿進(jìn)行銑削時，這一點(diǎn)特別重要。 應(yīng)使用基體為細(xì)晶顆粒的高韌性刀片牌號。 切勿減小每齒進(jìn)給量！ 減小徑向和軸向切削深度。 對于大懸伸，使用與疏齒距不等齒距銑刀結(jié)合的減震接桿。 16) 為了使刀具平衡，應(yīng)采取的最重要措施有哪些？在整個切削過程中，為達(dá)到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下： 測量刀具/刀柄組件的不平衡。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應(yīng)并對每種的具體情況進(jìn)行分析。 最好使用短的和盡可能輕的刀具。試驗(yàn)是找到最佳平衡的最好方法。 關(guān)鍵是始終將重點(diǎn)放在工藝上，而不是將動平衡等級G值或其它任意確定的平衡值作為目標(biāo)。 17) 在常規(guī)和高速切削應(yīng)用中，為了得到盡可能好的效果，我應(yīng)使用何種刀柄？高速加工時，離心力非常大，會導(dǎo)致主軸孔慢慢變大。 與主軸孔和端面同時接觸的刀具，即徑向和軸向同時配合的刀具
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